1、蘇州市軌道交通 4 號線及支線工程車站機電安裝及裝修工程 SRT4-12-7 標臨時用電用水施工方案編制：審核：批準：中鐵電氣化局集團工程第一工程有限公司蘇州SRT4-12-7標項目部二一五年六月目錄目錄一、工程概況1二、施工安排部署5三、施工人力及資源分配.10四、動力照明專業施工工藝.11五、質量保證措施45六、與專業間協調配合45七、施工安全保證措施46八、蘇州地鐵 4 號線機電安裝與裝修鍍鋅件鍍鋅層厚度要求.471一、工程概況1.工程基本情況標段概況本標段包括石湖路站紅莊站半個區間、紅莊站、紅莊站興中路站、興中路站、興中路站花港路站半個區間、紅莊站邵昂路站、邵昂路站、邵昂路站溪秀路站半2、個區間，與 SRT4-12-8 標段分界里程為右 ZDK2+485.380，與SRT4-12-10 標段分界里程為右 DK23+201.430。興中路站現場情況：興中路站位于吳江區規劃興中路以北地塊內，與興中路垂直，南北向布置并橫跨規劃興昂路。車站為地下兩層島式站臺車站，其中地下一層為站廳層，地下二層為站臺層，車站總建筑面積11356.9m，車站主體建筑面積為8192，附屬建筑面積為3164.9。本站共設8個出入口，6組地面風亭。紅莊站現場情況：紅莊站位于新規劃東吳南路與越湖路釘子交叉口下，沿越湖路南北向布置。車站為地下二層雙島式車站，其中地下一層為站廳層，地下二層為站臺層，車站總建筑面積403、187m，車站主體建筑面積為31374，附屬建筑面積為8813。本站共設3個出入口通道，一個疏散出入口，車站北端資源開發部分設置4個出入口，設5組地面風亭。邵昂路站現場情況：邵昂路站位于邵昂路與吳中大道交叉路口下，沿吳中大道東西向布置。車站為地下兩層島式站臺車站，其中地下一層為站廳層，地下二層為站臺層，車站總建筑面積11470.16m，車站主體建筑面積為7704，附屬建筑面積為3766.16。本站設置四個出入口及一個疏散出入口，其中1號、2號出入口預留，設2組地面風亭。編制依據：蘇州市軌道交通 4 號線及支線工程車站機電安裝及裝修施工項目（SRT4-12-7 標）合同文件動力與照明第一分冊環控4、電控柜動力與照明第二分冊應急照明電源裝置系統圖動力與照明第三分冊設備區、區間照明配電動力與照明第四分冊動力配電2動力與照明第五分冊公共區導向、廣告照明配電GB501572003 地鐵設計規范；GB502991999 地下鐵道工程施工及驗收規范（2003 年版）；GB50150-2006 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準；GB50168-2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范；GB50169-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范；GB50171-92 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范；GB50172-92 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范；GB505、173-92 電氣裝置安裝工程 35kV 及以下架空電力線路施工及驗收規范；GBJ149-90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范；GB50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范；GB50255-96 電氣裝置安裝工程電力變流器施工及驗收規范；GB50256-96 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范；GB50170-2006 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范；GB50303-2002 建筑電氣工程施工質量驗收規范；GB50300-2013 建筑工程施工質量驗收統一標準；除上述技術標準和規范外，還應滿足下述要求：其他現行的國家、江蘇省、蘇州市相關法律、法規、規范6、規程和技術標準工期情況：開工日期：2015 年 7 月 1 日竣工日期：2016 年 6 月 30 日功能：負責車站和車站相鄰兩側半個區間的動力配電與照明及通信、信號、防災報警、自動售檢票等用電負荷及區間風井處的風機、照明等設施配電?，F場施工條件：紅莊路站紅莊路站移交范圍：移交范圍：站廳 14 軸-31 軸，站臺 1 軸-9 軸土建情況：土建情況：1、站廳 1 軸-14 軸土建施工、軌排孔。2、出入口情況：除 5#、6#已施工完成；4#8 月初完成；2#11 月完成；8#103月底完成；3#11 月底完成；1#12 月底完成；7#待鋪軌完成后施工。3、站臺 1 軸處受先前盾構機影響，8 月初7、完成。4、風亭情況：1#2#4#風亭已基本完成，3#風亭 10 月份完成。邵昂路站邵昂路站移交范圍：移交范圍：站臺層 5 軸-23 軸土建情況：土建情況：1、站臺板 1 軸-5 軸、23 軸-26 軸未澆筑完成2、出入口情況：2#3#4#均未施工完成，4#出入口預計 2016 年 5 月完成3、風亭情況：1#2#風亭均未施工，預計 2016 年 4 月完成興中路站：興中路站：移交范圍：移交范圍：站廳 4 軸-57 軸土建情況：土建情況：1、站臺板未澆筑、軌頂風道未澆筑。預計 8 月底完成。2、站廳 12-13 軸處四個吊裝孔未封堵。參建主體情況：建設單位：蘇州市軌道交通集團有限公司設計單位：中8、鐵上海設計院集團有限公司同濟大學建設設計研究院（集團）有限公司中鐵第四勘察設計院集團有限公司監理單位：上海建科工程咨詢有限公司施工單位：中鐵電氣化局集團第一工程有限公司蘇州柯利達裝飾股份有限公司2.各專業分部分項劃分分分分分部部工工程程子分部工程子分部工程分項工程分項工程4電電氣工程電氣動力環控電柜箱、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝，低壓電動機、電加熱器及電動執行機構檢查接線，低壓電氣動力設備試驗和試運行，電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設，電線導管、電纜導管和線槽敷設，電線、電纜穿管和線槽敷設，電纜頭制作、接線及線路絕緣電阻測試，開關、插座、風扇安裝電氣照明安裝成套配電柜、控制柜（屏9、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝，電線導管、電纜導管和線槽敷設，電線、電纜穿管和線槽敷設，槽板配線，電纜頭制作、接線及線路絕緣測試，普通燈具安裝，專用燈具安裝，開關、插座、風扇安裝，建筑物照明通電試運行防雷及接地安裝接地裝置安裝，變配電室接地干線敷設，接線系統調試3.施工范圍工程范圍包括本標段動力（含部分環控通風、給排水消防設備自帶控制箱）和照明設備及其配電管、線的安裝、調試、驗收等工作（包括車站和車站相鄰兩側的半個區間（降壓變電所 0.4kV 饋線柜饋線端子以下）的電纜、電線、電纜橋架、動力配電箱、照明配電箱、區間配電箱（含雙電源切換箱），管理及設備用房區域和區間的插座、開關面板、照明燈具10、（含應急照明）、疏散指示、出口指示，公共區部分（包含出入口、通道）的照明母線安裝、調試、驗收等）；車站綜合接地網接地端子以下所有端子箱、扁鋼、銅母排、接地電纜及其配件的采購、運輸和保管、安裝、端子查找、清理、檢測及修補更換（不合格接地端子）、調試等工作；漏電火災報警系統、低壓電器裝配件的安裝及調試、驗收等工作；除甲供設備（環控電控柜、EPS、LED 燈具）外的設備材料供貨。除甲供設備自帶電纜外，其他電纜均在本工程范圍之內。重點要求：1.安裝橋架、線槽托架應放線施工，確保橫平豎直，固定安裝牢固。2.橋架的接地跨接：鍍鋅橋架可不設跨接線，但要確保固定軸栓兩側各有不少于一顆使用平墊片和彈簧墊片。油漆11、橋架應用多股編織銅線壓接線耳做接地跨接，接觸處應將油漆清除干凈。3.電纜通道應經常整理清掃，保持暢通。4.三相四線制系統必須使用四芯電纜，不得使用三芯電纜加一根單芯電纜或5以導線、電纜金屬護套作中性線。5.電纜各支持點間的距離按下表設置。電纜種類支持點間的距離/mm水平敷設垂直敷設電力電纜全塑型除全塑型外的中低壓電纜35kV 及以上高壓電纜4008001500100015002000控制電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷設沿橋架固定時，支持點間的距離允許為 800mm。6.橋(梯)架上的電纜應排列整齊，不宜交叉，不應擠壓，在下述地方應將電纜加以固定：垂直或超過 45傾斜敷設的電纜在每個12、支架上；橋架上每隔 2m 處。水平敷設電纜，在電纜首末兩端及轉角、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔 510m 處。7.成排燈具安裝前應先拉線定位，避開吊頂龍骨，中心偏差不大于 5mm。8.設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接，并應加平墊片和彈簧墊；軟銅線接地時應做接線耳連接。每個設備接地應以單獨的接地線與接地干線相連接。二施工安排部署1.質量、安全、職業健康安全目標1.1 質量目標工程質量總體要求：符合設計要求，滿足國家規定質量標準，且一次驗收合格，力爭優質工程。爭創“西湖杯”“錢江杯”工程獎項及國家級獎項。（1）提供優質高效的項目管理，滿足工程質量、安全、環保、職業健康要求；（2）確13、保機電設備系統的所有設備（包括甲供設備）在項目經理部的統籌協調下，其設計、安裝、調試、工期等工作以及裝修工程施工全部滿足業主要求，6一次通過業主驗收；（3）確保專業之間的接口正確率達到 100%，設備驗收合格率達到 100%；（4）確保全部工程達到國家、行業質量驗收標準，符合設計文件和有關技術規范要求；工程分項工程、分部工程、單位工程一次驗收合格率達到 100%；（5）工程質量等級：合格；（6）無大、重大質量事故；（7）工程竣工文件的整理符合 GB705-88 和 GB10609.33-89 要求，竣工文件真實可靠，規范整潔，完整無缺，一次驗收交接合格。1.2 安全目標實現“六無二控制”：無因14、工死亡事故；無因施工原因引起的安全等級事故；無機械設備大事故；無火災事故；無重要器材設備危爆品被盜和爆炸事故；無責任交通特大、重大、大事故；嚴格遵守職業健康安全相關法律、法規，不斷改善生產過程的職業健康安全條件，職工年重傷率為”0”，職工輕傷率控制在 0.5以下。1.3 職業健康安全目標堅持“以人為本”的原則，注重職工的職業健康，嚴格控制重大職業病，杜絕職業病發生；加強衛生監控，做到文明施工，確保無大的疫情，無傳染病流行。2.系統工藝流程圖施工定位與測量電纜橋架安裝配電箱、配電柜安裝電纜、電線敷設燈具安裝防火封堵施工準備與配合電纜、電線導管安裝設備測試及送電、調試7車站動力照明系統工藝流程圖315、.低壓動力照明系統和其他承包商的接口（1）低壓動力照明系統和牽引供電系統承包商的接口1）牽引供電系統承包商責任范圍：負責降壓變電所內 0.4kV 開關柜的安裝、調試。負責降壓變電所內 0.4kV 開關柜饋出開關的送電、停電工作。2）低壓動力照明系統責任范圍：負責由降壓變電所內 0.4kV 饋線開關柜出線開關下口以下的電纜購置、電纜頭制作和安裝與敷設。負責電纜絕緣測試工作，申請送電、停電的申請工作。（2）低壓動力照明系統和與專用通信、公共通信、公安通信、綜合監控、人防、防淹門、AFC、屏蔽門和氣體滅火等系統承包商的接口1）各系統承包商責任范圍：負責提供到動力照明雙電源切換箱下口的電纜購置、電纜頭16、制作、安裝、敷設；提供系統設備到接地箱的電纜以及接線端子的制作、安裝。2）機電 7 標動力照明專業責任范圍：負責提供雙電源切換箱，提供接地箱及箱內帶安裝孔的接地母排。負責由降壓變電所內 0.4kV 饋線開關柜出線開關下口以下至各系統雙電源切換箱的電纜購置、電纜頭制作和安裝與敷設；負責雙電源切換箱、接地箱的安裝。接口配合措施：機電 7 標動力照明專業現場確認雙電源切換箱、接地箱的安裝位置，在各系統承包商接線時予以配合，必要時提供圖紙資料各系統承包商接線時應注意成品保護，避免損壞設備的元器件。8（3）低壓動力照明系統和與信號系統承包商的接口1）信號系統承包商責任范圍：負責提供到動力照明電源箱下口的17、電纜購置、電纜頭制作和安裝與敷設；提供信號系統設備到接地箱的電纜以及接線端子的制作、安裝。2）機電 7 標動力照明專業責任范圍：負責提供電源箱、接地箱及箱內帶安裝孔的接地母排。負責由降壓變電所內 0.4kV 饋線開關柜出線開關下口以下至信號電源箱的電纜購置、電纜頭制作和安裝與敷設。負責電源箱、接地箱的安裝。（4）低壓動力照明系統和與電扶梯承包商的接口1）電動扶梯承包商責任范圍：負責提供電動直梯設備自帶控制箱。負責電動直梯井道照明及檢修插座（由電動直梯自帶）。負責電扶梯自帶電控箱的安裝及電扶梯的接線控制、調試。2）機電 7 標動力照明專業責任范圍：負責提供電扶梯配電箱，提供至電扶梯電控箱的電纜。18、負責電動直梯配電箱的安裝，負責變電所 0.4kV 開關柜至配電箱的配電電纜。負責公共區透明電梯電纜沿站廳層電纜橋架（吊頂內）、電纜在吊頂內穿鋼管敷設至電梯井道，沿電梯井道至電梯自帶電控箱，電纜線管甩至站廳層透明電梯門左側。出入口電梯配電箱在電梯門左側設置，在墻內安裝，至電梯自帶控制箱的電纜埋地敷設留至距地面 0.5 米處，電纜預留延長 5 米。負責電扶梯配電箱（或雙電源切換箱）的安裝，負責變電所 0.4kV 開關柜至配電箱（或雙電源切換箱）的配電電纜接線。負責電扶梯配電箱（或雙電源切換箱）至電扶梯自帶電控箱的電纜接線。配電箱至電扶梯檢修通道照明及檢修插座的電纜接線。負責電纜通過站臺層電纜橋架進19、入三角機房。將電纜引至三角房內的電扶梯配電箱。9負責電扶梯至車站設備控制室 IBP 盤的布線（含線纜供貨）。（5）低壓動力照明系統與火災自動報警系統（FAS）系統的接口1）火災自動報警系統責任范圍：負責FAS配電箱下口的電力電纜敷設以及端子制作，負責接地端子箱至FAS系統設備端的接地電纜的敷設以及接線端子制作。2）低壓動力照明責任范圍：負責 FAS 配電箱安裝，負責接地箱安裝以及接地排開孔。負責由降壓變電所內 0.4kV 饋線開關柜出線開關下口以下至 FAS 配電箱的電纜購置、電纜頭制作和安裝與敷設。（6）低壓動力照明系統與車站監控系統（BAS）的接口1）BAS 承包商責任范圍：負責提供到動力20、照明系統配電箱下口的電力電纜以及接線端子，提供 BAS系統設備到接地箱的電纜以及接線端子。負責 BAS 配電箱下口的電力電纜敷設以及端子制作。負責接地端子箱至 BAS 系統設備端的接地電纜的敷設以及接線端子制作。負責機電 7 標動力照明專業在安裝環控電控室 BAS 系統機柜基礎槽鋼、橋架時的技術督導。2 低壓動力照明系統責任范圍：負責按圖紙要求提供一級負荷給 BAS，雙電源切換箱由車站低壓動力照明專業設計。負責提供兩端環控電控室、站臺及站廳照明配電室、環控機房、車控室、綜合監控設備室弱電接地端子排。接地電阻符合設計要求。負責按圖紙要求提供區間排水泵房水泵電控箱內一路 BAS 電源。負責 BAS21、 配電箱安裝、接地箱安裝以及接地排開孔。負責環控電控柜至 BAS 配電箱的電纜購置、電纜頭制作和安裝與敷設。負責環控電控室 BAS 控制柜的基礎槽鋼采購、安裝，設計院負責設計交底。負責環控電控室的 BAS 橋架采購、安裝和系統間的協調。（7）低壓動力照明系統與導向系統承包商接口101）導向系統承包商責任范圍：負責提供車站公共區導向標識牌和標識牌的安裝。2）低壓動力照明系統責任范圍：負責導向標識配電箱的安裝。4.進度管理措施1）全面推行方針目標管理，按照系統工程管理的規定，堅持“嚴、細、早、實”，做到現場管理標準化，在工程實施過程中，充分運用網絡計劃技術和相應軟件進行施工實際進度與施工計劃的動態22、跟蹤，出現偏差時，根據總工時不變的原則，可以通過增加資源投入的方法，及時采取措施調整；關鍵環節在人員、機械、設備上優先保證，使“人、機、料、法、環”五大要素在施工生產上達到最佳組合，各道工序嚴密配合，以最大限度縮短工期。2）做好本工程的接口管理，加強與業主、監理工程師、設計、其它承包商及供貨商之間的溝通與配合，積極主動地創造條件配合業主協調各方關系，為工程的順利進行營造良好的外部環境。3）和當地政府、公共安全部門、交通管理部門、居住地的物業管理部門、當地市民等保持良好關系，遵守法紀，尊重地方民風民俗，積極配合小區做好防盜防災工作，爭取社會各方面對本投標人施工的理解，取得當地政府和民眾對本投標人23、工作的支持與配合，排除一切干擾，保證工程順利進行。三施工人力及資源分配人力方面：紅莊站、邵昂路站平時施工人員每站不少于 15 人，高峰期每站可達到 50 人，另外每站動力照明專業設工長 1 人，技術 1 人，直接與各站站長聯系，可保證施工過程有序進行。機械方面四、動力照明專業專用機械設備表1放線杠504上海2012-滿足車站性能良好2尼龍地滑輪SG5-250上海2012-滿足車站性能良好3導線接續壓接鉗Ep-430k4廣州2013-滿足車站性能良好4液壓壓線鉗FYQ-304廣州2012-滿足車站性能良好115機械壓線鉗YQK-240A4上海2013-滿足車站性能良好6便攜液化氣罐-4北京20124、20.9m3滿足車站性能良好7液化氣噴槍25Mpa4天津20128kw滿足車站性能良好另外每站均有砂輪機、發電機、砂輪切割機、電錘、手槍鉆等各種施工常用電工工具及人字梯、腳手架、萬用表等測量儀器及常用工機具。四動力照明專業施工工藝1.電纜橋架安裝依據圖紙要求，電纜橋架采用鋼制金屬材料制作的橋架，安裝方式為吊架（支架）安裝、膨脹螺栓固定，安裝路徑為沿吊頂安裝，部分地段沿墻面安裝。其工藝流程見下圖吊(支)架安裝測量、定位管線、線槽安裝沉降伸縮縫補償裝置安裝調整（1）測量、定位依據圖紙、綜合管線圖、綜合支吊架圖及施工規范的要求，與土建單位配合，確定站臺、站廳的地面基準標高及吊頂標高，依據以上標高核算25、出橋架的安裝高度及橋架吊臂和吊臂橫梁長度。根據橋架路徑統計電纜橋架的數量及三通、水平彎頭、垂直彎通、支吊架等附件的數量，并繪制施工簡圖，提出物資需用計劃。根據施工簡圖確定吊架的安裝位置，直線段用墨斗彈出標記線，用記號筆在標記線上標出吊架的安裝距離及安裝膨脹螺栓的打孔位置；電纜橋架路徑確定后，用記號筆在橋架與墻體、樓板穿越處畫出位置、標高及尺寸。對孔洞預留不完善部位及時解決，以便安裝；12電纜橋架敷設路徑遇有低于線槽標高的建筑物承重梁時，應考慮采用蹬踏彎配件方式過渡。且蓋板與梁底距離不小于 50mm，以便于敷設電纜及將來檢修電纜時開啟蓋板。（2）支、吊架或綜合支吊架安裝檢查所要安裝的（綜合）支、26、吊架、連接件及附件的外觀，鋼材有無扭曲變形、防腐類型是否符合要求；針對電纜橋架安裝高度組裝移動梯車，備好支、吊架安裝的工機具及材料；用電錘對定測過的吊架位置進行打孔，安裝膨脹螺栓。吊架與膨脹螺栓固定后，安裝橫梁。在線槽的轉彎、分支處依規范要求加裝吊架；對于潮濕地帶沿墻布置的橋架，其支架應采用凸出墻面方式固定。對于陶粒磚墻體，由于不能承重，采用過墻穿釘固定電纜橋架的方法。對于采用綜合支吊架安裝的橋架，應按照綜合支吊架圖紙要求按照綜合支吊架。（3）電纜橋架安裝按安裝部位的要求，核對電纜橋架的規格、型號及質量狀況；先將電纜橋架的一端與連接片連接，然后移至安裝好的吊臂框架上，再與另一節電纜橋架的一端連27、接，逐節接續。每節電纜橋架都須與吊臂橫梁固定；（4）伸縮沉降縫補償裝置安裝根據施工規范要求：“電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置”。但目前施工規范及相關圖集并無具體制作模式。本投標人根據現場安裝經驗采用在電纜橋架內部部加“襯槽”的方法，使這一問題得到了解決，具體做法如下：定做（長度為 500mm，寬度為所安裝橋架窄 10mm，高度為所安裝橋架低 10mm）與橋架同材質的線槽。在需安裝補償裝置的電纜橋架處，用絞磨機將電纜橋架切斷，斷口距離為100mm，將定做的線槽放入到電纜橋架斷口處，一端與電纜橋架固定，另一端不固定，以滿足建筑物伸縮沉降縫處的要求。（5）調整及槽蓋安裝13利用線墜、水平尺對28、吊臂、電纜橋架進行平直調整。調整的重點為吊臂、吊臂橫梁及分支、轉彎處吊架安裝是否平直，有無扭曲現象；（6）質量控制點電纜橋架的規格、支吊件跨距、防腐類型應符合規范及設計要求，電纜橋架路徑走向與其他管道之間距離應符合規程規定，電纜橋架規格應滿足電纜彎曲半徑需要；電纜橋架安裝保持平直、整齊、牢固、無歪斜現象。水平安裝距地面高度一般不低于 2.5m，在電氣專用房間（如配電室、電纜溝等）內敷設時除外。支吊架走向左右的偏差不應大于 10mm；穿越墻體、樓板的電纜橋架，在穿越處不得安排接口連接；電纜橋架安裝時，在接頭處、離開橋架兩端出口 0.5m 處及橋架轉彎、分岔處加裝吊架或支架。電纜橋架垂直或傾斜安裝29、時，橋架底部應有防止電纜滑動的電纜固定支撐。電纜橋架路徑與其它管道發生沖突時，應遵循電讓水、暖、風的原則。同一路徑向一級負荷供電的雙電源電纜，應急照明和其它照明的電纜，強電和弱電電纜，當敷設在同一層橋架時，電纜橋架應加裝隔板。（7）安全控制點電纜橋架安裝作業時，作業梯車應安裝牢固，臨時電源配電箱安放平穩，在對建筑物頂板打孔作業時，作業人員應系安全帶、戴護目鏡；電纜橋架固定螺栓，宜采用半圓頭鍍鋅螺栓。安裝方向由里向外，以防螺栓損壞電纜。電纜導管、電線導管安裝本工程電線、電纜導管安裝分為明敷與暗敷兩種方式，從材質上分為鍍鋅鋼管和阻燃 PVC 管。動力配電箱至動力設備、照明箱之間及照明支線的保護管為30、鋼管，暗敷設在地板墊層、頂板和墻內。（1）鍍鋅鋼管安裝工藝流程圖14施工準備、施工配合吊桿安裝施工定位與測量緊定管安裝、固定 測量、定位依據施工圖紙及綜合管線圖確定鋼管的走向、標高及固定點，并測量鋼管的用量，用記號筆標出固定點的位置。吊桿（吊臂）安裝根據固定點的位置用電錘打孔，安裝膨脹螺栓，安裝絕緣墊，與結構鋼筋絕緣。安裝吊桿（吊臂），吊桿（吊臂）根據實際情況采用以下幾種方式：環型管卡固定見下圖抱式管卡吊桿膨脹螺栓(絕緣安裝)固定螺栓如圖，用膨脹螺栓將吊桿固定于頂板上，吊桿固定膨脹螺栓應加絕緣墊。鋼管穿入管卡后，管卡通過螺栓與吊桿連接。抱式管卡固定見下圖環型管卡吊桿鋼管膨脹螺栓(絕緣安裝)如圖31、，用膨脹螺栓將吊桿固定于頂板上，吊桿固定膨脹螺栓應加絕緣墊。鋼管穿入管卡后，將管卡斜開口與吊桿連接。旋緊固定螺栓可將鋼管固定于15吊桿上。采用這種固定方法，鋼管的安裝高度可根據需要自由調節。鋼管(U 型螺栓固定)膨脹螺栓(絕緣安裝)吊臂如圖，用膨脹螺栓將吊臂固定于頂板上，吊臂固定膨脹螺栓應加絕緣墊。鋼管通過 U 型螺栓固定于吊臂上。管與管之間跨接 4mm2塑料接地線，并用接地卡子固定。（2）鍍鋅鋼管暗敷與土建單位、裝修專業密切配合，掌握其施工進度及安排，做好預埋管的敷設與接線盒安裝工作。依據圖紙要求，按照管線的位置、走向及管子的規格型號，進行預埋，管口進行臨時封堵，為方便穿線，管內放置鐵線。鋼32、管彎曲部分使用液壓煨彎器進行預制。管線暗敷過程中，派專人檢查、觀察預埋件的準確性，有無移動情況，及時修正。鋼管之間的連接，采用專用的螺紋接頭連接，并焊接跨接地線。管子與分線盒、配電箱連接使用鎖扣進行固定。（3）質量控制點 鍍鋅的鋼導管、可撓性導管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于 4 mm2。非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊接接地線，當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。電纜導管彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑。暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于 15mm，明配的導管應排列整齊，固定點間距均33、勻，安裝牢固。絕緣導管管口平整光滑，管與盒、箱等器件采用插入法連接時，連接處16結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封。導管在建筑物伸縮縫處，應設補償裝置。（4）安全控制點 使用人字梯作業，必須塔好安全扣。使用單梯作業，梯子跟部固定牢固。進行焊接作業，操作人員應具有特種作業證書。本項工程嚴格執行電氣裝置安裝 1kV 及以下配線工程施工及驗收規范（GB 50258-96）。（5）配電線路的一般要求a.配線規格、型號及敷設方式應符合設計要求，配線起點、終端按設計回路編號掛牌。b.配線與通風、上下水管等之間的最小距離：穿管配線平行為 100mm，交叉為 50mm，絕緣導線明配平行為 200mm，交叉為 134、00mm。c.配線工程的支持件固定牢靠，線路在經過建筑物的伸縮縫及沉降縫處應有補償裝置，在跨越處的兩側應將導線固定，并留有適當裕量。d.電纜管線穿越站廳、站臺、風道、風室時，其孔洞應采用防火材料封堵。（6）室內配管的一般要求a.敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。b.埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于 15mm。c.進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于 50mm。d.電線管路彎曲半徑：明暗配時均不應小于管外徑的 6 倍；當埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑 10 倍。e.電線管路中間加裝接線盒，應符合國標電氣裝置安裝工程施35、工及驗收規范（GB50258-96，2.1.7）的規定。在 TN-S 系統中，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護地線（PE 線）有可靠的電氣連接。17（7）鋼管敷設的一般要求a.明配于潮濕場所和埋入地下的鋼管均應使用鍍鋅厚壁鋼管。b.明配鋼管應排列整齊，固定點的距離應均勻，間距符合規定要求。c.鋼管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒、接線盒及配電箱時，管口露出盒（箱）應小于 5mm。明配管應鎖螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲口為 24 扣。d.鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設至設備內，當不能直接進入時，應在鋼管出口處加保護軟管引入設備，金屬軟管長度不宜大于 2m，管口包扎嚴密。e.在建物的頂棚內，必須36、采用金屬管、金屬線槽布線，吊頂內金屬軟管長度不應 大于 0.8m。f.當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒位置便于穿線：管長度每超過 30 米無彎曲；管長度每超過 20 米有一個彎曲；管長度每超過 15 米有兩個彎曲；管長度每超過 8 米有三個彎曲；g.鍍鋅鋼管或可饒性金屬電線保護管的跨接地線應采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接；h.鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵锨及毛刺，切口應平整、管口光滑。（8）阻燃硬塑料管敷設a.硬塑料管沿建筑物表面敷設時在直線段上每隔 30m 應裝設補償裝置。b.明配的硬塑料管在穿過樓板而受機械損傷的地方應有鋼管保護，其保護高度37、距樓板面不應小于 500mm。明配塑料管應排列整齊，固定點的距離應均勻且符合規定要求。18c.塑料管直線超過 15 米或直角彎超過 3 個時，應設接線盒。（9）管內穿線a.穿在管內絕緣導線的額定電壓不應低于 500V。導線應按設計技術標準采用銅芯阻燃（或阻燃耐火）電線。b.不同回路的導線，不應穿于同一根管子內。但對同類照明的幾回路，在滿足管內足夠空間的前提下，導線總數不多于 8 根時，允許穿于同一根管內。c.導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。d.導線穿入鋼管后，在導線出口處，應有護線套保護導線。配電箱、配電柜安裝（1）動力照明柜安裝配電柜安裝在兩端環控電控室、配電室進行。工藝38、流程圖：見圖表盤、柜進場槽鋼預埋盤、柜組立安裝固定盤、柜接地施工準備槽鋼預埋工藝流程圖：見圖表19裝修層施工施工測量基礎槽鋼安裝基礎槽鋼制作結構層施工配合B 操作要領：結構層施工配合各設備的基礎槽鋼直接焊接在結構層預埋件或采用膨脹螺栓直接固定在變電所房建的結構層上?；A槽鋼制作為保證基礎槽鋼的安裝精度，在安裝前先根據圖紙尺寸在料庫內的焊接平臺上將基礎槽鋼焊接成一個整體框架，然后運抵工廠進行熱滲鋅處理，再經過整形后運抵施工現場安裝。采用此種方法可保證槽鋼的水平，減少現場的安裝時間，有利于縮短工期。施工測量清理出基礎槽鋼安裝處的結構層，按照施工圖的要求，全面復測結構層的標高，核對標高是否滿足槽鋼安39、裝的要求。若有出入應及時提出，提前處理?；A槽鋼安裝根據圖紙，將各組基礎槽鋼框架放在結構層的相應位置；用水準儀測量各組槽鋼，找出最高的一組；在最高的一組槽鋼下加墊斜鐵，調整槽鋼至水平；在槽鋼的腰上焊接固定角鋼；當結構層預留有預埋件時，將槽鋼直接與預埋件焊接；用膨脹螺栓將固定角鋼牢固固定在結構層上；以此組槽鋼為基準標高，確定其它各組槽鋼位置，調整水平后牢固固定在結構層上。20裝修層施工配合設備基礎槽鋼安裝完畢后，土建單位進行裝修層施工時仍需派人配合，防止外因使基礎槽鋼變形及移動。C 質量控制點：1）基礎型鋼應可靠接地，盤柜的接地應該牢固良好。2）配電柜柜體的基礎型鋼平直，符合下列要求：允許偏差應40、符合下表的規定。項目允許偏差（mm/m）（mm/全長）不直度15不平度15位置誤差及不平行度5注：環形布置按設計要求?；A型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平面 10mm；手車式成套柜按產品技術要求執行?；A型鋼應有明顯的可靠接地。D 安全控制點：室內電焊作業注意保證現場通風并做好防火措施。運輸及搬運重物時施工人員應注意，防止擠、壓、碰傷。配電柜進場：在設備進場時車站可能已將地面裝修層施工完畢，為了防止設備進場時將土建裝修層壓壞以及磕壞墻角、臺階，本投標人計劃在設備運輸的途中在地面鋪設盤、柜的包裝板或專購的纖維板，在墻角、臺階處也使用包裝板保護。將手動液壓叉車推至包裝板或專購的纖維板上，盤、柜等設備吊41、起后放在叉車上?？衫们Ы镯敾蛐∏斯魃鹪O備后直接將叉車推入盤、柜下，落下盤、柜并將其推入室內。將手動叉車推至室內指定位置，卸下。配電柜組立：按照設計文件規定，將盤、柜按順序搬放到安裝位置。首先把每面盤、柜大致調水平，然后從成列盤、柜一端的第一面開始調整。其余的盤、柜以第一面為標準逐個調整，使其水平、垂直；盤、柜間接縫密21貼，模擬線對應。然后安裝盤、柜間連接螺栓。配電柜的安裝固定：每面盤按照設備的要求與基礎槽鋼進行螺栓固定。成列柜固定完畢后，將盤、柜脫落油漆的部位用設備廠家提供的原色油漆補刷。配電柜接地：按照設備廠家要求將盤、柜內接地銅排連接牢固。在成列設備的兩端采用軟銅編織線與變電所接地網42、可靠連接。質量控制點：盤面器件應有標注顏色應正確、清晰，內部設備元件齊全完整，每個元件必須有銘牌和產品合格證。一次結線應標注回路名稱。裝有電器的可開啟的盤、柜門，應該以軟導線與接地的金屬構架可靠地連接。配電柜（箱）的上方不應敷設管道，柜底座周圍應采取封閉措施，并能防止鼠、蛇等小動物進入柜內。1000V 及以下的交、直流母線及分支線，其不同相或極的裸露載流部份之間及裸露載流部分與未經絕緣的金屬之間的電氣間隙不應小于 12mm，漏電距離不應小于 20mm。400V 及以下的二次回路的帶電體之間或帶電體與接地間的電氣間隙不應小于 4mm，漏電距離不應小于 6mm。二次回路接線必須按設計圖施工，接線正43、確，連接可靠，電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，導線絕緣良好，不應有接頭，盤內配線截面應符合設計要求，敷設時應有合適的裕量。有絕緣要求的開關柜在安裝時要滿足絕緣要求，以防止雜散電流的腐蝕。引進柜內的控制電纜應排列整齊，避免交叉，電纜型號、規格應符合設計要求。電纜固定牢靠，不得使所接的端子排受到機械應力。電纜頭一般宜固定于最低端子排 150200mm 處。電纜應按設計編號要求掛牌。所有二次回路應經通斷檢查、耐壓試驗及模擬試驗合格后，方可正式投入使用。盤、柜安裝在振動場所，按設計要求采取防振措施。22盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎型44、鋼焊死。盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表要求。項目允許偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1盤面5盤間接縫2端子箱安裝應牢固，封閉良好，并應能防潮、防塵。安裝的位置應便于檢查；成列安裝時，應排列整齊。盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。盤、柜的漆層應完整，無損傷。固定電器的支架等應刷漆。安裝于同一室內且經常監視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。盤柜安裝就位時，應利用機械搬運，以減少柜體低部的磨損和對設備房屋的損45、壞。柜體與基礎槽鋼的連接要穩固。盤柜間模擬線應對齊，不應超過視差范圍，盤柜面上的標識應牢固。配電柜的接地要牢固，接觸良好。配電柜的漆層完整無損傷，修補后的顏色盡量和原色一致。配電柜間模擬線應整齊對應，其誤差不應超過視差范圍，并應完整，安裝牢固。安全控制點：配電柜在安裝時要避免強烈震動。推動叉車緩慢行進。要注意盤、柜體的行進方向，隨時糾正，防止傾斜。配電柜搬運安裝時，要防止擠壓手、腳和盤、柜上的設備。配電柜在未固定牢固前應有防倒措施。配電柜安裝完畢后，需使用塑料布將盤柜包封，防止灰塵、潮氣侵入。23設備進場后，需派專人看守，防止設備被損壞。（2）配電箱安裝配電箱的安裝分為明裝、暗裝兩種方式。明裝46、配電箱距地 1.2 米，與墻體采用膨脹螺栓固定，當墻體為陶粒磚時，采用預埋螺栓的方式固定。安裝示意圖見圖表地面墻體明裝配電箱1.2 米室內暗裝配電箱安裝在主體工程完工，室內抹灰前進行。首先依據圖紙要求落實配電箱的安裝位置，然后根據配電箱的大小核實預留孔洞的尺寸及距地面的尺寸，若孔洞尺寸小，先進行剔鑿處理，再進行安裝。在墻體上暗裝配電箱時，將箱體后背凹進墻內不小于 20mm，將箱體固定，同時將墻內預埋管穿入配電箱內，要求一管一孔，不得開長孔，管口與箱體用鎖扣鎖緊。在配電箱后背采用鋼絲網定牢，再用水泥沙漿抹好，配電箱四周邊緣緊貼墻體，箱體門板不能縮進墻體表面。配電箱面板安裝前，必須清理干凈箱內的雜47、物，并檢查箱內的元器件是否齊全牢固。配電箱安裝注意事項 配電箱的安裝高度符合設計要求。垂直度允許偏差為 1.5%。配電箱外殼需接地或接零的，連接應可靠。配電箱運輸及安裝過程中，應避免磕碰，箱體漆層完整。裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸銅編織線連接。配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面。箱內接線整齊，標識正確。電氣低壓柜、電源柜的設備基礎采取限制雜散電流對結構鋼筋產生腐蝕24的技術措施。配電箱、配電柜的金屬外殼的接地線與箱（柜）內接地端子可靠連接，另一端應與變電所低壓柜的接地線相接。等電位聯結干線應從與接地裝置有不少于 2 處直接連接的接地干48、線或總等電位箱引出，并應形成環行網路，環形網路就近與等電位聯結干線或局部等電位箱連接。支線間不允許串聯連接。配電箱全部電器及其相關回路安裝完畢后，先用萬用表檢測線路通斷，再用 500V 兆歐表對線路進行絕緣測量。項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，絕緣電阻應大于 0.5M，并做好記錄。通風空調電控室 0.4KV 柜安裝與基礎槽鋼的連接用螺栓固定，廢水泵、消防泵動力箱安裝高于抺平面 200mm 的基礎槽鋼上。動力箱、配電箱、電控箱（柜）的金屬外殼的接地另一端應與低壓柜的接地線相連接。電纜、電線敷設火災時仍需運行的設備如：TVF 風機、高壓細水霧等設備的供電電纜49、選用礦物質絕緣電纜；應急照明的電纜選用低煙無鹵耐火鎧裝電纜，支線選用耐火銅芯導線穿，其它電纜選用低煙無鹵阻燃或耐火鎧裝電纜。配電干線電纜沿電纜橋架、站臺夾層及電纜豎井的電纜支架敷設，其余電纜、電線穿管敷設。1）工藝流程圖施工準備電纜、電線敷設電纜固定電纜掛牌終端頭制作線纜接續252）施工準備施工準備包括：電纜運輸、電纜敷設通道檢查、施工材料和機具準備等。檢查電纜橋架是否安裝完畢，轉彎處的電纜橋架是否滿足敷設電纜的彎曲半徑，電纜橋架的規格型號應與圖紙相符。檢查電纜支架、橋架、吊架、托架等預埋件的牢固，預留孔、洞、槽正確、電纜夾層、溝、隧道、電纜井無雜物和積水，附設路徑暢通，電纜滾動前，應檢查電纜50、盤牢固，滾動應順著電纜盤上的箭頭指示或電纜纏緊方向，再穿過站臺板、軌道、建筑物時應穿管防護，防護管內徑應大于電纜外徑的 1.5 倍。電纜夾層及電纜豎井內的土建結構應粉刷完畢，電纜支架及接地扁鋼安裝完畢。電線管是否敷設完畢，有無不通情況。將電纜運至車站，運輸過程中不應使電纜造成損傷，保證電纜盤的完好、牢固，不應有明顯的扭曲變形。電纜在倉儲和運輸過程中應有防止電纜盤滾動的措施。3）電纜、電線敷設電纜敷設前，首先檢查電纜是否存在鎧裝壓扁，電纜絞擰、護層折斷等未消除的機械損傷。按設計要求測量路徑，按配盤核對電纜型號、規格、電壓等級，測量絕緣，1kV 以上電纜作支流耐壓試驗。使用搖表對電纜進行絕緣測試，51、測試合格后方可敷設。電線、電纜穿管前，應清除管內雜物，管口采取保護措施。站內采用多相供電，電線絕緣層顏色選擇一致，保護線為黃綠相間色，零線為淡藍色，A 相為黃色，B 相為綠色，C 相為紅色。電線絕緣層完整無損，厚度均勻，外護層有明顯的標識及制造廠標。在室外（或站臺上）將電纜盤吊起后放置到電纜放線架上，用人工展放，電纜敷設時避免與地面或其它硬物磨擦，若設備間電纜較短，可先測量出所需長度，將該段電纜從盤上拉出截斷后，再敷設到電纜所在位置。車站金屬線槽內電纜敷設時，沿電纜橋架路徑放置人字梯，打開電纜橋架蓋板，在電纜橋架轉彎處放置地滑輪，并派專人看守，施工負責人、安全員配備通信工具，保持隨時聯絡。按電52、纜的走向及長短合理安排電纜敷設順序。電纜敷設完畢后，扣好電纜橋架槽蓋，不得遺漏。26（1）電纜在豎井內敷設站臺夾層、電纜豎井敷設電纜時，與供電系統專業密切配合，將電纜放置在指定的電纜支架托臂上。在電纜通道內布設地滑輪，每 3 米布設 1 個，避免電纜與電纜支架、夾層地板發生摩擦。電纜、電線穿管時，用管內的預留鐵線與線纜綁扎牢固，用鐵線牽引線纜進入管內，電線在接線盒、燈具處及設備處預留一定的長度。電纜敷設時電纜應從盤的上部引出，不應使電纜在橋架、支架和地面進行拖拉摩擦。電纜上不應有鎧裝壓扁、電纜絞擰和護層折裂等未消除的機械損傷，附設后按設計要求排列整齊無交叉，在終端和接頭處附近預留備用長度。a.53、電纜敷設宜采用人工敷設，如采用機械敷設，其敷設速度不應超過15m/min。b.電纜爬升、轉彎、進行電纜支架、進柜前剛性固定。c.區間電纜每個懸掛點處固定。d.電纜標牌字跡清晰、準確，標牌規格統一，掛裝牢固。電纜掛牌應采用熱轉印方式，材料為硬質 PVC。e.電纜進出構筑物時穿套管（PVC）保護。（2）電纜在支架上敷設a.電纜在站臺板下、區間隧道、地上區間敷設時水平距離，同級電壓電纜為 35mm。1kV 以下電纜與照明導線間為 150。b.電纜支架的制作應遵循設計圖紙及國家的有關規定和標準制作。電纜支架類型統一，空間考慮適當預留。電纜支架安裝應牢固、橫平豎直，防腐層完好。支架層間的垂直凈距、支架至54、溝頂、板或溝底的距離應符合要求。c.緊固件抗震、耐腐蝕，對基材破壞小。d.單芯交流電纜的保護管及固定夾具或綁扎物不得構成閉合磁路。e.電纜橋架及其連接附件的質量應符合國家現行的有關技術標準。f.電纜敷設完畢后對電纜路徑上的溝、槽、管、洞進行封堵。g.預留設備開孔封堵。27h.電纜井應封堵。i.封堵材料應防火及防鼠。j.當電纜溝內兩側有支架時，低壓電纜及控制電纜應與高壓電纜分別敷設在不同的支架上（3）電纜各支持點間距離應符合規范要求。（動力照明設計規范 第 5.6.21條）（4）電纜在橋架上敷設a.橋架上電纜的敷設：橋架產品應經國家的橋架專業質量檢測機構檢測與認證。其結構應滿足強度、剛度及穩定性55、要求，符合生產廠給出的允許荷載要求。b.立柱和托臂所用材料應平直，無顯著扭曲，全部配件應進行防腐處理。橋架安裝應牢固，保證橫平豎直。在有坡度的建筑物上安裝時，應與建筑物有相同坡度。電纜橋架水平敷設時，宜負荷曲線選取最佳跨距進行支撐，跨距一般為 1.53m。垂直敷設時，其固定點間距不宜大于 2m。c.金屬制橋架系統應有可靠的電氣連接并接地。托盤應至少有一點與接地干線可靠連接，托盤的直線段超過 30m（鋼制）長度時，應留20mm 的伸縮縫。d.電纜橋架內每根電纜每隔 50m 處，電纜的首端、尾端及轉彎處應設標記，注明電纜編號、型號、規格、起點和終點。e.強電與弱電線路在同一豎井內敷設時，應分別在豎56、井的兩側敷設或采取隔離措施。f.橋架距離地面的高度，不宜低于 2.5m。（在專用電纜道內除外）。g.電纜橋架遇伸縮縫時應配置伸縮板進行補償處理。h.電纜橋架安裝應與環控專業密切配合，電纜橋架與風管走向途徑發生矛盾時應及時進行調整。i.電纜橋架采用 40X4 鍍鋅扁鋼作地干線，并沿橋架敷設，橋架與橋架間采用 TZX-2-4 銅編織線連接，橋架每隔 10m 采用 TZX-2-16 銅28編織線層間相連后與接地干線連接。j.穿越墻體、樓板的橋架，在穿越處不安排接口。k.電纜橋架全長均應有良好的接地。l.電纜的各項測試應有記錄，并符合有關技術指標的要求。（5）電纜在管道內敷設a.從橋架、支架引至設備、57、墻外表面或屋內行人容易接近處和其他可能受到機械損傷的地方，電纜應有一定機械強度的保護管保護，水泵房出線及部分風機電纜采用穿鍍鋅鋼管敷設方式。b.管道要求：管口光滑，內部應無積水且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷保護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉），管道表面的防腐層應完好。c.電纜管長度在 30以下時，管內徑不應小于電纜外徑的 1.5 倍。d.不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內，同一交流回路的電線穿于同一金屬導管內不得有接頭。注意事項A、電纜起重、裝卸、進場運輸和支盤，應有專人負責指揮，各負其責。B、電纜盤支盤處地面應平整、結實，放纜支架放置應水平、穩固。C、電纜敷設前，58、檢查電纜的型號、規格、電壓是否符合圖紙要求，檢查電纜的出廠合格證、技術資料應齊全，并用搖表測量電纜芯線的絕緣應符合要求。D、在電纜盤起吊、電纜牽引過程中，受力鋼絲繩的周圍、下方、內角側和起吊物的下面，嚴禁有人逗留或通過。E、人工牽拉電纜過程中，注意電纜與支架的磨擦。電纜敷設時，防止人手被電纜砸傷或擠傷，嚴禁電纜砸傷設備。F、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內，同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。4）電纜的固定電纜橋架內水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎處、每隔 10 米處加以固定，車站夾層內電纜每隔 5 米固定 1 處，車站豎井內電纜每隔 59、1 米處進行電纜29固定。電纜在垂直或超過 45 度傾斜敷設的電纜橋架上敷設，每隔 2 米處固定。電纜的排列應整齊美觀，電纜綁扎整齊、方向一致，不得交叉。5）電纜掛牌在電纜終端頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井兩端、人井、電纜分支處等地方，電纜上應裝設標志牌，標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起訖點，并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰，不易脫落，標志牌規格宜統一，標志牌應能防腐，掛裝牢靠。6）電纜終端頭制作低壓電力電纜終端頭大致分為干包式與熱縮式兩大類，現對干包式電纜頭的制作工藝進行描述。A剝外護套、鎧裝、內護套確定外護套剝切長度，用電工刀在外護套剝切位置作橫向環60、形切割，然后自橫向切口至電纜末端作縱向切割，取下外護套。在據外護套切口 15mm 處的鎧裝上用銅扎線作臨時綁線作臨時綁扎，然后在據臨時扎線 3-5mm 處的鎧裝上作環形鋸割，剝去兩層鎧裝。鋸割鎧裝時，第一層直接鋸穿，第二層鋸割深度約為鋼鎧厚度的 2/3，剩余 1/3 用螺絲刀撬斷，以防鋸傷內護套。保留據鎧裝切口 10mm 以內的內護套，其余部分及填充物用電工刀割掉。切割時注意吃刀深度及方向，切勿傷及線芯絕緣。B 焊接地線拆下鎧裝上臨時綁扎線，將鋼鎧打光出一焊區。將銅編織線裁成一段，把末端排列在鎧裝上，然后用銅綁扎線將銅編織線綁扎 3 道，再將銅編織線及銅綁扎線一起焊牢在鋼鎧上。C包繞芯線保護層61、用相色聚氯乙烯帶分別自各芯線起，以半迭法包繞至芯線分叉根部，芯線端頭用粘性聚氯乙烯帶包繞密封，以防水分進入。D包繞防潮錐在電纜外護套切口以下至內護套切口以上各約 15mm 的一段內，用聚氯乙烯30帶包繞防潮錐。防潮錐纏繞應密實平滑，外型美觀，中心直徑約比電纜外徑大20mm 為宜。在防潮錐包繞初始和即將完成時，應分次在芯線分叉處壓入兩個風車。風車壓入后，應向下勒緊，風車帶應平衡、平整。E電纜頭做好后，用兆歐表測試絕緣電阻，其阻值不應低于 10M。F注意事項剝除電纜鎧裝時，必須戴手套，防止將手扎傷。電烙鐵使用前，應檢查電源線絕緣是否良好，使用間隙應置于非燃體上，使用完畢用及時切斷電源。嚴禁通電離開62、。制作電纜頭應保證可靠的電氣性能、密封性能和機械強度，并滿足電氣性能的要求。制作時必須保持清潔、干燥和應有的絕緣強度，且制作時間越短越好。制作過程中，不應損傷電纜絕緣層。（7）線纜接續電纜頭制作完畢，電線穿管后即可進行接續工作。用搖表測試低壓電線及電纜，線間和線對地間絕緣電阻值必須符合要求。然后進行線纜接續。截面積在 10mm及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接，截面積在 2.5 mm及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后與設備、器具的端子連接。截面積大于 2.5 mm的多股銅芯線，接續端子后與設備或器具的端子連接。多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。每個設備和器具的端子接線不63、多于 2 根電線。線纜的芯線連接金具與芯線規格適配，且不得采用開口端子。鎧裝電纜的金屬外皮一端應接至變電所低壓柜的接地線，另一端浮空。站內燈具安裝1）LED 燈具的特點LED 燈具具有節能、環保的優勢，在燈具產業的發展中已成為主要趨勢。LED 燈具具有耗電量低、使用壽命長、高亮度、低熱量、綠色環保、堅固耐用、響應時間短等特點。同時具有光效率高、光線質量高等優點。2）LED 燈具類型31遵照招標文件的要求，本工程照明燈具均采用 LED 照明燈具，其中包括車站設備房區的單管 LED 燈、雙管 LED 燈、LED 筒燈、地下區間照明 LED 燈、疏散指示標志燈。燈具廠家提供成套 LED 燈具及安裝吊64、桿，輸入額定電壓為：交流 22y0V、額定頻率 50HZ。（1）嵌入燈具安裝嵌入燈具適用于吊頂天棚及隔墻內安裝，嵌入式燈包括筒燈，光帶等。嵌入燈具安裝工藝流程圖施工準備與配合劃線定位燈具安裝燈具接線 施工準備與配合與土建單位、裝修單位配合，落實吊頂棚的結構，吊頂棚與層頂的距離能否滿足嵌入式燈具的安裝要求；認真核對施工圖紙，檢查吊頂棚內其他設備設施是否占據了嵌入式燈具的位置，如風管、電氣線槽、其他管道是否和嵌入式燈具相抵觸；凡有較大型的嵌入式燈具的，吊頂棚內的龍骨必須有結構加強措施，與土建單位、裝修單位配合，先留洞后再安裝嵌入式燈具；畫線定位首先認真核對建筑圖和安裝圖，在土建制作吊頂天棚前，根據65、燈具的外形尺寸，確定燈具的固定點，并做好標記。燈具安裝依據做好的標記，安裝預埋件或塑料脹管螺栓，用以拉住燈具。安裝吊架時，要在吊桿上加裝花籃螺栓，以便調整燈具的水平標高，使吊頂減輕負擔。大型嵌入式燈具用機制螺絲固定在龍骨支架上，小型嵌入式燈具可用自攻螺絲固定在龍骨支架上。32燈具接線燈具固定好后，將電源線引入燈箱，與燈具的導線在端子排上連接，調整各個燈口和燈腳位置，裝上燈泡或燈管，上好燈罩，最后調整燈具的邊框使其與裝修直線平行。質量控制點：嵌入式燈具應固定在吊頂的龍骨上，大型燈具、重量較重的燈具的龍骨應在結構上加強處理，并使燈具用吊桿將力傳遞到混凝土層上。A 燈具的邊緣應與吊頂裝修線吻合，燈具66、的邊框應緊貼吊頂面。B 對稱成排成行安裝的燈具，其縱橫向中心軸線應在一條直線上，偏斜不應大于 5mm。C 吊頂天棚內，燈線留有余量，余線盤在接線盒內，吊頂天棚內不得有燈線裸露情況，所有導線都應封閉在電線管內和接線盒內。D 吊頂天棚內的電源線，允許用小于 300 mm 長的金屬軟管從接線盒到燈具箱內，如有困難，金屬軟管穿線也不得超過 500 mm，否則不利于維修。E 熒光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列整齊，其金屬間隔片不應有彎曲扭斜等缺陷。（2）吸頂燈及壁燈安裝吸頂燈和壁燈可以通過燈座木臺固定在天棚和墻壁上，也可以直接將燈座固定在天棚頂上和墻壁上，具體施工方法依據圖紙實施。吸頂燈和壁燈安裝工藝工67、藝流程圖見下圖劃線定位安裝燈具開進線孔固定木臺接電源線33 木臺固定木臺的固定一般有兩種方法，一種方法是采用 M4*30 的螺釘將木臺固定在接線盒螺孔的位置上。另一種方法是采用塑料脹管或者預埋螺釘，將木臺固定在建筑物上。接電源線將電源線從接線盒中掏出，在進線孔端套上塑料保護管，待燈具固定到建筑物上后，將電源線接到燈具端子板上，理順導線，燈具安裝小型的吸頂燈和壁燈可以直接安裝于頂棚上和墻壁上，大型的組合吸頂燈要先進行組裝，根據燈具的外形和所配定模板和燈箱，把燈具極其附件組裝上去，組合成一體，準備上棚或墻。安裝到建筑物上的燈具，要先對準所劃定位的坐標，能蓋住預留的接線盒位置，然后安裝燈泡或燈管，整68、理好燈罩及裝飾物。吸頂燈和壁燈安裝質量質量控制點：A 燈具應緊貼建筑物表面，固定牢靠；B 導線和接線盒都不應露出燈具，透過燈罩不應明顯看見燈盒內線路；C 裝有白熾燈泡的吸頂燈具，若燈泡與木臺過近，在燈泡與木臺間應有隔熱措施；D 吸頂燈的吸頂部位，應配合土建裝飾，使燈具與裝飾花紋對稱協調統一。成排成行的燈具要橫看豎看都在一條直線上，測量偏差不得大于 5 mm；E 燈具應清潔無污染，鍍層漆層無脫落。F 在吊頂天棚上固定吸頂燈，對于小型燈具可以用自攻螺絲將燈具固定在龍骨上；對于大型燈具，應當提出龍骨加固措施，用自攻螺釘將燈具固定在龍骨上。（3）應急照明和疏散指示燈具安裝 應急照明燈具應急照明燈具一般69、有熒光照明燈具、專用應急燈具等。應急照明燈具有單管吸頂式、雙管吸頂式、筒式、不銹鋼格柵燈幾種。專用應急燈一般分為節能燈、工礦燈和吸頂燈。34 燈光疏散指示標志出口或安全出口的疏散指示燈，為綠底白字符。室內通路走道的疏散指示燈，為白底綠字符。安全出口，通行提示均為綠色。接線方式應急照明和疏散指示燈具有二線制、三線制、四線制、五線制的接線方式，還有應急照明燈管和普通照明燈管裝置在同一燈具內，但線路接線方式是各接各的系統，具體采用那種接線方式，應嚴格按照工程設計進行。燈具安裝及要求應急照明和疏散指示燈具的安裝方式，和普通照明燈具的安裝方式基本相同，安裝位置，安裝高度都應按設計要求進行，疏散指示燈具的70、標志指示方向應符合建筑物設計布置的疏散方向，應急照明和燈光疏散指示標志，應設玻璃或其他不燃材料的保護罩。燈具安裝方式分為鏈吊式、管吊式、嵌入式、吸頂式和壁掛式等幾種方式。疏散照明安裝在安全出口的頂部，疏散走道及其轉角處，距地 1M 以下的墻面上，當交叉口處的墻面下側，安裝難以明確表示疏散方向時，也可將疏散標專燈安裝于頂部，標專燈間距不大于 20 米樓梯間的疏散標志燈宜安裝在休息平臺上方的墻角處或壁上，標明上下層層號。（4）插座、開關安裝：工藝流程:見下圖 插座安裝A 插座的安裝根據室內 500mm 標高線校盒接線盒的位置及標高，若接線盒預埋盒距面層深度大于 25mm 時，加設套盒.同一室內安裝71、的插座高度差不宜大于 5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于 1mm。B 插座的接線：單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔接地線。三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線都應接在上孔，插座的接線端接線盒底盒校位清理預埋盒接線面板安裝35子不應與零線端子直接連接，同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。插座均采用暗裝接線盒，插座及其接線盒必須通過 CCC 認證。開關安裝A 開關的安裝位置及高度安裝在同一建筑物內的開關，宜采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致。開關邊緣距門框的距離為 0.180.2 米；開關距地高度為 1.4 米。開關不得設于單扇門后。并列安裝的相72、同型號開關距地高度應一致，高度差不應大于 1mm；同一室內安裝的開關高度差不大于 5mm；并列安裝的拉線開關相鄰間距不小于 20mm。B 蹺板式開關安裝：蹺板開關安裝接線時，應使開關切斷相線，并根據蹺板或面板上標志確定面板的裝置方向。面板上有指示燈的，指示燈應在上面；蹺板上有紅色標志的應朝下安裝；面板上有產品標記或有英文字母的不能裝反，更應注意帶有蹺板上 ON字母的開的標志；蹺板上部頂端有壓制條紋或紅點的應朝上安裝；當蹺板或板面上無任何標志的，應裝成距板下部按下時，開關處在合閘的位置，蹺板上部按下時，應處于斷開位置，即從側面看蹺板上部突出時燈亮，下部突出時燈熄。同一場所中開關的切斷位置應一致，73、且操作靈活，觸點接觸可靠。當采用雙聯及以上開關時，應使開關控制燈具的順序與燈具的位置相互對應，電源相線必須進行并接頭，禁止在接線柱處跳接。開關接線時，應將盒內導線理順好，依次接線后，將盒內導線盤成圓圈，放置于開關盒內。在安裝固定面板時，找平找正后再與開關盒安裝孔固定。用手將面板與墻面頂嚴，防止擰螺釘時損壞面板安裝孔。C 質量控制點:安裝開關，插座時，調整面板或修補墻面后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑表面，以防開關，插座與建筑物表面之間出現縫隙安裝開關，插座時，導線必須嚴格分色，并校線準確，以防零火，零地線混壓.在接線時，仔細分清各路燈具導線，依次進行壓接，保證開關方向一致.36接地裝置安裝（1）74、本項目施工應嚴格執行電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-2006）。（2）電力工程中電機、變壓器及其他電器的金屬外殼和底座，互感器的二次線圈及底座、盤和柜的框架、電力電纜接線盒、終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護層、穿線的鋼管電纜橋架、支架等部分結構均應按設計要求接地。（3）接地線的敷設，沿墻壁水平敷設時離地面應保持 250300mm 的距離，離墻面應有 1015mm 的間隙，接地線的支持件間的距離，水平直線部分不應大于 1.5m。垂直部分不應大于 2m。轉彎部分為 0.5m。穿墻壁時應有鋼管或其他堅固的保護套。接地試驗端子的安裝位置、數量應符合檢修要求。（4）接地干線應在不同75、的兩點及以上與接地網相連接。（5）每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。（6）接地線的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接地體（銅或扁鋼）的焊接應采用放熱式焊接方法，焊接后應要采取防腐措施，其焊接長度必須符合規定。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接。（7）低壓柜、電源柜的基礎型鋼與結構鋼筋進行電氣隔離。柜體非帶電金屬部分應接地。（8）接地電纜、接地線、接地扁鋼不應用作其他用途。（9）接地線及其連接應保證牢固、可靠、安全、接觸良好。（10）設備接地連接應牢固、可靠，并采取防腐措施。（11）設備基礎框架與接地扁鋼焊接。（12）設備76、連續布置時，基礎預埋件應焊接成連續整體，然后與接地扁鋼牢固焊接。（13）交流電氣設備盤柜的金屬外殼框架接地應滿足設計圖和國家現行標準和規范的要求。（14）直流電器設備的金屬外殼框架不能直接接地其接地處理應嚴格按照設計圖要求進行。37（15）設備的外殼與設備的本體連接成一體，通過接地電纜與接地母排相連。（16）電纜橋架和支架應按照設計和國家現行有關標準要求進行接地。設備安裝檢驗及調試1、設備投運前的檢查（1）設備房及公共區裝飾裝修天棚、地面、墻面工程全部結束，設備投運前周圍的工作環境符合要求。（2）盤柜屏箱（盒）等設備、電纜管位置、尺寸、質量符合設計及規范要求，本體安裝檢查結束，附屬系統安裝完畢77、。（3）盤柜屏箱（盒）等設備標識齊全、接線相位正確，編號齊全，固定牢固，連接緊密。（4）盤、柜、箱的固定及接地應可靠，漆層應完好，清潔整齊。（5）內部所裝電器元件應齊全完好，安裝位置正確，固定牢固。一、二次電纜在柜內布置整齊、有明顯的標牌，在柜外有必要的預留長度。（6）所有二次回路接線應準確，連接可靠，標志齊全清晰，絕緣符合要求。（7）抽屜式開關柜在推入或拉出時應靈活，機械聯鎖可靠；照明裝置齊全。（8）柜內一次設備的安裝質量驗收要求符合國家現行有關標準規范的規定。（9）盤、柜及電纜管道安裝完后，應作好封堵。（10）操作及聯動試驗正確，符合設計要求。（11）電纜橋架及接地裝置等按有關標準進行檢查78、。2、檢查測試數據記錄正確無遺漏，單系統調試及無負荷試驗情況良好。3、測試、調試（1）對動力照明設備按國家規定進行了測試和調試，承包商寫出調試大綱，經監理審查，業主同意后付諸實施。（2）配合調試及聯調：承包商除負責完成本項目的調試外，還應配合調試參加系統聯調工作，并在聯調過程中對其他系統的要求作必要的配合，對聯調過程中本系統出的問題即時解決，以保證聯調工作的順利進行。（3）設備的保護、控制、測量、信號、等回路調試完畢，動作正常，先對單臺設備進行模擬通電試驗，再對所有設備通電試驗，做好各設備試運行主要參38數和觀察情況記錄。（4）執行好安全操作技術，并報業主對結果加以簽認。所有試驗報告應隨竣工文79、件交業主。認真做好調試報告編制工作。防火封堵依據圖紙及規范的要求，電纜橋架在穿越墻體、結構孔洞、樓板等處進行防火封堵。應急照明線路在每個防火分區有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區的線路進行防護封堵。車站防火封堵參考建筑電氣通用圖集92DQ5 的標準進行。防護封堵施工描述如下：施工前，將電纜橋架穿墻及樓板處的部位清理干凈。電纜橋架穿越陶粒磚墻體處，在其兩側、上部、下部各開鑿 10cm 孔洞，在電纜橋架內用防火堵料進行封堵，厚度 300 毫米，電纜縫隙間必須塞滿塞實。橋架外部采用防火枕進行封堵。防火枕應按順序依次應交叉擺放整齊，驅除內部空氣，在要封堵的部位塞實。防火枕與電纜之間空隙1cm，防火80、枕厚度與墻體表面持平。防火堵料應進行揉捏工序，再進行封堵。電纜橋架水平穿越混凝土墻體及樓板時，對于預留孔洞與電纜橋架之間距離較小，而無法開鑿時，電纜橋架外部用防火堵料封堵，并與墻體持平。電纜橋架垂直穿越樓板且孔洞較大時，先用鋼絲網固定在樓板下部橋架周圍，再用防火枕及防火堵料進行封堵。離墻 1 米范圍內的橋架外殼涂防火涂料。施工前，先將橋架表面當打磨處理干凈，防火涂料在桶內攪拌均勻，分三次涂刷，涂刷厚度不小于 1 毫米。電纜豎井防火封堵：在安裝前，鋼架、鋼板及鋼絲網涂刷三遍防火涂料，厚度不小于 1 毫米。防火封堵鋼架上方電纜先用防火堵料包裹，再用防火枕進行封堵。防火枕擺放厚度 300 毫米，交叉81、擺放。為防止火災時防火枕滑落，考慮用鋼絲網在豎井墻壁固定，（或用鋼板）將防火枕遮擋。防火枕表面與地面持平。對于電纜距墻壁較窄時，可不設遮擋。注意事項：防火封堵過程中嚴禁損傷電纜，文明施工。防火封堵后的垃圾及料具應及時清理。39施工前詳盡閱讀產品說明書。2.區間動力照明系統2.1 區間動力照明系統的特點及組成本標段為地下區間，區間動力照明系統由區間動力系統、區間工作照明系統、區間應急照明系統組成。區間照明系統：在區間中心設供電分界點，分別由相臨的兩座車站供電和控制。區間照明包括工作照明和應急照明，工作照明由變電所低壓柜雙電源供電，末端切換。應急照明由車站 EPS 屏供電。區間照明供電方式為就地控82、制、車站綜控室控制，并給 BAS 系統提供返信接點。區間動力配電：區間設置動力檢修箱、區間排水泵、區間送排風機、射流風機等動力設備，由車站變電所低壓柜供電。水泵具備液位自動控制、就地手動控制及車站綜控室控制的功能，并給 BAS 系統提供返信接點。設備選型：區間排水泵配電柜、區間送排風機配電柜選用固定式開關柜，落地安裝。區間動力照明配電箱體密封防水，防護等級 IP55。電纜選型：排水泵、各種風機、應急照明的電纜選用低煙、無鹵、耐火電纜。其它電纜選用低煙、無鹵、阻燃電纜。2.2 區間動力照明系統工藝流程施工準備與配合測量、定位配電箱安裝、接線燈具安裝、接線設備調試電纜敷設管線敷設2.3 區間測量與83、定位 依據圖紙具體要求，使用水準儀、鋼卷尺、水平尺等測量工具，確定區間動力、照明配電箱的的安裝里程及高度，燈具的安裝位置，并進行安裝定位。40確定干線電纜的敷設路徑，根據配電箱、燈具的外型尺寸，確定安裝固定點并進行標識。同時對照明支線的管線高度、數量進行測量。測量后計算出配電箱安裝后所占用的空間，與限界圖紙相對照，復核直線段及曲線段的設備限界與建筑限界的空間是否滿足配電箱安裝要求。復核計算時，要考慮配電箱、燈具的制造誤差及安裝誤差，在最不利的情況下，配電箱及燈具不得侵入設備限界。測量注意事項施工測量時，由項目部組織技術人員參加，施工定測后，應按照要求，填寫施工測量記錄，作為技術資料及安排施工的84、依據。參加施工測量的施工技術人員應將施工測量草圖及時與施工圖紙核對，在測量工作結束時，整理出變更設計，提交設計簽認。施工測量必須結合施工現場的實際情況，在滿足設計、施工規范和使用要求的前提下進行。配電箱、燈具的安裝位置，一經確定，不得隨意調換或侵占其它工種的安裝位置，必須變更時，須經有關工種協商、確認，經上級單位批準后方可進行調整。2.4 區間電纜敷設區間動力照明電纜采用明敷設的方式，敷設在供電系統電纜支架上。電纜支架安裝由供電系統承包商負責。（1）電纜敷設前的準備 電纜的儲存與運輸電纜施工期間在隧道內岔線、渡線、風道口等地點暫存的少量電纜，盡可能遠離軌道存放，以免施工運輸車輛通過時碰傷電纜。85、站臺上暫存的電纜盤應采取防止電纜盤滾動的措施，在開通發電前必須清出隧道外。電纜運輸，計劃采用軌道車牽引電纜平板車的運輸方式，送到施工現場。無論采用何種方法運輸，不應使電纜及電纜盤受到損傷，并在運輸和滾動前檢查電纜盤的牢固性。在電纜運輸過程中，電纜盤捆綁牢固，以防電纜盤滑動、擺動，甚至傾倒釀成事故。運輸前對隧道內路徑進行檢查，嚴禁侵入設備限界。電纜敷設前的檢查41檢查電纜支架是否齊全，安裝是否牢固，接地扁鋼是否安裝。電纜支架在轉彎處的彎曲半徑是否滿足電纜彎曲半徑的要求，有無阻礙施工的其它問題，積極與各單位協調，為電纜敷設創造有利條件。（2）電纜敷設該標段區間為地下區段，給電纜運輸及敷設造成了一定86、的困難。敷設電纜主要采用軌道車敷設電纜與人機結合敷設電纜的方法。利用軌道車敷設電纜采用軌道車牽引電纜平板車，在平板車上制作電纜放線架，并安裝導向裝置，以軌道車為牽引力進行電纜敷設。施工過程中根據電纜規格型號的不同分別校核電纜牽引力及側壓力，牽引車速度均勻且不大于 20m/min。該方法特點：機械敷設動力照明電纜，集運輸電纜、敷設電纜、收取空電纜盤為一體，電纜盤直接支放在軌道車平板上，以軌道車作為牽引力，軌道車、電纜盤、電纜敷設均在動態中操作，電纜敷設在動態平衡中完成。電纜放線架一次性固定，并可重復利用，減少了中間環節，可以大幅提高工作效率。操作程序如下：A 線路專業鋪軌完成后，選擇在車輛段或停87、車場將電纜盤直接運到軌道車平板上。B 在軌道車上現場加工牢固的放纜架，并根據電纜盤選取放纜架槽鋼的規格。加工完畢后與平板車固定在一起，并設置電纜導向架。C 現場檢查區間線路上有無軌道車運行的障礙，并繪制出電纜在支架上的位置。確定電纜敷設的起點與終點。D 核實電纜的規格型號是否與圖紙相符，合理配盤。并將所放電纜用兆歐表測試絕緣電阻，使用吊車將電纜盤搬運至軌道車上。E 架設電纜盤將放線軸穿于要敷設的電纜盤的盤孔中，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相結合，使線盤能活動自如。按敷設的先后順序將電纜盤吊裝到軌道車平板上，電纜線盤的架設高度與車廂底面距離為 100mm，并在鋼軸上加上鋼卡，防止線盤在轉動88、時向一端移動。42F 電纜敷設注意事項在施工作業前，施工作業人員應提前到達作業現場集合待命，按作業分工作好施工準備。按照安全防護要求，在作業地點的兩端設置防護人員，并配備信號旗、對講機。電纜敷設作業要由施工負責人統一指揮，并與軌道車司助人員約定指揮信號，根據電纜敷設情況指揮車輛的啟動、停止和速度控制。電纜施放過程當中，嚴格控制軌道車牽引力、行車速度，避免損傷電纜。在平板車上設置人員控制線盤轉動，電纜應從線盤的上方引出。在車輛啟動前，先將電纜放出 30m，把電纜頭用牽引網套套牢，固定在敷設起點處。放線車啟動后，車上作業人員要控制線盤，使其在敷設時保持動態平衡。行車速度要與電纜展放速度密切配合，地89、面人員將展放出的電纜放置于路肩上。后續作業人員將路肩的電纜抬至電纜支架上。人機結合敷設電纜在不具備軌道車上線的條件以及在站臺夾層敷設電纜時，采用人機結合敷設電纜的方法。電纜夾層地形狹窄，能見度低，轉彎較多，障礙物多，機械化作業難以展開。因此為保證電纜在敷設過程中不受損傷，應采用以人力牽引為主，機械絞磨牽引為輔的敷設方式。先將電纜盤架在放線架上，架盤時放線架要擺放牢固，底座應平整、堅實，放線杠保持水平，電纜盤距地面不宜超過 100mm。直線區段每隔 3-5m 擺放一個托滾，在轉彎處設置轉角滑輪，將電纜置于托滾之上。牽引電纜時不使其與地面發生摩擦，以機械（卷揚機、絞磨）和人工兩者兼用的方法牽引電纜90、。注意事項：在通過夾層的不同區段，合理控制敷設速度，最大牽引力應符合規范要求。敷設線路中間配人幫助牽引，設專人防護，保證電纜平滑過度，電纜彎曲半徑符合規定要求。嚴禁電纜過度彎曲而損傷電纜絕緣。同時配備牽引網套、萬向軸、牽引繩等工具。在同一路徑敷設多條電纜時，在敷設前應充分熟悉圖紙，弄清每根電纜的規格型號、編號、走向以及放在支架上的位置、長度等。敷設電纜時，先放長的、截面大的電纜干線，再放短而截面小的電纜。電纜擺放盡量避免交叉、混亂，應43做到布置合理，排列整齊。人機結合的敷設電纜方法，操作人員必須步調一致，統一指揮前后呼應。配置必要的通訊工具，加強聯系。為防止操作人員受到傷害，所有人員應站在電91、纜的同一側，在拐彎處應站在電纜外側。（3）電纜固定按圖紙要求對電纜接頭、電纜轉彎處及水平敷設的電纜采用電纜卡子與支架進行剛性固定，電纜用電纜扎帶在每個支架處進行綁扎固定。在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、電纜豎井的上下兩端，及時掛設電纜牌。電纜整理時，應排列整齊避免交叉。（4）區間電纜敷設質量控制點 現場定測，合理配盤，除廠家提供的整根電纜不夠長外，不應設中間接頭。電纜敷設前使用兆歐表測量電纜絕緣電阻，測量合格后方可施放電纜。低壓電纜在支架上的布置，應遵循弱電上，強電下的原則。處在同一層的電纜不宜交叉。利用軌道車敷設電纜時，電纜盤支架及電纜盤導向架應穩固，敷設電纜時不得拖拉摩擦。并列敷設92、的電纜頭位置應相互錯開，電纜接頭應用絕緣托板托置固定，托板伸出電纜頭兩惻不應小于 20mm。沿隧道頂板敷設的電纜，應用剛性卡子固定牢固，間距不得大于 1 米。管線敷設地下區間隧道內照明配電箱至照明燈具敷設鋼管，鋼管采用明敷設的方式。使用電錘在隧道惻壁上打孔，然后安裝塑料脹栓，用鞍型卡子將管固定在隧道壁上。泵房內電控柜至設備之間暗敷鍍鋅鋼管，排水泵電源進線管出地面 0.5 米，同時加裝防水彎頭，防止污水進入管內。管連接工藝、鋼管暗敷施工工藝、質量控制點請見車站動力照明系統電線導管安裝章節。44配電柜、箱安裝與接線（1）區間配電柜安裝區間排水泵電控柜、送排風機配電柜、選用固定式開關柜，落地安裝。施93、工方法如下：根據圖紙的要求，確定電控柜的安裝位置。核實設備用房內的基準標高，根據電控柜的外形尺寸，確定電控柜基礎的大小與高度。依據圖紙要求，基礎高度為 200mm。放置電纜穿線管，支摸板，固定地角螺栓。以上工序完成后，進行基礎澆注，并進行基礎養生。養生完畢后，穿入電纜，制作電纜終端頭。進行電控柜的安裝及調整，其水平度及垂直度滿足施工規范要求。（2）區間配電箱安裝所有地下動力、照明配電箱密封防水。采用明裝的方式，膨脹螺栓固定箱體。在圓形隧道與馬蹄形隧道內安裝配電箱時，為了保證配電箱的垂直度，先加工配電箱固定支架，配電箱固定支架與隧道壁可靠固定，配電箱再與固定支架可靠連接。為了避免雜散電流的影響，94、膨脹螺栓頂部套接絕緣套管，實現配電箱體與隧道結構鋼筋的絕緣。配電箱安裝嚴禁侵入建筑限界內。隧道內設備及器材的金屬支持件必須做防腐處理。配電柜的基礎實施絕緣安裝，限制雜散電流對結構鋼筋的腐蝕。具體安裝方法同車站動力照明系統配電箱安裝章節。燈具安裝與接線地下區段照明燈具安裝在單線隧道行車方向左側墻上，正常照明燈具與應急照明燈具間隔布置。燈具采用沿隧道壁明裝的方式。燈具具體安裝方法及接線請見車站動力照明系統燈具安裝章節。設備調試區間動力照明系統的調試分為動力系統的調試與照明系統的調試兩部分，動力系統的調試包括動力檢修箱、泵房配電柜、水泵的單體調試與系統調試。照明系統的調試包括燈具、照明配電箱的單體調95、試與系統調試。45五質量保證措施1.施工準備階段（1）對上崗職工進行系統的培訓，加強職工質量意識教育，并引入競爭機制，嚴格按考核合格持證上崗制度執行，使每一位職工樹立強烈的質量意識，用工作的高標準、嚴要求，保證工程的高質量。（2）從項目經理部到作業隊，根據本投標文件制定的質量保證措施，分層次制訂全部或單項工程的創優規劃和更為詳細的創優保證措施，為工程創優明確方法、途徑和標準。（3）項目開工所必須的各種條件，包括勞動力、材料、機械設備配備、施工場地布置、施工圖紙準備、施工組織設計編制均由項目部統一組織、安排，確保滿足質量創優的要求。（4）明確質量攻關項目，組建質量 QC 小組進行質量攻關。（5）96、制定操作工藝標準，保證工程施工達到標準化作業。2.施工實施階段（1）控制源頭，把住材料采購關。按照質量管理體系文件要求，從物資采購、供應商提供產品、產品標識和可追溯性、不合格產品控制、糾正和預防以及質量記錄等六個環節進行控制。各種材料到達工地必須進行驗收，投入使用前必須按規范進行試驗。（2）作好技術交底，堅持按章操作，每道工序開始前都進行詳細的技術交底，交清設計要求、規范要求、施工技術細則要求、質量要求和操作工藝標準，作業人員必須嚴格按照技術交底的要求和標準施工。（3）嚴格監督管理，把好試驗檢驗關。按照施工規范和試驗規程，做好施工前、施工中和施工后的各項試驗檢測，確保滿足設計和規范要求，按照過97、程監督檢查的要求，對每道工序對照質量標準進行驗收檢查，達不到標準的堅決返工。（4）大力推廣采用新技術、新工藝、新方法、新設備“四新”技術，施工中應做好原始記錄，積累資料、不斷總結經驗，提高工程質量。六與專業間協調配合（1）面對實際情況，積極與土建位領導協調、洽商，一方面具備施工條件46的，工作面無論大小，先行進行施工；另一方面，根據工序的輕重緩急情況，主動出擊，與土建單位協調工作面的提供時間，并確定施工工序先后順序。雙管齊下，確保施工進度。（2）設備安裝工程的施工進度計劃要與土建工程進度計劃協調一致，根據每個施工階段制定切實可行的詳細計劃。（3）在二次結構施工的同時，協調好本合同內部風水電及設98、備區裝修專業間關系，做好孔洞預留、穿墻套管安裝、管件預埋工作。并預留設備運輸通道，在設備運輸就位后通知土建、裝修單位補砌。（4）安裝工程與地面裝修工程要錯開進行，以減少交叉破壞。（5）安裝專業向裝修專業提供準確的設備基礎的平面位置及幾何尺寸，做好本單位及其他單位的成品保護工作。七施工安全保證措施（1）各級管理人員堅持管生產必須管安全的原則。在計劃、布置、檢查、總結、評比生產任務的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全生產。（2）下達月、旬計劃，安排施工計劃，同時制定安全目標、安全措施和對重點部位的監控措施；（3）每月召開生產工作會議時，布置落實本月安全工作措施。（4）嚴格進行安全定期檢查制度，99、項目經理部每季度進行一次安全檢查，各作業班組每旬進行一次。并根據施工進展情況和時令節氣情況，組織進行階段性安全大檢查和季節性安全檢查。（5）“嚴”字當頭，對事故苗子實行三個“百分之百”的實施規定（即百分之百的登記、百分之百的通報、百分之百的加以消除），形成人人遵守規章制度的風氣，創建良好的安全生產氛圍。（6）操作人員必須熟悉、清楚所從事施工項目的安全設計、安全技術措施、工藝流程及安全注意事項，并在操作中嚴格遵守。（7）實行安全否決制，杜絕違章指揮和違章作業。（8）開展“安全標準工地”活動，以此為載體把經常性的安全教育、管理和控制統一起來，落實安全技術和防護措施，做到作業標準化，管理規范化，保4100、7證生產安全。（9）廣泛開展安全預測預控活動。采用“FTA 事故樹分析”方法，針對本項目的實際情況，分析可能存在的不安全因素，制成圖表，標識于工序操作點，提高操作者的安全警覺性。八蘇州地鐵 4 號線機電安裝與裝修鍍鋅件鍍鋅層厚度要求檢測標準摘自金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法（GB/T13912-2002）中相關規定：制件及其厚度（mm）局部厚度平均厚度鍍覆量（g/m2）厚度（um）鍍覆量（g/m2）厚度（um）鋼厚度6mm50570610853鋼厚度639555505701.5鋼厚度33254539555鋼厚度1.52503532545鑄鐵厚度65057057580鑄鐵厚度64306050570區間及車站電線電纜套管均需采用鍍鋅鋼管，鍍鋅厚度80um