1、工程評估檢工程評估檢查查實測實量主體工程主體工程7070鋼筋工程鋼筋工程模板工程模板工程砼工程砼工程砌體工程砌體工程安全文明安全文明安全生安全生產1515文明施工文明施工質量風險質量風險15防滲漏管理防滲漏管理空鼓、開裂空鼓、開裂結構安全結構安全觀感質量觀感質量機電工程機電工程行為管理行為管理管理體系、資料管理體系、資料項目資料管理項目資料管理分包管理分包管理簡介部署工程簡介實測實量部署目錄CONTENTSCONTENTS01 工程概況工程概況、桃花源一期6.7.8.18.19.21組團位于，總建筑面積61668.56，其中地上部分建筑面積36841.74，地下室建筑面積：24826.82。本2、項目包含地下室、六組團、七組團、八組團、十八組團、十九組團、二十一組團等6個子項。6個子項結構類別為丙類，抗震設防烈度為6度，主體結構合理使用年限：50年。地下車庫負一層，均為停車專用，功能為地下停車場。序號單位工程名稱用途類別層數高度（m）建筑面積（）結構型式1地下車庫類 地下車庫-13.624826.82框架26組團低密度住宅三類住宅283327.21 框架37組團低密度住宅三類住宅2810279.79框架48組團低密度住宅三類住宅28 5857.41框架518組團低密度住宅三類住宅286021.05框架619組團低密度住宅三類住宅284456.82框架721組團低密度住宅三類住宅1-283、6899.46框架 02重慶市市級文明施工工地文明施工形象進度預估與迎檢面計劃形象進度預估與迎檢面計劃樓樓棟號（套數）號（套數）完成形象完成形象可迎可迎檢面面18-1樓棟3主體1F地下室1F主體1F地下室1F18-2樓棟2主體1F地下室1F主體1F地下室1F18-3樓棟6主體1F地下室1F主體1F地下室1F18-4樓棟4主體1F地下室1F主體1F地下室1F18-5樓棟4主體1F地下室1F主體1F地下室1F18-6樓棟5主體1F地下室1F主體1F地下室1F18-7樓棟9主體1F地下室1F主體1F地下室1F7組團防水完成80%、底板完成50%防水完成80%、底板完成50%七冶金海到七冶金海到1114、1月月1010日各棟樓形象進度預估日各棟樓形象進度預估02重慶市市級文明施工工地文明施工迎檢面計劃迎檢面計劃7組團迎檢樓層主體結構工程底板及防水18組團迎檢樓層主體結構工程1層地下室21組團迎檢樓層旋挖樁基七冶金海02迎檢面計劃迎檢面計劃7組團迎檢樓層概述基礎正在施工，可進行安全文明施工項檢查。18組團迎檢樓層概述主體結構實測實量控制，實測不好的進行全數規避。21組團迎檢樓層概述旋挖樁基施工，主要安全文明施工。03綜合檢查目標安全文明質量風險實測實量綜合成績123488分（17.6）85分（25.5）94分（47）80.09分+10分（行為管理）02迎檢方案分析原因迎檢方案分析原因 分析結構=5、150（截面尺寸20，平整度40，垂直度30，頂板極差40，板厚20）本方案主要實測區域為主體結構工程（總爆點不能大于13），主體工程點位較多，合院樓棟比較多及爆點多，檢查目標分值（主體結構）不合格點位應低于10個以下，垂直、平整度爆點較多，且剔打整改時間短、范圍大、難度大、效果差，建議整改人員集中加強板厚、頂板極差、截面尺寸實測整改，必須保證板厚、頂板極差、截面尺寸合格率100%，綜合得分，綜合得分主要人力及整改方向集中在板厚、頂板極差、截面尺寸、質量風險及安全文明加分項控制。砌體工程完成量小，隨砌隨測，保證砌體實測數據全數合格。迎檢計劃實測點位04迎檢組織構架及保證措施迎檢組織保證措施迎檢6、組織保證措施1、七冶金海項目部成立以馮育志為組長，、張煥國、何川、王崗、吳勇勇為副組長，肖晉升、冉路、李官忠、馬克山等相關施工人員為組員的迎檢小組，落實項目的質量整改工作。具體安排如下：馮育志、負責質量風險及安全文明施工陪同；張煥國、冉路負責板厚的選點及鉆孔人員的整體部署。何川、負責實測實量質量風險規避及總體安排與部署；羅華倩負責資料提供、實測數據提供。負責樓板厚度檢測的立桿回頂控制。及抽選后實測樓層戶型的選擇。18組團李官忠、馬克山；7組團肖晉升負責質量風險修復及控制處理。整體協調安排及人員配合。及抽選后實測樓層戶型的選擇，及配合。3、檢查當天，檢查當天，組長跟隨檢查組長，實測小組準備實測工7、具，跟隨實測實量檢查組，組員（施工員）在各自實測區域等候，并做規避工作；安全員在組長（路線預判）迎檢路線前，提前一路控制工人安全行為、臨邊防護、臨時用電等突發情況工作05迎檢路線及安排迎檢路線及安排3、生產安排項目部提前2天，現場進行迎檢清理、臨邊整改，重點為迎檢線路兩側，由安全主管具體負責停工前作業面應工完場清、料清，現場施工用電線路、電箱電柜、施工機具提前3天進行整改梳理，停工當天全面排查一次各棟號迎檢安全整改（連墻件整改、“海底”封閉、安全網清洗、軟硬防護、臨邊洞口防護、建渣清理及轉運等）即日起進行，由各棟號長安排并負責各棟號迎檢質量風險整改即日起持續進行，由各棟號長、棟號分管安全員協同8、安排進行4、內、外部協調檢查當日，除檢查小組人員外，禁止其他各單位人員隨行進入現場觀摩“飛檢過程”檢查當日，禁止一切車輛進出，電動助力車、摩托車提前駛離現場檢查當日，現場禁止吸煙，現場不得發現煙頭，工人“個人個人三寶三寶三寶三寶”正確使用正確使用正確使用正確使用06迎檢施工部署迎檢施工部署迎檢注意事項迎檢注意事項綜合檢查質量通病匯總：1、砌體通縫、空縫、瞎縫，勾縫未整改完畢（勾縫過程應檢查拉結筋外露情況）2、馬牙搓長度不夠，砌筑過程未吊線3、窗臺壓頂找坡設置4、墻體砌筑使用碎磚、后塞口填塞不密實應立即整改5、植筋、拉結筋錯誤應及時處理6、過梁擱置長度不夠7、二次結構的觀感成型質量差，加固方式錯9、誤，夾具造成砌塊破損應及時修補8、反坎錯臺、開裂、鋼絲外露等應立即處理9、結構鋼筋（含定位筋）、鐵釘、鐵絲、絲桿頭外露以及夾渣、夾模10、車庫底板滲防水節點做法、搭接寬度應加強排查11、樓層、地下室、外架的建渣需抓緊清運12、十大禁止做法（防滲漏要求）13、關鍵指標（區域檢查）06迎檢施工部署迎檢施工部署迎檢注意事項迎檢注意事項綜合檢查重點：1、施工現場及道路干凈、整潔，通道、樓層通道清潔2、內架架子搭設鋼管下未墊模板塊、間距偏大、水平垂直剪刀撐未搭設、頂托高度不合適、架子立桿離墻300寬3、作業面材料堆碼、歸類，堆碼高度不大于1.8m（尤其是鋼筋原材、鋼管、模板、砌體）4、砌體施工，實心磚濕10、潤（實心磚存在樓層養護，注意各樓棟樓板滲水情況）5、砌體施工，臨邊防護搬移后，未及時恢復（砌體作業時，禁止臨邊高空區域的作業施工，工人做好安全繩的系帶，現場施工樓層做好安全繩系扣點設置）6、施工現場不允許出現普通攪拌機（磨兒機）7、臨時用電、個人三寶（行為動作的規范）8、現場施工機具接線、電箱巡檢等施工用電及設施、機具檢查等9、樓層及屋面滲漏、門窗滲漏、砌體（反坎、二次結構）滲漏等各類滲漏風險控制10、砌體組砌方式及排版、二次結構成型質量控制11、塔樓屋面、工序交接部位等040605儀器使用不熟練：靠尺不會校核、掃平儀不會調平010203工作不足測區選取與實測控制指標不理解部分人員動手能力差，11、合理規避經驗不足實測實量操作姿勢不正確實測實量數據現場上墻規定動作滯后，合理規避滯后實測實量內業資料無邏輯性，與實際不符，更新數據滯后儀器校核測量理解實測人員內業資料01實測實量總論：實測實量總論：實測人員規定動作主體結構階段墻體垂直度、平整度和截面尺寸、頂板水平度、樓板厚度，數據用A3紙打印平面圖記錄，并在平面圖相對應的位置填寫測量數據，匯總并簽字，生成二維碼上墻。砌筑階段砌體垂直度、平整度、外門窗洞口高、寬。數據用A3紙打印平面圖記錄，并在平面圖相對應的位置填寫測量數據，匯總并簽字，生成二維碼上墻。注：隨砌隨測實測實量規定動作01實測實量總論：實測實量總論：主體結構工程1主體垂平度剔打、修12、補、打磨，控制頂板水平度，樓板厚度，截面尺寸零爆點。確保結構實測實量90分砌體結構工程2嚴格控制砌體隨砌隨測，確保砌體實測滿分01實測實量總論：實測實量總論：實測實量小組小組成員概況及分工單位姓名技術職務小組分工七冶金海馮育志馮育志組長實測組織統一安排張煥國副組長分析實施何川何川副組長分析實施肖晉升組員現場實測冉路組員現場實測李官忠組員現場實測馬克山組員現場實測質量風險目錄CONTENTSCONTENTS施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注地基基礎至正負零地下防水1、防水基層合格；18、7組團2、嚴禁使用假冒偽劣防水材料；3、涂膜防水層厚度符合設計要13、求；4、穿墻套管防水措施；5、穿墻螺桿切割面低于墻面；6、防水附加層、加強層；7、地下室外墻防水保護措施符合要求，成品保護措施到位；8、后澆帶、施工縫止水措施符合要求。18、7組團施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注地基基礎至正負零模板1、保證模板質量，防止因模板翹曲變形導致拼縫不嚴；18、7組團2、模板支撐穩定、牢固；在土上支模時，土面要平整密實，立柱下有墊枋；3、模板支撐間距符合規范和審批后方案要求，高支模要符合審批后專項方案要求；4、模板支架立柱底200mm處應設掃地桿；5、后澆帶支撐應獨立搭設；6、模板支撐體系和外架是否混搭；7、模板支柱由鋼14、管和木方混搭、或由其它剛度相差顯著的材料混搭；8、模板材質、厚度；9、砼達到規定強度前，不能拆底模。施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注地基基礎至正負零鋼筋 1、梁柱節點處鋼筋布設符合設計和規范要求；18、7組團2、同一截面鋼筋接頭率符合規范和設計要求；3、鋼筋接頭符合規范要求；4、鋼筋下料正確。施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注地基基礎至正負零混凝土 1、基礎混凝土裂縫；18、7組團2、砼錯臺；3、砼脹模；4、砼孔洞、蜂窩、夾渣；5、基礎混凝土露筋；6、墻柱垂直度、平整度。施工階段施工階段質量管控項質量15、管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注主體結構模板及支撐系統 1、保證模板質量，防止因模板翹曲變形導致拼縫不嚴；18、7組團2、模板支撐穩定、牢固；立柱下應有墊枋；梁高大于600mm時，梁中應設對拉螺桿；3、模板支撐間距符合經審批通過的方案要求，高支模要符合專項方案要求；4、模板支架立柱底200mm處應設掃地桿；5、后澆帶支架應獨立搭設；6、模板支撐體系和外架是否混搭；7、模板支柱由鋼管和木方混搭、或由其它剛度相差顯著的材料混搭；8、模板材質、厚度；9、砼達到規定強度前，不能拆底模。施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注主體結構鋼筋工程1、16、梁柱節點處鋼筋布設符合設計和規范要求；18、7組團2、同一截面鋼筋接頭率符合規范要求；3、砼中預留管線不能過密；4、鋼筋下料正確；5、懸臂構件和板負筋位置正確。施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注主體結構混凝土工程1、砼布料時，出料口離板高度小于2米；18、7組團2、砼澆筑通道符合要求；3、梯段等豎向砼構件施工縫留設位置正確；4、按規范要求制作同條件砼試塊，并置于現場養護；5、澆筑豎向結構砼前，防漏漿措施到位；6、后澆帶留設符合規范和設計圖紙要求；7、后澆帶處應加設密目鋼絲網防止漏漿；8、對樓板混凝土初凝前一次趕壓，終凝前二次趕壓收光；施工階段施工階17、段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注主體結構混凝土工程9、砼強度達到1.2Mpa前禁止上人；18、7組團10、混凝土尺寸偏差：軸線、垂直度、平整度、板底水平高差；11、露筋；12、砼蜂窩、孔洞、夾渣、漏振；13、砼板裂縫；14、其它表觀質量；15、應一次澆筑的砼構件擅自改為二次澆筑；導墻澆筑高度；16、砼錯臺。施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注主體結構砌筑工程1、砌塊完整性；18、7組團2、組砌方式；3、砌筑砂漿；4、灰縫；5、頂砌或頂塞；6、拉結筋；7、剔槽；8、垂直度、平整度、洞口尺寸。施工階段施工階段質量管控項質18、量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注主體結構砼二次結構1、構造柱；18、7組團2、過梁；3、二次懸挑構件；4、壓頂；5、與一次結構相鄰的二次結構施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注裝飾裝修與安裝工序倒錯1、裝修前是否已將結構階段出現的質量缺陷按規范處理完畢；18、7組團2、裝修、安裝工序倒錯；3、裝修、安裝階段未將前道工序出現的質量缺陷按規范處理完畢就被下道工序隱蔽；施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注裝飾裝修與安裝屋面保溫與防水1、基層要求堅實;18、7組團2、平屋面坡度應符合設計要求;319、防水層施工時，基層應干燥，雨雪天不能進行屋面防水施工;4、出屋面結構（如樓梯間、機房、山墻、變形縫、女兒墻、天窗壁、煙風道）與屋面板交界處要一次澆筑砼導墻;5、基層與伸出屋面的結構連接處，以及基層的轉角（如檐口、天溝、水落口）均應做成圓弧，圓弧應用套板成型，確保順直、圓滑；6、出屋面管根處應做混凝土臺；施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注裝飾裝修與安裝屋面保溫與防水7、基層與伸出屋面的結構和構筑物連接處、基層的轉角處應增鋪防水附加層；18、7組團8、防水材料應符合設計要求；9、女兒墻防水上卷高度應高于屋面建筑完成面250mm；10、剛性防水層與山墻20、女兒墻以及突出屋面結構的交接處應留有縫隙，并做柔性密封處理；11、剛性防水層應設置分隔縫，縫內填嵌密封材料；12、屋面保溫材料和構造符合設計和施工圖要求。施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注裝飾裝修與安裝頂棚、煙風道1、住宅水平疏散通道、安全出口的門廳，其頂棚應采用A級防火材料；18、7組團2、重型燈具、電扇嚴禁安裝在吊頂的龍骨上；3、天棚膩子應采用耐水性（N型）膩子；4、吊頂工程中的預埋件、金屬吊桿應進行防銹處理；5、吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm；6、煙風道與樓板間隙應支模分兩次澆筑砼；7、做好煙風道成品保護，已破壞的不能安裝；8、板底21、高差：合格值15mm；9、高層煙風道應層間卸載，嚴禁一疊到底無卸載。施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注裝飾裝修與安裝墻面抹灰1、抹灰前應完成墻面孔洞封堵；18、7組團2、不同材質交界面應按要求掛鋼絲網或鋼板網；3、應采用強制式砂漿攪拌機；砂漿堆放；4、砂漿理論配合比應換算成現場可操作的計量配合比，并現場掛牌；5、抹灰前一天應對墻面進行噴水濕潤6、甩漿均勻性、牢固度；7、抹灰層應粘結牢固，無空鼓；施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注裝飾裝修與安裝墻面抹灰8、必須分層抹灰，每層不超過10mm；總厚度超過35m22、m時，應加設鋼絲網加強；18、7組團9、抹灰完成1天后應灑水養護不少于5天，防止裂縫；10、外窗臺排水坡度高差不小于20mm；11、外立面有排水要求的部位應做滴水線（槽）；12、陽露臺處抹灰不能一次下底，防水上翻高度范圍內應先抹灰找平，待防水及剛性層完成后，再抹灰下底；13、平整度、垂直度、開間/進深差值(開間/進深差值均按不大于20mm為合格）。施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注裝飾裝修與安裝門窗、欄桿1、窗臺或窗防護欄桿凈高離可蹬踏面不下于0.9米；18、7組團2、欄桿垂直桿件凈距不大于110mm；3、門窗安裝必須牢固；4、鋁合金門窗主要受力桿23、件壁厚滿足規范及設計要求:外門不小于2.0mm,外窗不小于1.4mm；5、門窗型材無明顯色差、翹曲變形；6、窗框與墻體間發泡膠飽滿，溢出部分在未凝固時用手按回槽內，不得待凝固后用刀切割；施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注裝飾裝修與安裝門窗、欄桿7、中性硅酮膠順直，色澤一致，無污染；18、7組團8、外門窗防雷構造符合設計和規范要求；9、門窗成品保護到位；10、欄桿焊點防腐處理到位；11、門窗框、欄桿安裝固定處應預埋實心磚或砼塊；12、附框應安裝牢固、塞口到位。施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注裝飾裝修與安24、裝樓地面1、廁浴間、廚房等有排水要求地面與相鄰各類面層的標高差應符合設計要求；18、7組團2、有防水要求的地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板之間節點進行密封處理；3、廁浴間和有防水要求的房間四周除門洞外做混凝土導墻；4、細石混凝土地面應平整，不應疏松、空鼓、裂縫、脫皮、麻面、起砂；5、地采暖房間按規范和施工圖留設分隔縫；施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注裝飾裝修與安裝樓地面6、防水涂膜厚度符合要求；18、7組團7、防水附加層符合要求；8、有防水要求區域排水坡度符合要求；9、有防水要求區域地面防水層向周邊墻體上卷不小于建筑完成面250mm；25、10、室內凈高：合格值20mm。施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注裝飾裝修與安裝外墻裝飾與外保溫1、保溫隔熱材料容重、含水率等性能指標必須符合設計要求；18、7組團2、外保溫和防水施工前，應保證基層平整；3、外保溫板粘貼面積不小于80%；4、外墻門窗洞口、抹灰線條收邊收口到位；5、屋面瓦成品保護好，無污染；施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注裝飾裝修與安裝外墻裝飾與外保溫6、外墻采用質感涂料時，女兒墻、線條應有防流掛措施。18、7組團7、外墻涂料界面分色清晰、順直；8、文化磚、文化石應勾縫；9、外墻嚴禁濕26、貼石材；10、與外墻相連的附屬物連接點處應做好防滲漏處理；11、外窗下口線條應有砼構造，嚴禁全由保溫板構成。施工階段質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟備注玻璃幕墻施工控制玻璃安裝 安裝時，應注意玻璃板塊的垂直和平整，豎縫相鄰兩側玻璃表面的平面度，用 3m靠尺檢查，允許偏差控制在2mm以內，并保證整幅隱框幕墻各玻璃拼縫的整齊、美觀。安裝時，應注意玻璃板塊的垂直和平整，豎縫相鄰兩側玻璃表面的平面度，用3m靠尺檢查，允許偏差控制在2mm以內，并保證整幅隱框幕墻各玻璃拼縫的整齊、美觀。商A、商B耐候膠密封（1）在膠使用前,必須對幕墻工程選用的鋁合金型材、玻璃、雙面膠帶、硅酮耐候密封膠、塑料泡沫棒等27、與硅酮結構密封膠接觸的材料做相容性試驗和粘結剝離性試驗,試驗合格后才能進行注膠；施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注電氣安裝工程電氣管路敷設1、按圖紙及有關規范要求對電氣管路的出口進行定位，坐標誤差不超過20mm，同層標高誤差不超過5mm；開關離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距200mm；18、7組團2、從樓板、梁進墻內的預埋線管要根據建筑砌墻定位確定，確保線管不偏離墻外；3、鋼管聯接，2寸以上用套筒焊實，2寸及以下用絲扣連接露出二牙并油漆，用6mm及以上鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網絡；4、PVC28、塑料管連接，接頭處除污除油，膠水質量施工前實測不準有粘性不足和過期結塊，膠水應涂滿接口，對接時管道約有轉動，但轉動不能超過45度；施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注電氣安裝工程電氣管路敷設5、埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進箱盒應順直，50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、65及以上管徑鋼管用電焊點焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護圈保護；PVC塑料管用專用納子固定；18、7組團6、在結構板中的線管預埋，相鄰管間間距不小于25mm；7、埋管在磚墻中，先彈一開29、槽線機器刨槽（不準手工強鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定，或者在砌墻時配合土建進行預埋；施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注電氣安裝工程電氣管路敷設6、管路長于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實有效的防堵措施，在澆搗時派專人看管，如發生意外，采取應急措施；18、7組團7、箱盒在砼中作二次施工，先預埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標高、深淺、橫平豎直，坐標誤差不超過50mm、標高誤差不超過5mm。施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟30、涉及樓棟備注備注電氣安裝工程管內穿線及柜箱接頭1、線徑按圖紙標定，為維修方便安全及三相平衡，線色標相線為黃、綠、紅色，零線為藍色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結搭頭；18、7組團2、線進箱柜宜放一定余量，一般進線在左，出線在右，鐵管要用護圈；3、在開關、插座進樁頭為一頭一線，不準串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點抱壓式專用壓接鉗連接；4、粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片；5、線在箱柜內綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實無松動；6、管內導線總面積不應超過線管內徑截面積的40%。施工階段施工階段質量管控項31、質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注電氣安裝工程箱柜安裝1、箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆；18、7組團2、箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內零排、接地排分開；3、進箱柜管孔不準氣電開孔，應用孔刀機械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。質量管控風險點質量管控風險點施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注電氣安裝工程燈具、開關、插座安裝1、插座開關按圖紙標高要求安裝，箱盒內清潔，如32、鐵制預埋盒則內部須防銹，插座右相左零，開關向上為開，板面用兩只同類螺絲固定，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔；18、7組團2、樓梯燈安裝保持上下一致，燈頭線打緩沖結，并頭線一定要搪錫壓接；3、有接地標志的燈具或安裝高度低于2.4m的應可靠接地；4、螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上；5、單相三眼插座安裝、接線應一致，右邊為相線。施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注電氣安裝工程防雷接地、工作接地1、工作接地用404mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤，油漆防腐；18、7組團2、進柜要明顯，一般設在左側，宜設柜左前1033、0mm。接地極為鍍鋅角鐵50505mm，長度2500mm，二極間距5m，角鐵頂端離地0.7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設計要求，無規定時必須小于4；3、利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點最少焊接二根，搭接倍數為鋼筋直徑的6倍以上焊二側，并用油漆作標志；4、室外測試點用1001008mm鐵板預埋，404mm鍍鋅扁鐵引出向下作90平彎，搭接倍數為扁鐵寬度的2倍以上焊三側，標高離室外地坪500-1800mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆12孔1個。施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注電氣安裝工程屋面避雷帶1、材料規格嚴格控34、制在大于12mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴禁T字搭接；18、7組團2、引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標志；3、避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為140mm，轉彎處支撐點距轉角250300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線；4、屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點宜為二處；5、接地電阻測試作為隱蔽驗收，必須經業主、監理、防雷所等相關部門認可簽字，雨天不宜測試，測試層和阻值按設計要求，阻值達設計要求即可隱蔽；6、焊縫不絞肉、不夾碴、無焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均。施工階段施工階段質量管控35、項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注電氣安裝工程產品保護1、材料、附件、設備在運輸過程中輕裝輕卸，入庫前經工程監理驗收合格，入庫后防潮、防火、防擊；18、7組團2、管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產品污染，碰損失竊；3、在工期允許情況下配合土建，對易損易污、保護困難的產品在粉刷后竣工調試前安裝。施工階段施工階段質量管控項質量管控項質量管控點質量管控點涉及樓棟涉及樓棟備注備注給排水安裝工程預留洞口、套管封堵1、套管應為鋼性材質，為節約成本，在沒有防水等特殊要求的情況下可用普通UPVC管做套管；18、7組團2、穿樓板的套管底部應與板底齊平，頂部應高出完成裝飾面50mm36、；穿墻和梁的套管應與之兩面齊平（人防穿墻套管兩邊要各預留50mm）；3、樓板預留洞口應按兩次封堵步驟完成，第一次先澆砼為板厚的一半，完成后淹水試驗24小時，不滲水后再澆砼與板面齊平，如滲水須重做合格后再進行下道工序；4、套管封堵應采用專用的防火填料密實封堵至套管高度的3/4處，再用專用的防水材料如瀝青油糕等進行封至套管頂部，在頂部并形成不小于30度的坡度；5、穿地下室剪力墻套管應采用柔性套管，但柔性套管制作安裝比較麻煩且成本較高，一般都會采取、型鋼性套管，采取麻絲打口的方法填充套管，以起到防水作用。如在裝修吊頂內并沒有什么要求的套管則不進行填充處理或者簡單填充處理。安全文明目錄CONTENTS37、CONTENTS01安全生產安全生產 場容場貌現場廣告標語、定型化圍欄、現場清潔衛生01安全生產安全生產 塔吊安全1.在塔吊基礎內設置集水井，防止塔吊基礎被浸泡。2.塔吊防攀爬措施不到位，周邊圍護未封閉，塔吊安裝前現場交底。01安全生產安全生產 塔吊安全1.塔吊檢查地腳螺絲、標準節螺栓緊固情況檢查。2.工人每天班前安全交底。01安全生產安全生產 現場照明1.碘鎢燈發熱量大，電源線多數為兩芯線，缺少金屬外殼PE線保護，不防雨，易損壞，電源兩端子極易出現裸2.用電接線隨意，不符合“一機一閘一漏一箱”的配電規范 01安全生產安全生產 機械作業安全1.用電線路線芯不得外露，電焊機統一采用定型式吊運箱，38、配備好滅火器。2.塔吊標識牌未填寫，責任人、及電話、設備型號、備案號。01安全生產安全生產 旋挖樁孔口護筒和定型化防護樣板引路樣板引路樣板引路樣板引路02文明施工文明施工 材料易燃材料滅火器配備材料堆碼整齊，易燃材料配備滅火器材，防火滅火器壓力表檢查合格02文明施工文明施工 現場及場容場貌1.安全帽帽帶正確2.基礎施工有序整潔3.施工道路干凈整潔02場容場貌場容場貌 滅火器材1.用電接線，符合“一機一閘一漏一箱”的配電規范2.廢材料堆進廢料池3.材料、安全標語、警示標語標示標牌分包管理目錄CONTENTSCONTENTS（1）分包單位在辦理入場的各項手續進場后，按規定進行入場教育培訓工作。（239、）分包單位的花名冊、及聯絡表和相片送交項目辦公室辦理有關證件。（3）分包單位的企業資質證書，安全許可證及各種證件連同一份花名冊和組織系統圖，聯絡表送交安質部進行安全資質審查，并準備安全教育培訓工作。（4）分包單位進入現場施工人員必須統一安全帽，安全帽的式樣、顏色。須與總包單位有明顯區別。佩帶胸卡、編制號碼，其管理人員與操作人員、特殊工種必須有明顯的區別并予以保持，否則對違者處以2050元/人罰款。（5）場內布置的所有標牌、標志的張貼懸掛，必須符合現場之有關規定和要求。（6）分包單位所建的臨時設施必須符合我項目總平面布置圖及CI手冊要求。施工前必須得到項目部的批準，否則勒令拆除。（7）所有分包單40、位施工管理人員及操作人員必須著裝整潔、頭發理順，不得留長發，注意舉止行為。嚴禁在現場內大聲喊叫、急跑、打鬧。（8）分包單位的函件必須統一格式、正式打印、有統一編號，并且有負責人簽字或單位公章，否則項目拒收。分分包包安安全全防防護護管管理理A、現有各種安全設施未經項目部同意不得私自拆除。B、結構施工中洞口、臨邊應做好防護。項目工程管理部在分包單位入場后分別移交各分包單位，移交后分包單位負責檢查、維修。C、上述設施使用及搭設維護過程中造成的工傷事故和未遂事故，由分包單位獨立承擔經濟和事故，同時分包單位獨立承擔政府及上級主管部門的處懲。腳手架：A、凡高度在2米以上施工作業，必須搭設腳手架。B、所有腳41、手架的搭設標準執行JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范。C、分分包包安安全全防防護護管管理理（3）安全網、洞口防護：A、凡有墜落危險的部位必須按規定設置水平安全網。B、關鍵部位如電梯井、大于1.5米*1.5米的洞口等,應根據項目經理部要求設置水平安全網和防護欄桿。C、水平面安全網采用3*6米的尼綸大眼安全網，密目安全網采用2000目安全網。D、安全網必須使用七冶金海公司定點產品。E、因施工需要拆除安全網必須在24小時前向項目工程管理部提出書面申請，并經同意后方可拆除。F、凡一邊超過20厘米的洞口必須設置防護措施。G、電梯井口防護門須做成上懸式，門擋h=1.2m，并懸掛安全警示標志H、管42、道預留洞口在施工完成之前不得割除防護用預留鋼筋。I、因施工需要拆除洞口防護應向項目部提出書面申請，并寫明將采用的防護措施。經同意后方可施工，完畢后恢復。分分包包臨臨電電管管理理 施工臨時用電A、分包單位必須從項目部指定的一級電箱接用電源。B、分包單位按JGJ46-88建筑施工現場臨時用電安全技術規范提供自身施工所需的臨電線路，二級和三級配電箱。C、分包單位負責自身施工臨電線路及電箱的日常維護，保證臨電設施的安全和完好。D、分包單位負責定期（每日）檢查臨電設施，并作好書面記錄。E、分包單位執行三相五線制采用TN-S系統設置臨電系統，嚴禁使用存在缺陷和配置不合理的配電箱。F、分包單位負責承擔因本單43、位臨電造成的工傷事故及未遂事故的經濟和刑事責任，并獨立承擔政府及上級部門對事故的處理結果。鋼筋工程目錄CONTENTSCONTENTS鋼筋工作指引(一)鋼筋標準做法1.原材料進場（1）鋼筋進場卸貨前，檢查出廠合格證、生產許可證、出廠檢驗報告、鋼筋標識牌、鋼筋上的標識，鋼筋外觀質量。所標注的供應商名稱、牌號、爐號（批號）、型號、規格、重量等應保持一致。（2）施工單位、監理單位要分別建立鋼筋送檢臺賬（臺賬內容要反映鋼筋規格、型號、等級、批號、批量、使用部位、進場時間、檢驗時間、檢驗情況等），每月將臺帳報送工程前期部（工程技術部）審查留底。（3）鋼筋進場后，必須在12小時內報監理進行檢查驗收，檢查的44、內容為：鋼筋品牌是否符合合同規定；鋼筋應平直（盤園除外）、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀和片狀老銹，用卡尺對鋼筋直徑進行檢查（對螺紋鋼和有疑問的圓鋼可稱重進行理論重量換算），驗收應有書面和影像記錄并經總包和監理相關人員現場簽字確認。（4）鋼筋進場后，必須在24小時內完成報驗、見證取樣、見證送檢，送檢結果未出來前不得使用，原材料就地封存處理。（5）送檢不合格的鋼筋原材了退場處理要有影像記錄和書面資料。2.鋼筋堆放及加工1.1.（1）鋼筋堆放場地應作硬化處理且應有排水措施，不得將鋼筋直接堆放在泥土和有積水處，且應距硬條形捆扎交貨形式盤圓交貨形式化后的地面10cm以上（應設墊木或砼坎），長期放45、置未使用的鋼筋，宜室內堆放,以免鋼筋在使用前銹蝕。（2）各類鋼筋原材料，應按規格、型號、品種堆放整齊，并掛好標識牌，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。（3）注意防止鋼筋的污染，并做好鋼筋的除銹、防銹工作。直螺紋絲扣戴好保護套，防止撞傷絲扣。（4）所有用到主體結構的鋼筋必須現場加工，不得進行場外加工（場外加工必須經監理、甲方同意，并定期抽樣送檢記錄）。1.鋼筋連接（1）鋼筋連接時采用下列連接方式：（2）豎向鋼筋：14以上采用電渣壓力焊或機械連接；其余采用綁扎搭接連接方式，在連接區域需要加密箍筋；（3）水平鋼筋：底板內25以上（含）鋼筋可采用套筒連接，25以下采用焊接連接，18mm以內采用閃光對焊連46、接；梁內水平鋼筋按照閃光對焊連接,18mm 以上可采用套筒連接。2.場地布置及運輸施工工具：施工工具：彎曲機，調直機，切斷機，電弧焊機，閃光對焊機，套絲機，電渣壓力焊接，扳手，綁扎工具。場場地布置地布置：原材料與半成品分開堆放。材料材料標識標識牌牌：尺寸為600mm*450mm。材料管理：材料管理：做好鋼筋進場的原材料取樣檢測工作及進場臺賬。質量控制：質量控制：現場張貼鋼筋工作施工質量通病控制措施。質質量量驗驗收收：做好各道工序的質量驗收工作，并在現場制作工序質量驗收牌。鋼鋼筋吊運筋吊運：長條鋼筋采用塔吊直接吊運，嚴禁單股鋼絲繩吊運。（打“”表示錯誤做法）鋼鋼筋筋堆放：堆放：制作完成的鋼筋要分47、類分開堆碼整齊并做好保護。鋼鋼筋筋堆放堆放2 2：成品鋼筋應分類堆放整齊，嚴禁混放后吊運。（打“”表示錯誤做法）鋼鋼筋筋堆放：堆放：制作完成的鋼筋要分類分開堆碼整齊并做好保護。鋼鋼筋吊運筋吊運：長條鋼筋采用塔吊直接吊運，雙股鋼絲繩吊運。（打“”表示正確做法）測測量定位放量定位放線線：依據圖紙在墊層上彈出鋼筋位置線用紅油漆標明軸線位置彈出梁、墻、柱位置線，柱與墻的四個邊角用醒目的紅油漆標注。劃劃鋼鋼筋位置筋位置線線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，靠近底板邊的鋼筋離模板邊為5cm，在墊層上彈出鋼筋位置線,（包括基礎梁鋼筋位置線）。礎底板鋼筋綁扎礎底板鋼筋綁扎:要求彈線后下筋，保48、證基礎底板鋼筋位置正確、橫平豎直；把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。箍筋吊運箍筋吊運：箍筋采用料斗吊運，嚴禁裝載超過料具上口。（打“”表示錯誤做法）鋼筋吊運：標準做法柱箍筋綁扎：柱箍筋綁扎：箍筋采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內，箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎。柱子箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱混凝土澆注前，為防止澆注過程中對柱鋼筋間距及其保護層的影響，加設定位框。墻鋼墻鋼筋筋綁綁扎扎：要求畫線綁扎，水平和豎向鋼筋錯開連接，水平（箍筋）鋼筋間距滿足設計要求，水平筋或箍筋與每根主筋相交位置綁扎到位，49、嚴禁跳綁。墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進行布筋，以保證所有墻主筋全部到位，保護層正確。梁鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎主筋間距分布均勻，箍筋綁扎到位（箍筋與每根主筋相交位置必須有效綁扎牢固）。主次梁交接處，主梁方向箍筋在交接位置按設計圖紙間距綁扎。墻墻柱柱鋼鋼筋筋焊接：焊接：墻、柱鋼筋直徑14以上采用電渣壓力焊。梁內梁內鋼鋼筋筋焊接：焊接：梁內鋼筋全部采用氣壓焊，22mm以上可采用套筒連接方式。定位定位箍筋箍筋：在樓面結構鋼筋面及以上500mm高處各增加一道定位箍筋，固定住主筋避免偏位。主筋主筋保護：保護：鋼筋在澆筑混凝土前，建議用P50、VC管保護主筋不受污染；未采取保護應安排專人及時進行清洗。板鋼筋綁扎：板鋼筋綁扎：板底筋綁扎前，清理模板后按設計要求間距在模板上畫出等間距鋼筋安裝控制線。板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都必須進行綁扎），不得出現“隔一綁一”的跳綁形式。梁梁鋼鋼筋筋設設置置：梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開，分隔筋直徑主筋直徑或25mm；分隔筋距支座邊500mm設置一道，中間每隔3000mm設置一道。板面筋板面筋邊邊支座支座錨錨固固：板面筋在邊支座錨固時，直接延伸到梁最外面一根鋼筋的內側彎下。局部加密：局部加密：梁、柱及剪力墻設計要求加密部位必須按要求加密。洞口預留：洞口預留：預留洞口應按圖紙要求設置加強鋼筋51、。放射放射鋼鋼筋筋：板內陽角需增加7根直徑同板面筋的放射鋼筋。墻、墻、柱柱鋼筋保護層鋼筋保護層墊塊墊塊：墻、柱采用成品塑料墊塊。設置要求：墻柱縱橫間距600mm，柱沿柱角布置，每600mm設置一個。板板面面筋筋墊塊墊塊：采用成品塑料墊塊或鋼筋Z型馬凳，布置間距 1000*1000（梅花型布置），保證鋼筋間距及面筋混凝土保護層厚度。板板底底筋筋墊塊墊塊：使用定型分色高強墊塊用來保證板底筋混凝土保護層，布置間距 800*800（梅花型布置）。梁底及梁梁底及梁側墊塊側墊塊：梁底及梁側邊鋼筋混凝土保護層采用成品塑料分色高強墊塊，梁底部及梁側邊每1000mm布置2個放置在對應位置。埋管埋管：墻上埋管采用52、鋼筋焊接固定。電電渣渣壓壓力力焊焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出現偏心、氣孔、裂縫、咬邊、夾渣等缺陷，雨天嚴禁作業定型分色高強墊塊定型高分子塑料墊塊線盒一次成活：在砼墻體內預埋線盒時，采用定位線盒；交叉位置與墻體鋼筋焊接牢固。電箱一次成活：在砼墻體內預埋電箱時，交叉位置與墻體鋼筋焊接牢固。預留洞定位：鋼筋混凝土墻體上預留洞采用鋼模預埋定位。斷開的箍筋與止水鋼板焊接。鐵絲固定帶來的滲漏風險預預PVC止水止水節節：鋼筋混凝土中可以采用預PVC止水節。預留孔洞：預留孔洞：采用定型鋼管等，且定位裝置必須在孔洞內部。三角錐型預制塊：控樓板厚度倒F型架設鋼筋預制塊：可控底層根據保護層厚度、上下根據間距及53、樓板厚度三角錐型預制塊：控樓板厚度倒F型架設鋼筋預制塊：可控底層根據保護層厚度、上下根據間距及樓板厚度模板控制：梁、剪力墻內模板控制采用預制成品混凝土撐條。梁底清理：梁綁扎完成后，采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁。板面清理：板筋綁扎完成后用水將板面垃圾沖洗干凈。內撐間距不大于4006.成品保護（1）樓板的鋼筋綁完后，鋪上腳手板，不準直接在鋼筋上面踩踏行走，也不準在鋼筋上堆放材料。（2）成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕、油污。（3）綁扎墻柱鋼筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。（4）各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。（5）模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。（6）綁扎54、鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。（7）澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。（8）水電專業不得隨意割主筋，開洞嚴格按圖紙要求留置。7.質量標準1.（1）鋼筋質量基本要求：鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，進場時和使用前全數檢查。鋼筋帶有顆?；蚱瑺罾箱P、經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋的焊接接頭按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。（2）實測指標：鋼筋加工的形狀、尺寸應符合55、設計要求，其偏差應符合下表：鋼筋加工偏差項項 目目允允許許偏差（偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5（2）鋼筋綁扎、安裝允許的偏差應滿足下表要求：鋼筋綁扎、安裝偏差項項 目目允允許許偏差（偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力主筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差3，0模板工程目錄CONTENTSCONTENTS模板工程工作指引(一)目的：明確模板工程的標準做法，提高主體結構實測質量及觀感質量從而提升客戶對工程質量的滿意度。(56、二)適用范圍：適用于置地所有在建項目和新建項目。(三)編制說明：本標準做法原則上要求所有在建及新建項目均按此做法執行，但鼓勵總包將模板加固及安裝做法定型化。(四)模板工程標準做法1.原材料（1）墻柱板及梁側模板為18mm厚的膠合板，建議采用黑模（木質模板）；梁底模板厚度40mm的木板，如用小于40mm的模板，則梁底加兩根木方。（2）樓板采用50mmX100mm的標準木方（過刨）或方鋼（型鋼）。（3）墻柱豎愣采用槽鋼、方鋼或50mmX100mm的標準木方（過刨）。（4）正負零以上樓板支撐體系推薦碗扣架及U托架作為支撐體系（5）模板頂部支撐采用雙鋼管或雙木方，防止偏心。2.配板及集中加工及測量放線57、（1）配模圖：根據施工圖紙進行模板圖紙深化，確定模板標準尺寸，形成配模圖及支撐系統配置圖，并依據配模圖定尺下料，然后方可進行模板工程施工。鋸木機旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場清墻柱模板在集中加工場統一彈線鉆洞，每塊模板標注正反面模板集中加工必須采用精密鋸木機按模板設計圖紙的規格在集中加工場統一進行切割、彈線鉆洞，在模板背面寫上模板的編號木方使用前應過刨，保證截面尺寸一致模板上設置上下口控制線,控制線距墻柱邊300mm,在樓面鋼筋安裝前監理需按控制線復核墻梁位置4.梁板支撐梁支撐立管縱橫向間距1.2m，梁底掃地桿距樓面200mm，中間水平拉桿步距1.8m。樓板第一排立管距墻柱400mm，58、木枋距陰角150mm。樓板模板木枋間距250mm，立管頂托旋出長度200mm，不允許采用底托若樓板采用型鋼支設，立管間距1.2m梁側上下口采用收口木方，并用步步緊或卡箍加固，間距500mm梁底木枋間距250mm,立管頂托旋出長度200mm，不允許采用底托（推薦做法）梁底采用兩條縱向方木，橫向鋼管直接支撐梁底，間距1.2m5.梁板加固墻柱、梁交接部位加固梁表面采用內撐條，間距800mm；內撐條須綁扎固定到位外梁及樓梯間休息平臺梁（外側）增加對拉螺桿，間距600mm，螺桿對應梁部位放置內撐條當梁550mm時，與墻柱交接處須另設對拉螺桿，梁中設置3道，間距500mm梁墻交接處，梁側模板伸入墻內或梁模59、伸入墻內不小于500mm墻柱側模采用50mm100mm標準木枋或槽鋼或方鋼，間距200mm層高2.8-3m的墻柱必須設5排螺桿，螺桿間距500mm，第一排螺桿離地小于200mm，最上面一排螺桿小于300mm。外獨立柱雙向拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點，或鋼管打斜撐外墻柱采用拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點，斜拉間距2m，距墻柱邊500mm內剪力墻采用鋼管對稱斜撐，斜撐間距2m，距墻柱邊500mm，樓板上預留鋼筋支撐點墻柱側模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接墻柱陰角采用方木收口，豎楞伸至方木底上層模板應深入下層墻體，下層墻體相應位置預留鋼筋限位，以防跑?；蝈e臺墻柱模板下口提60、前一天用砂漿封堵，保證強度(別墅項目）墻柱底模板留設直徑50mm的小孔，間距1m，澆注混凝土過程中封堵現澆獨立柱采用步步緊墻柱模板縫隙采用雙面膠封堵防止漏漿地下（或泛水范圍內）剪力墻澆筑時使用止水螺桿固定模板、控制混凝土墻體澆筑厚度、防水爆模及墻體止水作用模板工程實測實量、驗收衛生間降板定型化04模板質量控制模板質量控制剪力墻拼縫處理04模板質量控制模板質量控制預留洞的處理及質量控制04模板質量控制模板質量控制后澆帶的質量控制04模板質量控制模板質量控制外部剪力墻接縫質量控制（繞墻絲桿）貴州省施工質量檢驗批記錄控制點檢查梁垂直度自制工具后澆帶用模板覆蓋降板吊模做法砼工程目錄CONTENTSCO61、NTENTS混凝土工程工作指引混凝土工程工作指引(一)結構混凝土標準做法1.原材料（1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥（大體積混凝土或抗滲混凝土須采用礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥），結構混凝土中水泥用量 300kg/m3。a)粉煤灰：粉煤灰等級不低于級，摻量控制在25%以內（水泥中的摻量比例）。b)塌落度：人工拌制100mm，泵送180mm（100m以內結構適用）?，F場嚴禁隨意兌水。主體結構混凝土不得進行現場攪拌（包括主體結構非（2）受力構件，如空調板、窗臺板等)，強度等級C20不得現場攪拌。2.原材料控制流程 運輸到現場查看配合比、送貨單現場抽樣檢查序序號號檢查項目檢查項目檢查內容檢查內容1配62、合比強度等級、粉煤灰摻量與級別、外加劑用量、塌落度、快測強度、澆筑部位、單位、工程名稱等。2送貨單強度等級、方量、塌落度、出廠時間、車牌號等。3塌落度是否與配合比相符，和易性：流動性、粘聚性、保水性，最大塌落度控制在180 mm以內（測試頻率為三車一次），正負零以下混凝土塌落度控制在150 mm以內。3.施工機具1.施工人員的準備：施工人員的準備：（1）現場管理人員：旁站監理、混凝土施工員、見證取樣員、材料員。（2）工人：混凝土工、雜工、瓦工、鋼筋工、木工。（3）準備動作步驟表：步步 驟驟項項 目目重點事重點事項項第一步人員分工（澆搗手、接管、搬運、模板看模、鋼筋修整等）、交底（澆筑部位強度等63、級、澆筑循序、澆筑方案、注意事項等）分工明確、交底到位第二步泵機、震動棒等設備調試檢查備用量足夠第三步接管（管道走向、布料桿放置）布料桿基座位置模板加固、管道架空、走管盡量減少彎頭第四步模板表面淋水充分濕潤模板表面干凈，樓層垃圾歸堆等第五步混凝土到場后原材料檢查配合比、供貨單、塌落度等檢查第六步混凝土澆筑重點控制混凝土標號、豎向墻分層澆筑、板面標高、樓板厚度等 1.技術要求技術要求（1）板厚的控制方案及過程控制工程前期部（工程技術部）派專人負責模板安裝和混凝土澆筑質量的檢查工作。對施工班組人員進行技術交底，詳解澆筑工程中的操作規范。樓板厚度控制在（-5，+8MM）范圍內。模板標高控制，在樓面上64、的每根墻角柱鋼筋上用激光掃平儀抄出50控制線，相應作出醒目的標記。澆筑混凝土時，在鋼筋柱對角之間拉水平線。用長度固定的PVC塑料管做成標高控制桿，在澆筑、找平收面過程中嚴格以50線控制樓面標高。（2）水電精確預留方案及過程控制工程前期部（工程技術部）根據施工圖紙和施工規范要求，繪制出小樣圖和技術節點圖。標明位置尺寸、尺寸規格和質量要求。對水電施工班組人員進行技術交底，詳解小樣圖和技術節點圖。預埋件、預埋孔洞的位置嚴格按其中心位置和標高位置用紅色油漆標識于模板和鋼筋架上，用綁扎和焊接法進行固定。在混凝土澆筑前，嚴格執行三檢制度，并且由專職人員進行現場跟蹤檢查。在澆筑過程中，發現位移和破損的要及時65、處理。（3）垂直度、平整度過程控制；根據圖紙準確放出柱墻位置線，梁雙側位置雙線。完善模板支撐體系，鋼管架體支撐搭設要符合現行的安全和質量技術驗收規范。墻柱模板支設完成后，每面吊雙線復核垂直度。模板之間的板縫用專用膠帶粘貼，模板鋪設時按規范要求進行起拱。嚴格執行三檢制度，木工班組自檢后，工程前期部（工程技術部）質檢人員對模板垂直度和平整度進行檢查，對不符合規范要求立即進行整改，直至合格。澆筑工程中安排專職人員進行跟蹤檢查，發現平板和柱墻位置偏移的及時調整?；炷潦彰鎳栏癜凑找幏兑蟛僮?，墻柱鋼筋的根部用人工進行收面，鋼筋柱對角拉水平線控制好平整度。（4）內控法在混凝土階段的落地檢查工程主體結構施66、工測量采用內控法，在建筑物0.00測設軸線控制點上架設激光垂準儀，向上傳遞軸線平面位置，作出平面施工方正的控制軸線，確保砼墻柱位置、尺寸正確性。施工層放線時，應在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。專職人員用皮尺檢查混凝土構件距軸線的尺寸和垂直度。工程前期部（工程技術部）專人按照施工圖的要求對放線結果進行復檢，確保建筑物的垂直度和平整度在可控范圍之內。6.標準做法（1）混凝土墻柱澆筑時，從下往上采用人工敲擊模板，錘擊間距200mm，邊澆筑邊錘擊，有效控制表面氣泡、蜂窩、麻面產生。（2）墻柱超過2m，必須采用兩次或兩次以上分層澆筑完成，嚴禁一次澆筑。（2）墻柱超過2m，必須采用兩次或兩67、次以上分層澆筑完成，嚴禁一次澆筑。（3）墻柱邊混凝土收面標高、平整度控制在3mm以內。（4）墻柱混凝土鑿毛，表面鑿毛面積100%（5）墻柱單側或兩側為吊模時，在陰角根部的位置增加鋼絲網可有效防治爛根現象。6）墻柱在支模前采用海棉墊做微調（只適用于平整度在5mm以內）。（7）墻在降板位置單側為吊模時，模板、木方下到底部，利用鋼管對撐頂緊。（8）外墻模板支設前在上下層模板之間粘貼雙面膠，防治出現漏漿。（9）樓板降板處，墻、柱支模前采用模板墊平后再支模。（10）梁柱交接處鋼筋過密時，綁扎時應留置振搗孔。（11）模板表面嚴禁出現無用的孔洞（模板多余螺桿洞未封堵，混凝土澆筑時孔洞漏漿造成墻體表面觀感質量68、差），不允許使用。（12）柱砼標號高于梁標號時，梁距柱邊500mm處加設鋼絲網（該區域混凝土標號砼墻柱）。（13）模板表面縫寬1.5mm，采用膠帶粘貼，避免漏漿。（15）樓板澆筑前采用鐵鍬初步平整。（16）采用2.5m鋁合金刮尺刮平。（14）鋼筋三角架，澆筑時配合刮尺使用，控制樓板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，間距1.8m。（17）采用掃平儀或水準儀進行收面控制。（18）面層采用收面機，收面機無法操作位置人工鐵板收面。（19）地面有二次裝修時，做拉毛處理，不得采用掃帚掃毛；裝修材料為膠粘貼平整度3mm，裝修材料為砂漿粘貼平整度5mm。（20）屋面、地下室頂板或無裝修層地面采用收光機做收光69、（不少于2次）。（21）樓板面層水平度、平整度和樓板底部水平度超過2cm，鑿除重新施工。（22）采用定制鋼架作為鋼筋綁扎、混凝土澆筑階段的通道、泵管架設專業工具?；炷翝仓^程中可以作為板厚控制，澆筑完成后取出（材料規格采用方鋼30*30*3方鋼加12鋼筋，現場制作）。（23）混凝土澆筑完成后，樓板達到1.2MPa后才允許上人(12小時左右，行走不留腳?。?，每平方荷載不超過150kg。（24）樓板后澆帶二次支模前，砼底板處粘雙面膠或海綿，模板與砼搭接寬度200mm，立桿放置在交接處的底部。（25）樓板后澆帶采用模板做鋸齒形（支撐條控制小于500mm）。（26）底板、墻后澆帶采用快易收口網的做法70、，鋼筋支撐間距500mm。（27）墻后澆帶兩側采用雙面膠或海綿，兩側利用原有螺桿鎖邊。（28）雨季施工，澆筑后采用塑料薄膜或三彩布遮蓋。（29）地下室施工時，每個承臺底部要預留小型集水井，澆筑時明水及時利用水泵抽走。（30）柱墻采用薄膜包裹養護。（31）采用刷或噴養護劑養護。（32）混凝土泵管、布料機不得直接擱置在鋼筋上,采用支架架空。（33）布料機、泵管底座采用鐵板、鋼管現場制作加工。（34）布料機底部加強處理，木楞間距200mm，立桿間距600mm。（35）夏季混凝施工時，為更好控制混凝土入管溫度，泵管采用麻袋覆蓋。（36）現場建立養護室,養護室器具包括：溫度計、濕度計、天平寸、試塊模具、71、養護記錄表。（37）同條件試塊放置在樓層設定位置，采用鋼筋籠放置。（38）拆模后三天內將實測值標注在墻體上，施工單位用白色粉筆、監理用藍色、工程前期部（工程技術部）用紅色。（39）統一在樓梯通道口位置墻體上標明該層澆筑時間、拆模時間、養護方式等信息。（40）混凝土澆筑前，底層垃圾、材料歸堆，清掃干凈，澆筑完成后用水將落地的水泥漿、混凝土沖洗干凈。（41）泵管清理干凈堆放在指定位置（不得堆放在外架、樓梯口、通道口、洞口、電梯井架體等危險位置）。（42）模板拆除后樓層清理干凈，管線位置采用木盒保護。（43）外墻螺桿洞應在外架拆除前進行封堵。封堵方法：a)用電錘將螺栓套管鉆出，清理干凈后采用無機發泡72、灌實，兩側發泡入墻體內約20mm，然后采用1:2水泥砂漿嵌縫，最后外側涂刷JS防水。b)將穿墻套管或喇叭口堵頭處理平墻面，用5050紙皮磚均勻涂刷環氧樹脂植筋膠（23mm厚），居中平壓于螺桿孔表面即可。c)注漿：用電錘將螺栓套管鉆出，用專用注漿工具將防水砂漿灌入螺栓孔內。（44）地下室外墻應采用止水穿墻螺桿。要保證對拉螺栓與止水鋼片焊接處焊縫要滿焊，不能留孔隙，止水鋼片常用規格為50*50。（45）止水鋼板，一般都是安裝在后澆帶位置、有防水要求的地下室側墻板分隔縫或施工縫處，暴露在外周期長，要做好防護處理，比如說涂刷防銹漆等措施。止水鋼板安裝過程中一定要屎翹曲面安裝方向朝迎水面。止水鋼板搭接長73、度不得小于20mm，且必須采用雙面焊接工藝。施工縫易忽略部位：頂板及外墻、坡道出入口（不便一次澆筑）、車庫內塔吊穿頂板、與主體相連的小型構筑物（不便一次澆筑）（46）上下水管穿樓板吊洞a)管洞撐補做法：采用擠塑板和加工成型的木模板。洞口周邊鑿毛濕潤，吊洞支撐采用多點支撐，避免漏漿。砼采用C20細石混凝土，分兩次澆注，第一次砼澆至洞口體積的2/3，然后在洞口中做蓄水閉水實驗，不少于24小時。無漏水滲水現象，則進行第二道砼澆注，第二道砼至結構面，然后做閉水實驗，不少于24小時（以上步驟，若發現滲水漏水現象，則鑿掉重新澆注）?；炷翝仓戤吅笤偻克?.5厚防水涂料附加層。b)排水直埋管件做法：通過雙74、立管預埋十字架定位器固定安裝位置；蓋好預埋保護蓋防止混凝土及其它雜物進入預埋件內；將鋼筋放置在模板上、澆注混凝土，澆注過程中通過機械振動與集水器和套管周圍密實達到最佳。積水器（安裝完成后敲開）止水環固定在模板上的孔圖3 雙立管套裝通過預埋定位十字架固定位置在模板上圖1 雙立管預埋十字架定位器圖2 預埋保護蓋圖4 是在澆筑混凝土后，由于產品頂部有預埋保護蓋的防護，雜物無法進入雙立管套裝，起到很好的保護作用(一)管理動作1 1.混凝土澆搗前的驗收總包、監理必須做到100%驗收合格；工程前期部（工程技術部）對地下室底板結構、首層結構、屋面結構進行100%驗收，其余樓層在保證質量的前提下進行不少于3075、%抽查。開工項目首次首層澆筑前需經過 區域公司工程管理部驗收，驗收通過后才可澆搗混凝土?；炷翝矒v前監理以層為單位對澆搗前的完成情況進行驗收，驗收通過后才可進行該層混凝土澆搗作業。驗收內容如下表所示?；炷凉こ虦蕚涔ば驒z查驗收表項目名稱 編 號 日 期 天 氣 單體號 工 序混凝土澆搗前檢查施工部位 層 區檢 查 項 目自檢驗收簽字監理驗收簽字按要求完成模板分項實測實量驗收，數據符合要求 對所有的鋼筋、模板、水電預留管、預留孔進行質量驗收，清除垃圾 混凝土澆搗前向施工人員進行交底，做好書面記錄，并有專人負責看鐵看模 該層混凝土澆搗前配合比單，且技術符合圖紙及施工規范要求 振搗器、太陽燈、對講機76、移動電箱等設備完好，且數量足夠 輸送用混凝土泵管安裝完成 布料機停點位置排架按要求進行加固完成 預先了解天氣情況，冬雨季混凝土施工措施齊全 檢 查 結 果施工單位自檢意見 監理單位檢查意見 工程前期部（工程技術部）檢查意見 備 注2.混凝土澆搗過程中的驗收模板、鋼筋工程必須有專業工種人員跟蹤檢查與維護，監理工程師必須做到旁站監督，對以下問題給予關注，隨時檢查：混凝土塌落度、試塊制作、操作面與混凝土輸送的異常情況。超過規定時間未入模的混凝土予以退回。3.混凝土澆搗完成后的驗收2.2.1.2.2.2.3.（1）泵管拆除清理后堆在指定位置，下一樓層板面必須沖洗干凈，表面無落地混凝土、水泥漿等。澆筑77、完成后，及時進行實測實量及缺陷檢查，修復之前須申報質量缺陷修補專項方案，報監理審批通過后，在監理工程師見證之下進行修補。（2）混凝土澆搗完成后，總包質檢員需在拆模后2天內完成各項指標的實測，并將實測結果進行反饋；如有發現問題總包完成整改核查后報監理復查，合格后方可進入下道工序?？偘鼘崪y結果數據每周五上午報送甲方備案，以便隨時抽查。4.混凝土工程檢查驗收表砌體工程目錄CONTENTSCONTENTS二十五、砌體工程工作指引砌體工程工作指引(一)構造做法1.導墻（1）空調板、雨蓬板、凸窗上部、衛生間和廚房周邊后砌墻根部等部位須設置砼反坎；厚度同墻厚，高度不小于150mm；（2）沉箱式衛生間煙道和管78、井根部需設置反坎，上部反坎寬不小于50MM，高出裝飾完成面不小于50MM；（3）非沉箱式衛生間煙道和管井根部設置砼反坎，寬不小于50mm，高出裝飾完成面不小于50mm；（4）屋面風道、女兒墻等后砌墻根部等部位須設置砼反坎，厚度同墻厚，高度不小于建筑完成面250mm；出屋面門坎高度不小于建筑完成面250mm。（5）如砼反坎未與主體結構砼一起澆注，則底部和側墻須鑿毛。（6）大于150MM寬外墻線條部位需設置砼反坎，高度不小于100MM導墻（1）空調板部位導墻（1）露臺部位導墻（2）（3）煙道部位導墻（4）屋面導墻（5）底部和側墻須鑿毛水管穿導墻1.過梁洞口寬度小于600mm大于300mm時，可采用79、30mm厚M10水泥砂漿內設28的鋼筋過梁，鋼筋應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于250mm。洞口寬度大于600mm時（包括臨時施工洞口），應設置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據洞口寬度按設計要求采用。當采用預制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于250mm。當受平面限制不能滿足要求時，可采用現澆的方式與臨近的過梁或構造柱相結合一次澆筑成形；部分門洞頂部離上層結構梁底距離小于過梁高度，在結構施工時將梁底下移，一起澆筑完成。(1)洞口過梁搭接長度不小于250mm(2)當受平面限制不能滿足要求時，可采用現澆的方式與臨近的過梁或構造柱80、相結合一次澆筑成形3.構造柱構造柱的截面尺寸不應小于（墻厚200mm），混凝土強度等級不應低于C20。模板的對拉螺栓或步步緊禁止穿砌體。柱頂應預留“喇叭口”，其頂面高于柱頂2cm，待混凝土強度達到100%后，將“喇叭口”處混凝土剔除。當有洞口的填充墻盡端至門窗洞口邊距離小于240mm時，宜采用鋼筋混凝土門窗框。(1)構造柱標準支模(2)當有洞口的填充墻盡端至門窗洞口邊距離小于240mm時，宜采用鋼筋混凝土門窗框(3)轉角或丁字構造柱利用馬牙槎穿螺栓(4)臨邊構造柱內部植定位筋支模方式（避免拉砌體）4.窗臺壓頂外窗窗臺壓頂，板帶的厚度不小于120mm，寬度同墻厚，每邊深入200mm（不足200m81、m的通長設置）；采用C20細石砼澆筑，縱向配筋為310，箍筋為6250；通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。窗臺壓頂必須先澆筑，其上面的砌體必須后砌筑。(1)窗臺壓頂必須先澆筑，其上面的砌體必須后砌筑(2)窗臺壓頂成活1.門窗框預制塊：采用預制混凝土塊、實心磚；空心磚墻體則在門窗洞邊200mm內的孔洞須用細石混凝土填實；預制塊或實心磚的寬度同墻厚；長度不小于200mm；高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為200250mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。門窗預制塊預留標準做法 2.衛生間砌體墻和外砌體墻灰縫須82、雙面勾縫。7.頂砌：填充墻與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行，采用實心磚斜砌（加氣塊和BM砌塊可采用混凝土直接塞縫），角度45至60度，一般按60度控制，頂磚兩側及中間需放置三角形預制塊。（1）頂砌磚預壓14天。（2）頂砌成活。8.接縫處理：不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網規格為10100.5mm，基體搭接不小于100MM；掛網前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。9.煙風道與填充墻節點：應先安裝煙風道后砌筑，隨砌隨填實砌體與煙風道間的縫隙，減少空鼓開裂及滲漏風險。9、煙風道與填充墻節點10、剪力墻上外門窗洞口未考慮外保溫厚度10、剪力墻上外門窗洞口未考慮外保溫厚度183、0.剪力墻上外門窗洞口未考慮外保溫厚度：剪力墻上外門窗洞口應考慮外保溫（特別是北方）厚度要求，且在一次結構施工中一次成活；若一次結構未實施，二次結構應采用構造柱。(二)施工準備1.圖紙深化砌筑小樣圖（1）在大面積砌筑施工之前編制各戶型砌筑小樣圖和排磚圖，砌筑小樣圖中包括砌筑階段開間進深尺寸、外門窗洞口及室內各門窗洞口尺寸，窗臺壓頂標高。排磚圖中，重點關注防水反坎、砌筑節點1和砌筑節點2、，明確各墻體、洞口處通過施工過程中利用灰縫寬度控制提升砌筑墻體觀感質量。（2）甲方、總包、監理單位對砌筑班組針對小樣圖和砌筑各工序要求進行技術交底，并明確各單位質量控制職責和驗收環節，并做好交底記錄。（3）砌筑84、小樣圖、排磚圖必須貼置于對應戶型內。排磚圖及砌筑小樣圖范本見下圖：2.現場放線由基準控制線，引出砌筑軸線、邊線，并距離墻體邊線墻體3050cm引出檢測和恢復控制線。砌筑時必須采用雙線控制，管井、門洞等部位必須彈控制線?？偘鼏挝慌c監理單位共同對控制線的準確性進行復核。依據這些控制線進行砌筑作業。施工放線1：彈砌筑雙控制線。施工放線2：管道井、煙道也須設置雙控線。成品煙道和水電預留孔，在結構施工階段，須放線定位。施工放線3：門窗洞口放線定位：通過將控制線引到梁、墻、地面進行洞口定位。3.施工前準備施工前準備:將排磚小樣圖張貼于現場：將洞口左右、上下定位表達清楚，經監理和甲方確認實施。排磚圖張貼到現85、場。設置二次構件集中加工區:集中加工過梁、頂砌三角塊、空調孔預制塊、門窗洞口邊預制塊和電箱預制塊等。（推薦使用定型鋼模，提升預制塊品質）預制1：預制過梁。預制2：門窗洞口邊小跺，預制“L”形砼砌塊或者預留拉結鋼筋現澆。預制3:預制空調孔預制塊。預制4:預制門窗洞口邊預制塊。預制5:預制頂砌三角塊。預制6:電箱預制塊；當電箱背砌不能滿足砌塊模數時，電箱預制塊要包括電箱背砌部分。立皮數桿：按排列圖與標高線設砌塊皮數桿線，植筋位置用粉筆標識。植墻體拉結筋：立皮數桿定好位后，填充墻應沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過600mm設置26拉結鋼筋。拉結鋼筋宜根據皮數桿的標識后置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上。導墻86、設置：在有防水要求的砌塊墻底部應用C20細石混凝澆筑導墻，廚衛、陽臺處高度不小于150mm；導墻混凝土澆筑前，要鑿毛地面，混凝土防水反梁模板應固定牢靠；混凝土要用振搗棒振搗密實。砌筑前施工機具完備：具體包括：灰刀、錘、吊線錘、毛刷、卷尺、皮數桿、摟槽器、砂漿刮勺、鋼齒磨板、磨砂板。(一)施工工序要點1.蒸壓加氣混凝土砌塊原材料：選擇砌塊時必須具有出場合格證，其強度等級及干表觀密度必須符合設計要求及施工規范的規定。進場的砌塊應符合產品標準蒸壓加氣混凝土砌塊（GB 11968-2006）的要求。蒸壓加氣混凝土砌塊應符合建筑材料放射性核素限量(GB65662001)的規定。施工用水泥采用強度等級為287、2.5級或32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，需新鮮、無結塊。施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不應超過5，并過5mm的密目網篩。預拌商品砂漿應符合地方要求。材料質量驗收以現場抽取實物試樣并以其檢驗結果為依據。材料進場時，應對砌塊的外觀質量、尺寸偏差、立方體抗壓強度、干密度進行檢驗。以一萬塊為一批，檢驗結果應符合下表要求：砌筑專用砌塊性能指標項目指標尺寸允許偏差/mm長度L3寬度B1高度H1缺棱掉角最小尺寸不得大于/mm0最大尺寸不得大于/mm0大于以上尺寸的缺棱掉角個數，不多于/個0裂紋長度貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的0任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向88、尺寸的0大于以上尺寸的裂紋條數，不多于/條0爆裂、粘模和損壞深度不得大于/mm10平米彎曲不允許表面輸送、層裂不允許表面油污不允許立方體抗壓強度平均值不得小于/MPa3.5單組最小值不得小于/MPa2.8干密度不得大于/(kg/m3)500 2.基本工藝流程砌筑工程嚴格執行工序流程管理，前道工序未完成驗收，后道工序不得施工。監理前后工序需進行旁站驗收記錄。工序如下：清理基層施工放線砌塊排列圖、立皮數桿導墻施工拉結鋼筋或拉板設置首次1.5m高度或窗臺標高砌筑窗臺板施工上部砌塊砌筑過梁及構造柱施工頂塞縫清理驗收工序間歇要求：a)蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應少于28天。b)每次砌筑高度不應超過1.589、m，距上一批間歇時間不小于24h。c)砌筑完后至頂部塞縫間歇時間不小于14天。d)頂塞縫完成至抹灰間歇時間不小于14天。砌塊集中切割砌塊集中切割：加氣塊建議設置砌塊集中切割場地（防塵、防噪）。對砌塊采用濕法切割。砌塊場地內運砌塊場地內運輸輸：必須專門制作方正實用的運輸小車，以有效控制破損率。嚴禁采用翻斗車。砌筑前清潔檢查：用毛刷清理砌塊表面浮砂（塵），處理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的膠粘劑。砌筑第一皮砌塊前：應先用水潤濕地面，再用M5水泥砂漿找平，厚度1520mm，調整好第一皮砌塊的水平高度。植墻體拉結筋：立皮數桿定好位后，填充墻應沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過600mm設置26拉結鋼筋。拉結鋼90、筋宜根據皮數桿的標識后置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上。埋設在墻體內的水平拉結筋應預先在砌塊的水平灰縫面開設凹槽，（槽寬、深度比鋼筋大1520mm），置入鋼筋后，應用粘結劑填實至槽的上口平。設置墻體拉板：每隔500mm高或兩皮砌塊設L型鐵件連接；L型鐵件與砌塊墻用3個長度大于等于50mm鐵釘固定，與硅柱、剪力墻用3個長度大于等于27mm射釘固定。砌塊墻與混凝土柱、剪力墻交界處設置加強網。砌筑第一皮砌塊時：先在水泥砂漿墊層上根據位置控制線和垂直度進行調整，位置準確后在砌塊底面水平灰縫和側面垂直灰縫滿涂粘結劑后進行砌筑。水平和垂直度控制：每皮砌塊砌筑前先用靠尺檢查下皮砌塊表面(鋪漿面)的平整度，不平91、整處用磨砂板磨平，砌筑時需用水平尺和橡皮錘時時控制平面的水平和立面垂直度。砌筑每皮砌塊1：先在下層砌塊上表面用刮勺均勻刮涂膠粘劑，并在砌塊側面灰縫處刮涂膠粘劑砌筑每皮砌塊2：上墻后，用橡皮錘輕擊砌塊，校正水平與垂直。橡皮錘的敲擊應先從砌塊的頂部向里敲，然后再水平方向壓實，使膠粘劑能從灰縫中溢出，達到砌筑滿漿的要求，作業應在膠粘劑晾置時間內完成?；铱p應隨砌隨勾。砌塊上下皮搭接要求：砌塊上下皮搭接要求：墻體在平面和轉角砌筑時砌塊上下皮應錯縫搭接，其平面砌筑時搭接長度一般不宜小于被搭接砌塊長度的1/3，且不小于100mm。砌筑灰縫控制：膠縫厚度為24mm。水平灰縫飽滿度要求90%，垂直灰縫飽滿度要求92、80%。并及時將溢出的膠粘劑清除干凈。墻體平整度修正措施：墻體砌完后如有不平整的部位，可用鋼齒磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內。管線開槽1：應使用專用工具并輔以手工鏤槽器，嚴禁錘斧剔鑿。水平向開槽總寬度不得大于墻厚的1/4，豎向開槽總深度不得大于墻厚的1/3，應避免交叉雙面開槽。管線開槽2：敷設管線后的槽用修補砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結劑補平。線盒按灰餅正確固定后，用水泥砂漿填實并切成八字角。管線開槽3：水泥釘+銅絲固定管線，固定釘間距不超過300mm。嚴禁腳手拉結設置在外墻砌塊上：腳手架硬拉結應設置在外墻外表面的混凝土結構上。外保溫砌塊留槽：砌筑砌塊時，與門窗洞口保溫收93、口混凝土預制塊及砌塊采用留槽方式。強弱電箱處理：管線密集區設置構造柱，箱體區采用專用U型預制砼塊，解決隔音與開裂問題構造柱：加氣混凝土砌塊墻體，構造柱與墻體連接處的砌體砌成馬牙槎。馬牙槎應符合設計要求；無設計時，按以下做法：馬牙槎高度不宜超過300mm，槎口深度150mm，自底向上，先退后進。澆筑構造柱混凝土前，必須先通過與構造柱相連砌體的垂直度、平整度的驗收，驗收合格后，方可進行澆筑；采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構造柱內部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。窗臺壓頂：可設置現澆鋼筋混凝土窗臺壓頂，板帶的厚度不小于120mm，寬度同墻厚，每邊深入200mm（不足200mm的94、通長設置）；采用C20細石砼澆筑，縱向配筋為310，箍筋為6250；通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成過梁：洞口寬度小于600mm大于300mm時，可采用30mm厚M10水泥砂漿內設28的鋼筋過梁，鋼筋應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于250mm。洞口寬度大于600mm時（包括臨時施工洞口），應設置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據洞口寬度按設計要求采用。當采用預制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于250mm。當受平面限制不能滿足要求時，可采用現澆的方式與臨近的過梁或構造柱相結合一次澆筑成形；部分門洞頂部離上層結構梁底距離小于95、過梁高度，在結構施工時將梁底下移，一起澆筑完成頂塞縫：砌體頂部與梁板之間預留3050mm空隙。分兩次嵌填密實；嵌縫前清除浮灰，第一次用C20細石微膨脹混凝土填塞，兩側留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂漿嵌縫壓實。圈梁：墻高4m時，墻體半高處應設置端部與結構構件連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁。當圈梁在門窗洞口處切斷時，洞口上方過梁的截面和配筋不得低于圈梁的設計要求。3.質量標準（1）蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試驗報告。（2）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合下表的規定序號檢查內容允許偏差檢查工具1表面平96、整度0，8mm2米靠尺、楔形塞尺2垂直度0，5mm2米靠尺3方正度0，10mm5米卷尺4外門窗洞口尺寸-10，10mm5米卷尺或激光測距儀 加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于80，用百格網檢查。圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。（3）砌筑方面的觀感指標要求序號檢查內容指標要求1表面砌塊規格統一，無缺棱掉角；正手墻表面平整，無不合理混砌現象。甩漿顆粒均勻飽滿。無交叉污染。2灰縫灰縫橫平豎直，寬度均勻，勾縫美觀，無通縫、瞎縫等質量通病。3二次結構二次結構橫平豎直；表面平整；邊緣整齊，無漏漿現象。4開槽與預埋97、機械開槽邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜。(四)BM砌塊依據11BJZ58SN保溫連鎖砌塊BM輕集料隔墻連鎖砌塊圖等1.原材料（1）BM輕集料隔墻砌塊，主規格以及各種規格磚主塊所配套的半塊U型塊等輔塊。（2）BM砌塊專用砌筑砂漿：BM砌塊專用砌筑砂漿質量標準應符合干拌砂漿應用技術規程“DBJ/T01-73-2003”相關規定。（3）混凝土：澆筑芯柱水平系梁的混凝土，可采用普通細石混凝土，強度不小于C20。（4）進場材料必須有產品質量認證書、出廠合格證、材質證明書性能報告及砌體材料的備案書。材料進場后按要求抽樣復試，經實驗室檢驗合格，報監理認可后方可施工。（5）砌塊見證試驗：BM砌塊每10000塊為一98、個驗收批，不足10000塊按一批計算；每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的砌塊中隨機抽取抗壓強度試樣一組，共8塊。2.基本工藝流程（1）施工工序基層處理放線排磚植筋排塊擱底砌筑墻體（首次1.5m高度或至窗臺標高）窗臺板施工芯柱、水平系梁施工面層清理1）基層處理：浮塵等雜物清掃、剔鑿2）放線：專業放線人員按設計圖紙放出墻體控制線以及芯柱、水平系梁等控制線并報監理驗線。3）排磚：根據砌筑、灰縫等模數進行排塊，灰縫厚度4-6mm，上下皮應錯縫搭砌，其搭砌長度一般為二分之一磚長。排塊應考慮芯柱和水平系梁位置，從芯柱開始排水平塊，不符合模數時，用輔塊調節或切割整磚；豎向排塊時需考慮門洞標高。4）植筋a芯柱99、門窗洞口兩側，212，與門過梁內鋼筋連接。（90厚砌塊墻門洞邊不灌芯柱）轉角、丁字墻、十字墻交接部位，設芯柱，90厚墻設112，190厚墻設設212。b設水平系梁（1）墻高2.8m墻長3m時，在墻高的中部（有門洞時在門洞上）設置水平系梁墻長3m的轉角墻、丁字墻等，對墻有支撐作用時，門過梁連接成整體，不另加水平系梁住宅分戶墻，不論墻的長短均應設置水平系梁與兩端承重墻錨固，水平系梁架設在墻高的中部。（2）墻高2.8m4.2m一般均應設置水平系梁、芯柱等拉結措施（3）水平系梁配筋不少于310，箍筋為4250，灌C20混凝土5）撂底a衛生間、廚房除門洞外，其余部分均設置C20混凝土檻墻，高出樓面150100、mm，并與墻體等寬。b其余墻體底排磚用C20混凝土灌實。6）砌筑墻體（首次1.5m高度或至窗臺標高）：a水電管線在砌筑前按圖紙位置提前安裝到位，避免后期剔鑿破壞墻體。由下至上的線管，砌筑時將砌塊套入；由上至下的線管，砌筑時將砌塊側面開槽，將管線套入砌塊中。如圖b砌塊砌筑前不需澆水。在施工期間，氣候異常炎熱干燥且氣溫超過30度時，可在砌筑前稍噴水濕潤。在日平均氣溫連續5度以下，進入冬季施工，要采取相應的防凍措施。c灰縫厚度控制到4-6mm，砌筑時宜采用刮漿法砌筑，每次刮漿長度不宜大于800mm豎縫應頂漿砌筑，用皮槌敲實。水平灰縫和豎向灰縫砂漿飽滿度不應低于有效面積的85。7）芯柱及水平系梁施工芯101、柱砌筑時，第一皮磚應切割出清掃口，以便清理遺落在孔內的雜物，頂部兩皮側方切開留作灌注砼用芯柱筋應與主體結構植筋連接，錨固長度12d,搭接長度40d。砌筑2-3皮進行芯柱孔砼澆筑，澆灌前先清除落地灰等雜物。水平系梁、過梁等構件可采用U型塊兼做模板，下部用木方進行承托。砌至梁底、板底部位時，至少間隔14d后，方可進行頂部斜砌（斜砌角度為60，由中向兩邊斜砌）或U型磚平砌或在墻頂捻干硬砂漿。1.質量標準（1）砌塊和粘接劑強度等級性能應符合設計要求，并由相關出場合格證和檢驗報告。（2）一般項目1）砌體粘接砂漿應密實飽滿。2）砌塊砌筑時采用的規格、品種應符合設計要求。3）砌塊墻轉角處和縱橫墻交接處應同時102、砌筑，咬槎緊密。如需間斷應留斜槎。4）芯柱鋼筋搭接不小于40d。芯柱砼施工前孔內砂漿必須清理干凈。芯柱頂部，模板支成漏斗形，砼細心搗實。5）門窗洞口兩側芯柱內預留門窗框連接件，最大間距600.6）砌筑腳手架不得擱、靠在砌塊墻上。7）砌筑墻里面通縫不大于2皮磚。（3）砌體的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢驗2垂直度5用2m托線板及尺檢驗3表面平整度4用2m靠尺、塞尺檢驗4門窗洞口高、寬5用尺檢驗(五)燒結空心磚1.原材料（1）空心磚：品種、規格、強度等級必須符合圖紙設計要求。規格尺寸應一致，質量等級應符合標準要求。進場時，應有出廠合格證。（2）水泥：宜采用3103、2.5級普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應有出廠質量證明。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按試驗結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。（3）砂：1）宜用中砂，過5mm孔徑篩子，并不應含有雜物。2）砂含泥量，對水泥砂漿和強度等級M5的水泥混合砂漿，不應超過5%；對強度等級M5的水泥混合砂漿，不應超過10%。3）人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。（4）摻合料：選用石灰膏粉煤灰、磨細生石灰粉等。1）水泥混合104、漿，不得采用脫水硬化的石灰膏和消石灰，生石灰熟化時不得少于7d。2）摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。（5）水：拌制砂漿用水，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。2.基本工藝流程墻體拉結筋焊接施工放線基層清理構造柱鋼筋綁扎立皮數桿、排磚磚墻砌筑首次1.5m高度或至窗臺標高）窗臺板施工構造柱（1）墻體拉結筋焊接1）每一樓層磚墻施工前，必須把墻、柱上填充墻體預留拉結筋按規范要求焊接完畢，拉結筋每500mm高留一道，每道設26鋼筋長度1000mm，端部設90彎鉤。單面搭接焊的焊縫長度應10d，雙面105、搭接焊的焊縫長度應5d。焊接不應有咬邊、氣孔等質量缺陷，并進行焊接質量檢查驗收。2)在框架柱上采用后植式埋設拉結筋，應通過拉拔強度試驗。（2）施工放線根據樓層中的控制軸線，事先測放出每一樓層墻體的軸線和門窗洞口的位置線，將窗臺和窗頂的位置標高線標識在框架柱上。待施工放線完成后，上報技術部門驗收合格后，方可進行墻體砌筑。（3）基層清理在砌筑磚體前應對墻基層進行清理，將樓層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。（4）構造柱鋼筋綁扎構造柱鋼筋籠可預先制作，和原結構梁上預留插筋的搭接綁扎長度滿足設計要求，柱子中心線應垂直。（5）立皮數桿、排磚1)在皮數桿上或框架柱、墻上排出磚塊的皮數及灰縫厚度106、，并標出窗臺、洞口及墻梁等構造標高。2)根據要砌筑的墻體長度、高度試排磚，擺出門、窗及孔洞的位置。3)外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，梁及梁墊的下面一皮磚、窗臺等階臺水平面上一皮磚應用丁磚砌筑。（6）磚墻砌筑1)砌筑砂漿要求：砂漿的配合比應用重量比，計量精度為：水泥、有機塑化劑和冬期施工中的摻用的防凍劑等配料精度2%，砂及摻合料5%。砂應計入其含水量對配料的影響。水泥及水泥混合砂漿攪拌時間不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿，必須采用機械攪拌。攪拌時間，自投料完算起為35min。水泥砂漿的最小用量不宜小于200kg/m3;水泥混合砂漿中水泥和摻107、加料總量宜為300350kg/m3。砂漿的分層度不應大于30mm，砂漿的稠度宜為7090mm。砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般應在拌合后34h內用完，氣溫在30以上時，應在23h內用完，嚴禁使用已硬化或過夜砂漿。墻砌體采用鋪漿砌筑法時，應在鋪漿后，立即砌筑，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。2)磚應提前12d澆水濕潤，濕潤程度達到水浸潤磚體15mm為宜，含水率為10%15%。不宜在砌筑時臨時澆水，嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚墻沖水。冬期施工防止磚塊澆水形成薄冰。3)掛線：砌筑一磚厚以下混水墻時，宜采用單面外手掛線，可照顧磚墻兩面平整。砌筑一108、磚半厚以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。4)砌磚：組砌方法：空心磚墻厚度在一磚以上可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度3/4磚時，采用兩平一側的砌法，弧形墻可采用全丁的砌法。磚體砌筑必須內外搭砌，上下錯縫?；铱p平直，砂漿飽滿。砌磚宜采用“三一”或鋪漿法砌筑，并隨手將擠出的砂漿刮去。通過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫內，并使砂漿粘結飽滿，增加磚體間的粘結能力。操作時要經常進行自檢，如有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。磚縫寬度：墻體砌筑灰縫應橫平豎直、上下錯位1/2磚搭砌。水平灰縫厚109、度為812mm，確?；铱p砂漿粘結飽滿度達80%以上。豎向灰縫寬度應控制在812mm，在水平鋪灰時，豎縫要添灰堵實，不產生透縫現象。磚墻砌筑時除設置構造柱的部位外，墻體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。墻體留槎，如必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎，燒結普通磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎時，除轉角外，可于墻中引出直凸槎（抗震設防地區不得留直槎）。直槎墻體每間隔高度500mm，應在灰縫中加設拉結鋼筋，拉結鋼筋數量按每12mm墻厚放置一根6的鋼筋，埋入長度從墻的留槎處算起，兩邊均不應小于500mm，末端應有90彎鉤；拉結筋不得穿過煙道和通氣道。砌體接槎110、時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。木磚預埋：木磚經防腐處理，木紋應與釘子垂直，埋設數量按洞口度確定；洞口高度2m時，每邊放2塊，高度在23m時，每邊放34塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布或按設計預埋。磚墻勾縫：清水墻砌筑應隨砌隨劃縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進行，如圖紙沒有明確規定時，一般深度為68mm，縫深淺應一致，清掃干凈。砌體應保持灰縫平直，寬度、深度均勻，顏色一致。砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。設計墻體上應預埋、預留的構造，應隨砌隨留、隨復核，確保位置正確合理。（7）構造柱1)構造柱的截面尺寸一般為240mm240111、mm，構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應“先退后進”二退二進，并沿墻高每500mm設26拉結筋，鋼筋端部設90。彎鉤，深入墻內不宜小于1000mm。拉結筋應靠構造柱縱筋內穿過。2)馬牙槎邊緣對擠出來的砂漿應用工具隨手清除，防止凸出的砂漿吃“進構造柱內。根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清除。3)支設構造柱模板時，宜采用對拉螺栓式夾具，為了防止模板與磚墻接縫處漏漿，宜用雙面膠條粘結。構造柱模板根部應留垃圾清掃孔。4)在澆灌構造柱混凝土前，必須向柱內砌體和模板澆水濕潤，并將模板內的落地灰清除干凈，先注入適量水泥砂漿，再澆灌混凝土。振搗時，振搗器應避免觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。3.質量標準（112、1）主控項目1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。3）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。（2）一般項目1）空心磚墻填充砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規定?？招拇u墻填充砌體允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線移位10用尺檢查垂直度小于等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m 102表面平整度8用2m靠尺的楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查2）填充墻砌體留置的113、拉結鋼筋或網片的位置與塊體皮數相符合。拉結筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。3）填充墻砌筑時應錯縫搭砌。豎向通縫不應大于2皮。4）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應為812mm。5）墻體砌至接近梁、板底時，應留一定的空縫，待填充墻砌筑完并應至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。(六)輕質隔墻依據DBJ01-29-2000輕隔墻條板質量檢驗評定標準、DB11/T491-2007輕骨料混凝土隔墻板施工技術規程等。1.原材料進場材料必須嚴格檢查驗收，并有合格證、檢驗報告。2.基本工藝流程結構頂面、墻面、樓（地）板底面清掃干凈放線留出門洞口位置配置粘結膠泥及細石砼安裝處理門窗114、洞口護角板縫處理（1）施工要點1）清理基面（墻面、頂面、地面）上的凸出部位的砂漿、混凝土及雜物，進行找平處理。先在地面彈出輕板安裝的位置線進行排板。2）根據排板安裝圖，當第一塊板安裝好后，在輕板拼縫處的上端預先用射釘槍或用脹管螺絲將型鋼卡固定在結構上，以滿足相鄰兩塊條板由一個型鋼卡固定住。將型卡固定在結構墻面上來固定第一塊板。3）清除板的側面企口處浮灰，應刷一遍界面劑在板的兩側企口上及頂端上滿刮膠粘劑。根據排板圖從結構墻的結合處一頭開始依次順序安裝。若自門窗洞口，應從門窗洞口向兩側開始。4）將板的下端對準安裝墨線，用撬棍在板下端將輕板撬起用木楔子背緊使板上端頂緊，下面用木楔頂緊輕板底部。然后在115、板的側面企口處涂抹膠粘劑，另一塊板也如此安裝。不僅板頂部擠實頂緊，兩板間用粘結劑粘牢擠實。然后用膩子刀將擠出板面的膠粘劑刮平。如此反復操作，每塊板的下端均用木楔擠實靠緊。在安裝過程中隨時用靠尺及塞尺檢查安裝后墻面的平整度和垂直度。5）一面隔墻安裝完畢，經檢查合格后，宜在左右用干硬性豆石混凝土將板的底部填塞密實待3天后，混凝土強度達到以上時，撤出木楔等用同等強度的細石混凝土將木楔留下的空洞填實。6）鋪設電線管和接電線盒。按電氣安裝圖找準位置，劃出定位線，鋪設電線管，移接線盒。要安裝的電線管應順條板的板孔鋪設，不得橫向或斜向鋪設。7）安水暖，煤氣管道卡。按照水暖、煤氣管道安裝圖找準位置，劃出管卡定116、位線，在隔墻板上鉆孔和擴孔，孔內清理干凈后再用膠粘劑固定管卡。8）安裝柜具、設備和裝飾物時，每塊板可設兩個吊點，在隔墻板上鉆孔，擴孔，再用膠粘劑固定預埋件，待膠粘劑干后，再安裝設備。9）板縫處理：上述工序完成后，在板縫企口相連處滿刮涂一層嵌縫劑，厚度宜為2mm-3mm。同時將嵌縫帶、粘結到板縫間，用抹子將嵌縫帶壓入到嵌縫劑中。最后用嵌縫劑同板面找平。板間的板縫采用50mm-100mm寬的嵌縫帶，板與主體結構墻面或與門窗洞口連接處應采用加寬的100mm-200mm嵌縫帶處理。一周后，檢查所有的板縫和其他板與主體結構連接的縫隙是否良好。若有裂縫出現，要進行修補。尤其在陰角和陽角處更要仔細觀察和處理117、。10）板面處理：為了保護板面和裝修的便利，宜在板安裝干燥后對板面整體進行處理。處理的方法通常用網格布或聚酯無紡布和粘結劑或耐水膩子在板面上橫向滿鋪網格布或聚酯無紡布，布繃緊后滿刮耐水膩子。相鄰網布接槎處宜搭接100mm。11）水電專業配合要點：a)水電專業必須與輕板安裝密切配合。水電埋管的敷設應與輕墻板的安裝同步進行。b)輕板板面需開孔時，應在條板安裝后7天方可用電鉆鉆孔，或用專用機具剔鑿洞口，洞口尺寸不得大于80mm*80mm?？滓秸?，孔內要清理干凈后再安裝。避免橫向開槽裝線，若必需開槽時，應采用摻加聚合物膠粘材料的水泥砂漿填平。c)配件的安裝應采用本規程的配件用膠粘劑。b)暖氣、面盆、118、菜盆等吊掛件應固定在條板的預埋件上，每個吊掛點的掛重不宜大于80kg。d)電線盒、插座四周應采用膠粘劑粘合牢固，使其表面與隔墻輕板持平且不得在墻兩面相對同一位置安裝。12)門窗安裝要點:a)輕板通常采用的異型板并在預制時已安裝好預埋件，與已預留好門窗洞口對應準確。b)在輕板已安裝完畢7天后方可進行門窗的安裝。首先清理門窗洞口然后檢查預埋件位置、規格、牢固程度是否與設計相符。檢查洞口的垂直度、平整度及對角線差是否在施工要求范圍內。c)找規格彈線，確定門窗的安裝位置線，按不同門窗要求安裝門窗框。然后安裝門窗。注意門窗框與輕板之間的縫隙不宜大于3mm?？p隙處理需采用嵌縫材料填實、壓嚴，不得形成裂縫。119、（2）操作方法：1）一般隔墻板安裝要求：板頭：在板頭與梁（板）連接處貼玻璃纖維網格布。板間：墻板從砼墻（柱）邊向門邊的方向安裝，若需補小板，則補在靠砼墻（柱）邊或JQT板墻中間，不能補在門邊。板腳：板腳填塞前應把地面清理、淋水，當板腳下地面的間隙小于15mm時，應保證能堵塞密實，改用粗砂拌成的1:2水泥砂漿代替C20細石混凝土。2）墻板固定：安裝時要在墻板側面的凹凸槽中間的上、下各打一根8鋼筋頭，以更好的固定墻體。3）接板措施：由于樓層個高度不一致，往往需要接板，接板時必須錯縫，錯縫10-30公分，上梁底與板連接處，要打頂灰，接點要加足灰漿，凹凸槽內的上、下兩端打鋼筋頭，與梁底連接，于樓面連接120、，增強墻體整體性能。4）對于留孔洞、管線槽等部分的處理措施：當設計需要在JQT板上預留空調管洞時，應盡可能的在安板時即割留洞位，以減少安裝好的墻板再打孔鑿眼。對于安裝好的JQT板上開孔、洞時，必須用切割機切開，不得用錘擊、打，這樣有可能損壞墻體。3.質量標準（1）施工注意事項：1）砂漿須集中攪拌，嚴格按配比拌制，所拌水泥砂漿須在2個小時內用完，不得使用放置2個小時后的水泥砂漿，更不得是能夠用過夜灰。2）確保砂漿與所有接觸面干凈，添塞密實，使之達到有效連接。3）墻板裁切、開槽要方正、平直，不得隨意開口。4）上頂施工的木楔必須在7天后拔出，然后用膠質砂漿填補平整，光滑。5）裁切尺寸要準確，誤差不得121、超過10mm.6）輕質隔墻板整齊堆碼，必須側放，最多可雙層側放，不得放平或采用其他疊放。7）安裝時要注意墻板面不得出現色差較大的現象，陰陽角要平，直成一條垂直線，90角必須保證，填塞時須兩次成型，不得隨意處理。（2）隔墻板安裝時的偏差必須符合下表的規定：板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法復合輕質墻板石膏空心板鋼絲網水泥板金屬夾芯板其它復合板1立面垂直度2333用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2333用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3334用直角檢測尺檢查4接縫高低差1223用鋼直尺和塞尺檢查（3）輕骨料隔墻板安裝質量標準輕骨料隔墻板122、安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差mm檢查方法表面平整3用2m靠尺和塞尺檢查三面垂直4用2m托線板檢查接縫高差2用2m托線板和塞尺檢查陰陽角方正3用200mm方尺和塞尺檢查門窗洞口4用直尺檢查輕骨料混凝土隔墻板其四周的連接應牢固，面層應平整，不得有起皮、掉角，不得露出嵌縫帶、不得出現裂縫。（4）一般項目1)板間拼縫寬為5mm，板必須用專用膠粘劑、嵌縫劑和嵌縫帶處理，膠粘劑應擠實、粘牢。嵌縫帶用嵌縫劑粘牢刮平，不得出現毛刺、露網。2)陰陽角處的嵌縫帶搭接寬度應大于100mm。3）門窗洞口與板的間隙用膠粘劑填實，并用嵌縫帶增強處理。4）裝好后墻面膩子應刮平整，表面無裂縫、起皮等現象。(七)管理措施123、1.工藝樣板每戶型設置砌筑工藝樣板。每單體每施工班組設置工藝樣板。砌筑工藝樣板水電預埋同步完成。2.過程驗收監理以層為單位對以下砌筑過程工序進行100%的驗收，驗收通過后才可進入下到工序施工。驗收內容如下表所示。砌筑工程檢查驗收表項目名稱 編 號 日 期 天 氣 棟號及房號 工 序砌筑檢查施工部位 層 區檢 查 項 目自檢驗收簽字監理驗收簽字施工放線及排列圖、立皮數桿施工放線及排列圖、立皮數桿:排列圖上墻，按要求放線完成，皮數桿設置正確。導墻：導墻：導墻底部鑿毛，模板位置固定牢靠，并進行隱蔽驗收。拉結鋼筋或拉板設置：拉結鋼筋或拉板設置：按要求正確設置，并通過隱蔽驗收。兩次砌筑：兩次砌筑：兩次砌124、筑滿足工序間隙要求（首次砌筑不高于1.5m或窗臺板高度）。組砌方法正確，灰縫飽滿，無通縫及瞎縫。砌筑預制構件留置正確，過程測量滿足實測實量要求。構造柱：構造柱：模板、對拉螺栓設置準確，鋼筋通過隱蔽驗收。馬牙槎預留尺寸滿足要求。頂塞縫：頂塞縫：砌筑完后至頂部塞縫間歇時間不小于14天，頂塞縫滿足工藝兩次塞縫要求，采用微膨脹細石砼。檢 查 結 果施工單位自檢意見 監理單位檢查意見 工程前期部（工程技術部）檢查意見 備 注3.砌筑實測實量驗收砌筑完成后，總包質檢員需在2天內完成各項指標的實測，并將實測結果進行反饋；如有發現問題總包完成整改核查后報監理復查，合格后方可進入下道工序?？偘鼘崪y結果數據每周五125、上午報送甲方備案，以便隨時抽查。4.可視化管理可視1：每面砌筑墻砌筑排列圖貼于砌筑現場?？梢?：實測數據上墻，總包、監理、甲方分別以白、藍、紅三種顏色。項目管理資料目錄CONTENTSCONTENTS第一部分安全綜合管理資料一、工程概況二、施工項目部安全生產組織機構及目標管理三、施工安全生產管理制度四、施工管理人員安全生產崗位責任制五、安全防護、文明施工措施項目支出清單六、安全生產文明施工措施費檢查表七、施工現場各工種安全技術操作規程第二部分安全標準化施工控制一、安全教育培訓二、安全技術措施及安全技術交底三、安全活動記錄四、安全檢查及隱患整改五、安全驗收記錄六、施工現場臨時用電記錄七、安全防護126、用品（具）管理八、危險源、環境因素的識別、評價與控制九、應急救援與事故調查處理十、文明施工與環境衛生管理十一、消防安全管理十二、工會勞動保護一、工程技術資料的組卷一、工程技術資料的組卷1 1、組卷必須遵循其自然形成的規律，按其時間的先后，按其專業加以排列。、組卷必須遵循其自然形成的規律，按其時間的先后，按其專業加以排列。2 2、單位（子單位）工程原則上按分部工程獨立組卷。土建工程一般可分為：、單位（子單位）工程原則上按分部工程獨立組卷。土建工程一般可分為：總目錄總目錄 工程建設前期法定建設程序文件工程建設前期法定建設程序文件 建筑工程綜合管理資料建筑工程綜合管理資料 地基與基礎工程地基與基礎工127、程 主體結構工程主體結構工程 建筑裝飾裝修工程建筑裝飾裝修工程 建筑屋面工程建筑屋面工程 建筑設備安裝工程綜合管理資料建筑設備安裝工程綜合管理資料 建建筑給水、排水及采暖工程筑給水、排水及采暖工程 建筑電氣工程建筑電氣工程智能建筑工程智能建筑工程 通風與空調工程通風與空調工程 電梯工程電梯工程 竣工驗收資料竣工驗收資料 竣工圖?？⒐D。二、工程建設前期法定建設程序文件：二、工程建設前期法定建設程序文件：二、工程建設前期法定建設程序文件：二、工程建設前期法定建設程序文件：投資、用地、規劃、施工許可投資、用地、規劃、施工許可,施工圖審查批準書施工圖審查批準書,中標通知中標通知,合同合同(包括分包合同）包括分包合同）,各方資質各方資質,建筑工程施工許可證等。建筑工程施工許可證等。施工現場質量管理檢查記錄。施工現場質量管理檢查記錄。三、施工管理資料三、施工管理資料開工報告，施工組織設計，設計圖紙會審開工報告，施工組織設計，設計圖紙會審,工程洽商；工程洽商；事故處理事故處理;安全評價，工程總結等安全評價，工程總結等;施工日記。施工日記。