1、 質量管理手冊第 2 頁 共 174 頁目錄目錄第一章：施工質量標準化操作指引人工撿底工程3基礎墊層工程4防水工程6鋼筋工程9模板工程17鋁合金模板工程25混凝土工程34鋼管腳手架工程39附著式升降腳手架工程48輕質隔墻工程57高精砌體工程70磚砌體工程75抹灰工程88樓地面工程94門窗工程105外墻保溫工程116屋面工程125第二章：質量通病防治措施地下室混凝土開裂139鋼筋混凝土現澆板開裂141填充墻裂縫143墻面抹灰裂縫144外墻開裂、滲漏144有防水要求的房間滲漏148屋面滲漏149排水管道水封設置不合理、地漏水封深度不夠152第 三 章：質 量 管 理 制 度質量管理組織體系154質2、量問題解決機制156質量管理培訓157質量記錄管理157質量檢查制度159質量管理獎罰制度171 質量管理手冊第 3 頁 共 174 頁人工撿底工程人工撿底工程一、主要機具及材料平頭鐵鏟、鍬、鎬、手推車、白線、鋼卷尺二、操作過程及技術要求1、按照方案設計要求，為避免對土體的擾動，機械開挖至基礎墊層底以上預留 300mm 基土做人工撿底。2、按照標高，地基人工撿至設計墊層底標高。3、人工清運土體倒退進行，若手推車必須在基土上行走時，必須墊好木板或厚鐵皮，不得擾動基底土層；4、在撿底過程中進行全程測量控制，在四周及中間抄多個標高控制點。當人工撿底接近設計標高時，由測量人員隨時用水準儀進行監測；5、3、在清理好的基底上放好槽邊線；6、基坑場地平整完后，隨時覆蓋帆布，避免基底土水分因蒸發損失，導致土體積膨脹，并及時進行墊層等下道工序的施工。三、施工流程機械開挖至基底以上300mm標高定位人工撿底控制標高基槽驗收基礎施工四、質量標準及檢查項次項目允許偏差值（）檢驗方法1標高30水準儀2長度，寬度+300-100由設計中心向兩邊拉尺量3表面平整度202m 靠尺和型塞尺檢查4基底土性設計要求觀察五、成品保護對定位標準樁，軸線引樁，標準水準點等，挖運土時不得碰撞，并應經常測量和校核其平面位置，水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。六、預控措施序號圖示說明4、質量控制要點責任人形成記錄11、嚴禁采用機械如挖掘機等進行撿底施工。2、嚴格控制開挖標高，嚴禁超挖。3、根據施工計劃安排現場實際施工進度，當進度滯后時應及時調整施工人員及機械，保證工期按時完成。4、在撿底中遇到軟臥層時，立即上報業主和監理，嚴禁私自下挖。5、由工長和測量人員堅守作業面進行過程管理和控制。技術員質檢員施工員施工記錄 質量管理手冊第 4 頁 共 174 頁基礎墊層工程基礎墊層工程一、主要機具材料準備振動棒、磨光機、小推車、鐵鍬、刮桿、木抹子、膠皮手套、灰斗、水準儀、C15 商品混凝土、混凝土輸送泵、塔吊二、施工流程基層處理找標高、彈水平控制線混凝土攪拌鋪設混凝土振搗抹平養護三、施工5、工藝標準序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄1基層處理清除雜物、灑水濕潤施工員質檢員施工記錄2找標高、彈水平控制線定標高小木樁，根據樁上的+50cm 水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。施工員測量員施工記錄3鋪混凝土振搗找平1、混凝土墊層厚度不應小于 60mm；2、大面積地面墊層應分區段進行澆筑分區段應結合變形縫位置；3、鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，然后從一端開始鋪設，內向外退著操作；4、用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平標高，隨即用平板振搗器振搗；5、混凝土振搗密實后，以水平標高線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平；6、冬期施工時，環境溫度不得低于+5。如在負溫6、下施工時，所摻防凍劑必須經試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的 3%。小于、等于 C10 的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強度不得低于 5.0N/mm。施工員質檢員施工記錄 質量管理手冊第 5 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄4質量檢查1、已澆筑的墊層混凝土強度達到 12MPa 以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序2、混凝墊層鋪設在基土上，墊層應在分區段施工時設置伸縮縫。3、混凝上墊層的厚度不應小于 60mm。4、墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤。5、墊層的縱向縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫。平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼7、。6、大面積混凝土墊層應分區段澆筑。分區段應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。7、墊層混凝土施工質量檢驗尚應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204 的有關規定。質檢員施工員質檢記錄施工記錄四、質量標準及檢查方法序號檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法1表面平整度10mm用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查2標高10mm用水準儀檢查3坡度坡度不大于施工范圍相應尺寸的 2/1000，且不大于 30用坡度尺檢查4允許偏差厚度厚度在個別地方不大于設計厚度的 10%用鋼尺檢查 質量管理手冊第 6 頁 共 18、74 頁防水工程防水工程一、施工工藝流程1、底板：采用滿粘滾鋪法；施工順序：基層清理放線抗浮錨桿根部水泥基防水處理陰陽角及抗浮錨桿根部處鋪貼 SBS卷材附加層大面鋪貼4mm 厚 SBS卷材（包括磚胎模立面）油氈隔離層50 厚 C20 細石砼保護層底板鋼筋綁扎底板砼澆筑2、側墻：自下而上滿粘法鋪貼；施工順序：基層清理、修復放線穿墻套管處理及陰陽角處鋪貼 SBS卷材附加層下部卷材與底板甩槎粘接自下而上粘每幅卷材清理甩槎卷材密封收口120 厚機制磚保護層基坑回填土3、頂板：采用滿粘法鋪貼；施工順序：基層清理修復穿頂板套管處理及陰陽角處鋪貼 SBS 卷材附加層頂板鋪貼 4mm 厚 SBS 卷材并與立墻9、處鋪貼的 4mm 厚 SBS卷材端部粘接50 厚 C20 細石砼剛性保護層二、基層要求1、基層表面應壓實平整，不得有酥松、起皮、起砂等缺陷；2、與基層相連的磚胎模、坑槽、管道等陰陽角作成平整光滑、均勻一致的圓弧，半徑 R 不小于 30mm；3、滿沾法基層含水率不得超過 9%，其簡單檢測方法是在施工前用 1SBS 防水卷材平鋪于找平層上，23 小時后揭起，若基層面無水印，SBS 防水卷材表面無明顯結露即可施工；4、清除基層表面突出的異物、砂漿等，用高壓空氣將塵土、雜物清除干凈，陰陽角、管道及抗浮錨桿根部等處必須仔細清理，確?；鶎颖砻媲鍧嵏蓛?。清理完成須報驗合格后方可進行 SBS 防水卷材施工；510、穿出防水層的管道必須在防水工程開工前安裝完畢，并預留出 30cm 管頭，以便于防水施工。三、事前預控1、認真審核圖紙，了解地下室工程施工圖中的防水細部構造和技術要求；2、審核地下室防水工程施工方案或技術措施；3、材料必須符合設計要求，所使用的防水材料應有出廠合格證書，防水材料進入現場，應按規定進行現場取樣復試，復試合格后方可使用；4、地下室防水工程必須由防水專業隊施工，項目部應對施工隊伍進行全面審核。2、工藝標準序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄1材料準備1、防水卷材應直立堆放，高度不超過 2 層；短途運輸平放時，不宜超過 4 層。貯存處應陰涼通風，避免日曬、雨淋或受潮2、基層找11、平用 108 膠和 32.5 級復合硅酸鹽水泥；3、冷底子油，主要用于基層與防水卷材之間，起防水及粘結作用；4、JS 涂料，用于樁頭防水處理5、密封油膏、防水砂漿等，用于卷材立面接搓，及樁頭防水處理；6、材料堆放點和卷材施工區按要求配置滅火器；技術員施工員施工記錄2底板防水做法-1、基層處理干凈，基層處理劑涂刷均勻不露底；2、基層處理劑涂刷完畢必須經過 8h 以上達到干燥程度方可進行熱熔法施工；3、采用滿粘“滾鋪法”，先鋪貼大面，后粘結搭接縫，搭接寬度不小于 100mm；1、4、搭接縫及收頭的 SBS 防水卷材 100%烘烤，粘鋪時有熔融瀝青從邊端擠出，將擠出的熱熔膠刮平沿邊端封嚴；技術員質檢12、員施工員施工記錄 質量管理手冊第 7 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄3承臺防水做法1、陰陽角部位滿粘（基礎底板、電梯井坑、集水坑、頂板轉角、管道及抗浮錨桿根部等）并鋪貼 SBS 附加層，附加層總寬度為 500mm；2、立面與平面的轉角處，SBS 防水卷材的搭接應留在平面上且距離立面不小于 600mm；3、其余質量控制要點同底板防水做法；技術員質檢員施工員施工記錄4外立墻防水做法1、在外墻止水螺桿根部螺栓拆除或割除，再將所留空洞用水洗凈、濕潤后，用防水砂漿塞實、抹平、壓光；2、立墻 SBS 防水卷材由下向上鋪貼，采用滿粘法；3、立墻面 SBS 防水卷材鋪貼借助腳13、手架進行，操作時細心仔細將 SBS 防水卷材粘貼牢固，以避免立面 SBS 防水卷材產生滑墜；4、立墻防水完成經驗收合格后，在 SBS 防水卷材防水層外側用 M5.0 砂漿砌筑 120 厚磚保護墻或聚苯板保護層，砌筑保護墻的同時在防水層的一側灌 1：2.5 水泥砂漿以防破壞防水層；技術員質檢員施工員施工記錄5后澆帶防水構造1、后澆帶澆筑間隔時間較長，后澆帶考慮增設附加層并在保護層砼內增設加強鋼筋；技術員質檢員施工員施工記錄6 底板周邊防水構造1、底板周邊采用 M5.0 水泥砂漿砌筑 Mu10 磚模；2、磚模寬度為 240mm、370mm，高度為底板厚度+120mm；3、磚模轉角處及在通長方向上每14、 3m 設磚垛；4、磚模內側距設計地下室外墻外表面 50mm，以便于磚模內側抹灰找平及貼完 SBS 防水卷材后抹灰保護；5、磚胎模頂及內側采用水泥砂漿找平，SBS 防水卷材鋪貼至磚模頂后甩出 300mm 的預留端已備同外墻 SBS 防水卷材搭接；6、其余質量控制要點同底板防水做法；技術員質檢員施工員施工記錄基礎底板70厚20細石砼保護層4厚卷材防水層100厚15砼墊層16200加強鋼筋防水附加層2030止水條凹槽后澆帶附圖1-1 后澆帶節點示意油氈隔離層高度=底板厚度+120附圖5：底板周邊構造示意圖50陰陽角附加層上下各250mm排水溝70厚C20細石砼保護層4厚卷材防水層防水層及保護基底墊15、層隨打隨抹結構底板M5水泥砂漿砌筑磚胎模及砂漿找平層預留卷材甩頭塑料布隔離層1:3水泥砂漿砌筑單磚保護油氈隔離層 質量管理手冊第 8 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄7成品保護1、及時清理現場施工廢棄物，嚴防各種工具及雜物碰撞防水層；2、施工現場嚴禁煙火，施工人員進入現場不得穿底帶金屬的鞋，應穿布鞋，以防扎破 SBS防水卷材；3、不得在防水層上穿眼打洞，一旦有損壞，立即通知防水施工人員修復；4、防水工程施工完畢驗收合格后應立即做保護層，保護層施工時應使用木制工具，手推車支撐腿應用橡膠包裹，做保護層及鋼筋綁扎時防水施工人員隨時巡查、修護；施工員質檢員施工記錄8質量16、檢查驗收1、每一道防水層完成后，應由項目部自檢合格后報監理、甲方檢查，合格后方可進行下一道工序；2、提供材料認證、復檢、技術指標、合格證等資料；3、卷材的搭接縫以及附加蓋口條，必須粘結牢固，封閉嚴密，不允許有皺褶、空洞、翹邊、脫層、滑移或其他可能滲漏水的外觀缺陷存在；材與穿墻管之間應牢固粘貼，卷材末端收頭部位應封閉嚴密；4、不允許有滲漏現象，密封材料與基層應粘結牢固；密封部位應光滑、平直，尺寸符合設計要求，不得有鼓泡、龜裂等現象，保護層覆蓋應嚴密；施工員質檢員施工記錄驗收表 質量管理手冊第 9 頁 共 174 頁鋼筋工程鋼筋工程一、柱鋼筋綁扎一、柱鋼筋綁扎1、施工工藝流程施工準備定位放線剔鑿柱17、根部混凝土表面浮漿修整柱鋼筋套柱箍筋豎向受力筋施工畫箍筋間距箍筋綁扎柱鋼筋隱蔽驗收2、施工工藝標準序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄1施工準備工作1.1 按圖紙和操作工藝標準向班組進行交底，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規定：1.2 材料準備：成型鋼筋、綁扎絲、墊塊等到位；1.3 主要機具準備到位。技術員質檢員施工員方案、交底記錄合格證、復檢報告施工記錄2修整柱鋼筋2.1 下層伸出的柱縱向筋或插筋上的混凝土、油漬、銹斑和其他污物應清理干凈；2.2 復核柱主筋定位情況，確保柱主筋保護層厚度滿足設計要求，主筋均勻排布；施工員施工記錄3套柱箍筋3.1 按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量；3.18、2 按照箍筋定位線套箍筋，箍筋彎鉤疊合處沿柱四角錯開擺放；3.3 先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上；3.4 箍筋的端頭應彎成 135，平直部分長度不小于 10d；3.5 柱主筋間距定位準確。施工員施工記錄4安裝豎向受力筋4.1 柱豎向鋼筋連接方式一般為機械、焊接連接和綁扎連接；4.2當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，連接區段的長度為35d倍（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm；4.3同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，接頭連接區段的長度1.3L；4.4 接頭宜避開柱端箍筋加密區；4.5 機械連接和焊接接頭符合規程要求。施工員質檢員資19、料員施工記錄見證取樣記錄復檢報告 質量管理手冊第 10 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄5畫箍筋間距線（或立皮數桿）5.1 在柱對角縱向鋼筋上劃箍筋定位線，且柱第一道箍筋的位置離板面 50mm；箍筋間距控制線偏差控制在 20mm 以內；5.2 柱底部箍筋的加密高度不應小于柱的長邊尺寸和所在樓層樓層柱凈高度的1/6，且不應小于 500mm；5.3 柱頂部箍筋的加密高度不應小于“柱底部箍筋加密區高度+柱頂部截面最大的梁的截面高度”。施工員施工記錄6綁扎箍筋6.1 箍筋一般由上往下綁扎，采用纏扣綁扎；6.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非20、轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎；6.3 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；6.4 設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋外面；6.5 柱筋保護層厚度：墊塊（水泥墊塊、塑料墊塊）應綁在柱豎筋外表面上，間距一般為 1000mm。施工員施工記錄7柱鋼筋驗收7.1 鋼筋鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定；7.2 鋼筋的表面必須清潔；7.3 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定；7.4 鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規定；7.5 鋼筋保護層厚度措施到位。施工員質檢員鋼筋加工、安裝檢驗21、批質量驗收記錄、隱蔽工程質量驗收記錄3、預控措施序號質量預控項目產生原因預控措施1同一連接區段接頭過多鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。接頭設置均應按受拉區的規定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區理解不同(表現在取料時，某分號有多有少)，則應討論解決或征詢設計人員意見。2露筋(1)保護層墊塊墊得太稀或脫落；(2)由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；(1)墊塊墊得適量可靠；(2)為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。3鋼筋遺漏(1)施工管理不當，沒有深入熟悉圖紙內容和研究各號鋼筋安裝順22、序；(2)鋼筋設計需變徑，但現場遺漏反插鋼筋。(1)在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各型號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；(2)在混凝土澆筑前，應仔細核對下層柱鋼筋設計是否需要變徑，若需要要反插相應規格鋼筋。4箍筋彎鉤形式不對(1)忽視規范規定的彎鉤形式應用范圍；(2)配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。熟悉半圓(180)彎鉤、直(90)彎鉤、斜(135)彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。二、剪力墻鋼筋綁扎二、剪力墻鋼筋綁扎1、施工工藝流程施工準備工作彈剪力墻定位線及控制線剔鑿剪力墻根部混凝土表面浮漿修整預留剪力墻搭接鋼筋縱23、向鋼筋施工畫水平筋間距綁扎橫向定位鋼筋綁扎其余橫縱向鋼筋綁扎拉筋或支撐筋剪力墻鋼筋隱蔽驗收 質量管理手冊第 11 頁 共 174 頁2、施工工藝標準序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄1修整預留搭接鋼筋1.1 下層伸出的墻縱向筋或插筋上的混凝土、油漬、銹斑和其他污物應清理干凈；施工員施工記錄2立縱向鋼筋，畫水平筋間距,綁定位橫向鋼筋2.1 先立 24 根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好縱筋分檔標志；2.2 如剪力墻中有暗梁、暗柱時，應先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。施工員施工記錄3綁扎其余縱橫向筋3.1 主筋與伸出搭接筋的搭接長度符合要求，且24、須綁扎 3 個點，綁扎接頭相互錯開；3.2 第一道豎向鋼筋與暗柱間的距離宜為豎向鋼筋間距的一半,第一道水平筋應距離混凝土板面 50mm；3.3 橫向筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固鋼筋等，均應符合設計抗震要求；3.4 剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應小于 1.2La,同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm，橫向分布筋的搭接長度不應小于 1.2la（la 為鋼筋錨固長度）；3.5 全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。施工員施工記錄4綁扎拉筋或支撐筋 5.1 嚴25、格按照要求設置梯子筋，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號，在原位替代墻體鋼筋，間距 1500mm左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長度為墻體厚度-2mm，端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆；5.2 拉筋端頭應彎成 135，平直部分長度不小于 10d。間距符合設計要求。施工員施工記錄 質量管理手冊第 12 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄6剪力墻鋼筋驗收6.1 鋼筋鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定；6.2 鋼筋的表面必須清潔；6.3 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定；6.4 鋼筋保護26、層厚度措施到位。施工員質檢員鋼筋加工、安裝檢驗批質量驗收記錄、隱蔽工程質量驗收記錄3、預控措施序號質量預控項目產生原因預控措施1鋼筋保護層厚度不足(1)未按照要求設置墊塊或墊塊數量不足；(2)未按照要求設置梯子筋，縱向鋼筋無有效定位措施；(1)按照要求設置塑料墊塊或混凝土墊塊，若使用混凝土墊塊，墊塊制作時需埋入扎絲以便于綁扎固定，墊塊綁扎時扎絲絲頭需朝向構件內部，避免生成銹點；(2)嚴格按照要求設置梯子筋。2剪力墻水平鋼筋端部錨固長度不足水平鋼筋施工時未考慮墻內邊緣約束構件等；(1)鋼筋下料時需考慮到不同情況下錨固長度的要求，避免下料長度不足；(2)當剪力墻端部有翼墻或轉角墻時，內墻兩側的水平27、分布鋼筋和外墻內側的水平分布鋼筋應伸至翼墻或轉角墻外邊，并分別向兩側水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于 15d；3拉鉤布置有誤或數量不足(1)剪力墻拉鉤歪斜，導致墻體內外側鋼筋間距變??；(2)未按照要求布置拉鉤，尤其是梅花形拉鉤的布置；(1)拉鉤綁扎時需注意使拉鉤垂直于墻體，拉鉤兩端固定在鋼筋網交點位置，避免拉鉤歪斜，減小墻體的有效面積；(2)按照設計和規范要求設置拉鉤數量和位置，尤其是梅花形布置，需明確拉鉤的布置方法，并注意其與矩形布置的區別；三、梁鋼筋綁扎三、梁鋼筋綁扎1、施工工藝流程施工準備工作畫箍筋間距線在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放置箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋穿主梁28、腰筋及上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁腰筋及上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落主骨架筋于模板內梁鋼筋驗收2、施工工藝標準序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄1畫箍筋間距線1.1 按照設計圖紙要求的間距在梁側模板上劃箍筋定位線，箍筋間距控制線偏差控制在 20mm 以內；1.2 梁端部第一個箍筋應距離柱節點邊緣 50mm 處；1.3 梁端部箍筋的加密長度及箍筋間距均應滿足設計要求。施工員施工記錄 質量管理手冊第 13 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄2在主次梁模板上口鋪橫桿數根2.1 橫桿間距控制在 1.5m 以內；2.2 橫桿一般采用48mm 鋼管。施工員施工29、記錄3在橫桿上面放箍筋3.1 按照箍筋定位線放箍筋，箍筋封閉口擺放在梁頂兩側邊，左右間隔擺放。施工員施工記錄4穿主梁、次梁下層縱筋4.1 鋼筋搭接：梁的受力鋼筋直徑22mm 時，可采用綁扎接頭，當22mm 時，宜采用焊接接頭。4.2 搭接長度應符合設計和規范要求，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于 10d；4.3 下部縱筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求，在端部節點內的錨固長度也要符合設計要求；4.4 接頭應互相錯開，受拉區搭接接頭任一區域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不得大于 50%。施工員施工記錄5穿主梁、次梁腰筋及上層鋼筋5.1 框架梁上部縱筋應30、貫穿中間節點；5.2 縱向鋼筋在端節點內的錨固長度應符合設計要求；5.3 接頭形式及接頭要求符合要求。施工員施工記錄6按箍筋間距綁扎6.1 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎；6.2 箍筋的彎鉤疊合處應沿梁水平筋交錯布置，并綁扎牢固；6.3 箍筋的端頭應彎成 135，平直部分長度不小于 10d，如做成封閉箍，單面焊縫長度 5d；6.4 梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜采用套扣法。施工員施工記錄7抽出橫桿落骨架于模板內7.1 抽橫桿之前，確保墊塊位置及間距滿足要求;7.2 箍筋與主筋應相互垂直；7.3 兩側保護層均勻，且符合保護層厚度要求。施工員施31、工記錄 質量管理手冊第 14 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄8梁鋼筋驗收8.1 梁鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定；8.2 鋼筋的表面必須清潔；8.3 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定；8.4 鋼筋保護層厚度措施到位。施工員質檢員鋼筋加工、安裝檢驗批質量驗收記錄、隱蔽工程質量驗收記錄3、預控措施序號質量預控項目產生原因預控措施1同一連接區段接頭過多鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。接頭位置應按照設計及規范要求設置。2露筋(1)保護層墊塊墊得太稀或脫落；(2)由于鋼筋成32、型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；(1)墊塊墊得適量可靠；(2)為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；3箍筋彎鉤形式不對(1)忽視規范規定的彎鉤形式應用范圍；(2)配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。熟悉半圓(180)彎鉤、直(90)彎鉤、斜(135)彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。4梁箍筋被壓彎梁的高度較大，但圖紙上未設縱向構造鋼筋和拉筋。(1)當梁的截面高度超過 700mm 時，在梁的兩側面沿高度每隔 300400mm應設置一根直徑不小于 10mm 的33、縱向構造鋼筋；(2)縱向構造鋼筋用拉筋聯系，拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔 35 個箍筋放置一個拉筋。5梁底筋和腰筋未綁扎、底筋未分層梁箍筋與主筋不垂直梁鋼筋在模板外綁扎或模板內綁扎選擇不正確；選擇正確合理綁扎方法，若梁截面高度超過一定高度，宜選擇模內鋼筋綁扎方法，梁側模后封閉。四、樓板鋼筋綁扎四、樓板鋼筋綁扎1、施工工藝流程施工準備清理模板彈板筋排列線綁扎下層底筋放置鋼筋支撐或鐵馬凳綁扎上層面筋樓板鋼筋驗收2、施工工藝標準序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄1清理模板1.1 將模板上的混凝土、油漬、木屑及其他雜物清理干凈。施工員施工記錄2彈板筋排列線2.1 按照設計圖紙要求的間距在板34、模上畫出主筋及分布筋排列線，排列線偏差控制在 10mm 以內；2.2 畫線時，一般情況下，距離梁構件外邊緣間距為板筋間距的一半。施工員施工記錄 質量管理手冊第 15 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄3綁板下層鋼筋3.1 在模板上按照間距 1.5m 墊好墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求；3.2 根據已畫好的排列線，在模板先擺放主筋，再擺放分布筋；3.3 綁扎板筋時用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）；3.4 現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋。3.5 底筋綁扎過程中，預埋件、電線管、預留孔等35、及時配合安裝，并且不得切斷或移動鋼筋。施工員施工記錄4放置鋼筋支撐或馬凳4.1 面筋及底筋之間應按照設計間距放置鋼筋支撐或馬凳筋，并與板筋綁扎牢靠。施工員施工記錄5綁扎板上層鋼筋5.1 面層鋼筋縱橫向的先后順序應符合設計要求；5.2 上層鋼筋間距同底層鋼筋間距；5.3 負彎矩鋼筋每個交點均要綁扎，其余與底筋相同；綁扎板筋時用順扣或八字扣。施工員施工記錄6板鋼筋驗收6.1 板鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定；6.2 鋼筋的表面必須清潔；6.3 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定；6.4 鋼筋保護層厚度措施到位；6.5 搭設規范的36、馬道，注意成品保護。施工員質檢員鋼筋加工、安裝檢驗批質量驗收記錄、隱蔽工程質量驗收記錄3、預控措施序號質量預控項目產生原因預控措施1同一連接區段接頭過多鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。接頭位置應按照設計及規范要求設置2露筋(1)保護層墊塊墊得太稀或脫落；(2)由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；(1)墊塊墊得適量可靠；(2)為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；3薄板露鉤澆筑混凝土后發現薄板表面有鋼筋彎鉤露出。因板薄，鋼筋彎鉤立起高度超過板厚，但一般規定(或圖上畫的)綁扎鋼筋都是彎鉤朝上，按習慣綁扎后造成37、露鉤。檢查彎鉤立起高度是否超過板厚，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。質量管理手冊第 16 頁 共 174 頁五、樓梯鋼筋綁扎五、樓梯鋼筋綁扎1、施工工藝流程施工準備畫樓梯主筋和分布筋排列線綁扎主筋綁扎分布筋樓梯鋼筋驗收2、施工工藝標準序號施工步驟圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄1畫樓梯主筋和分布筋排列線1.1 按照設計圖紙要求在樓梯模板上畫出主筋及分布筋排列線，排列線偏差控制在10mm 以內。施工員施工記錄2綁扎主筋2.1 先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；2.2 如有樓梯梁時，先綁扎梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。施工員施工記錄3綁扎分布筋3.1 先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交38、點均應綁扎；3.2 如有樓梯梁時，先綁扎梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。3.3 綁扎負彎矩筋，并加設馬凳筋與墊塊。施工員施工記錄4樓梯鋼筋驗收4.1 樓梯鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定；4.2 鋼筋的表面必須清潔；4.3 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定；4.4 鋼筋保護層厚度措施到位。施工員質檢員鋼筋加工、安裝檢驗批質量驗收記錄、隱蔽工程質量驗收記錄3、預控措施序號質量預控項目產生原因預控措施1同一連接區段接頭過多鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。接頭位置應按照設計及規范要求設置2露筋(1)保護層39、墊塊墊得太稀或脫落；(2)由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。(1)墊塊墊得適量可靠；(2)為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。3薄板露鉤澆筑混凝土后發現薄板表面有鋼筋彎鉤露出。因板薄，鋼筋彎鉤立起高度超過板厚。檢查彎鉤立起高度是否超過板厚，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。質量管理手冊第 17 頁 共 174 頁模板工程模板工程一、模板主控標準（1）本標準只針對散裝模板類。（2）模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑40、混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（3）在澆筑混凝土之前應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。（4）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。在混凝土澆筑前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；預埋件的規格、數量、位置等。一、柱模板一、柱模板1、柱模板施工工藝施工準備工作彈柱邊線及控制線剔鑿柱腳混凝土表面浮漿柱鋼筋綁扎焊接模板下部定位鋼筋安裝柱模板安裝柱箍校正垂直41、度柱模板驗收2、施工工藝標準圖解序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄1施工準備工作1.1 模板施工方案及配模計劃齊全，并進行交底；模板按照放樣尺寸制作；1.2 使用材料必須滿足方案及規范要求，模板應涂刷脫模劑，分類堆放，并清理干凈；1.3 使用機具準備到位。技術員質檢員施工員方案、交底記錄合格證及檢查記錄施工記錄2彈柱邊線及控制線2.1 按圖紙要求在每根柱子周邊放線畫出軸線、柱子邊線及控制線；2.2 柱軸線部位采用紅色邊長 50mm 的“”標記，標記軸線二字；2.3 柱邊線采用墨線沿設計柱邊位置彈注；2.4 柱邊線向外偏移 300mm 或 500mm 處用墨線平行于柱邊線彈柱控制線。42、測量員施工員質檢員測量放線記錄3剔鑿混凝土表面浮漿3.1 柱根鑿毛，首先剔除柱邊線范圍內的砼浮漿，直至露出均勻的石子；3.2 鑿毛深度不小于 5mm，應將剔鑿點間距控制在 2030mm 以內，鑿毛應覆蓋柱邊線內全部范圍；3.3 剔除的浮漿殘渣及時清理，并用水沖洗干凈。施工員質檢員施工記錄 質量管理手冊第 18 頁 共 174 頁4焊接模板下口定位鋼筋4.1 按放出的柱邊線焊接 B20 內截面控制筋，每個方向兩根。施工員施工記錄5安裝柱模板5.1 按放線位置先訂好壓腳板再安裝柱模板；5.2 柱子兩垂直向加斜拉頂撐；5.3 柱根部封堵到位，采用砂漿或海綿條等形式；5.4 相鄰兩模板表面高低差控制在43、 2mm 以內，柱子截面內部尺寸控制在+4、-5mm 以內。施工員施工記錄6安裝柱箍6.1 柱箍材料選擇應根據模板施工方案進行確定；6.2 柱箍間距應符合方案設計要求、并訂牢固；6.3 柱箍安裝應保證其水平，對拉螺栓直徑應通過計算確定，螺桿扭矩值符合方案要求。施工員施工記錄7校正垂直度、柱模板驗收7.1 模板拼縫嚴密，相鄰兩模板表面高低差控制在2mm 以內；7.2 層高5m 時垂直度偏差控制在 6mm 以內，層高5m 時，垂直度控制在 8mm 以內；7.3 模板柱箍和對拉螺桿符合設計要求；7.4 柱根部封堵符合要求；施工員質檢員模板安裝檢驗批質量驗收記錄3、預控措施序號質量預控項目產生原因預控44、措施1偏位(1)軸線測放產生誤差，或未進行軸線復核；(2)柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差；(3)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。(1)模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。(2)柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。(3)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。質量管理手冊第 19 頁 共 174 頁2爛根柱根部模板下口未處理，接縫不嚴模板下口縫隙用海綿條塞嚴，切忌將其深入墻體位置，外圍敷設砂漿。3爆模、45、漲模、漏漿4混凝土不密實或蜂窩麻面5柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大(1)測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。(2)成排柱子支模不跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。(3)柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修好就使用。(4)模板上有混凝土殘渣，未很好清理，或拆模時間過早。(1)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。(2)成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線。再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。(3)調節柱模每邊的拉桿或頂桿上的花藍螺栓，校正模板的垂直度；(4)柱模外面每隔 500800mm 應加46、設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止爆模、漲模。(5)組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定；二、剪力墻模板二、剪力墻模板1、施工工藝流程施工準備彈剪力墻邊線及控制線剔鑿剪力墻根部混凝土表面浮漿剪力墻鋼筋綁扎支設門窗等洞口模板支設剪力墻一側模板安裝穿墻對拉螺桿支設墻體另一側模板剪力墻模板加固校核垂直度剪力墻模板驗收2、施工工藝標準序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄1彈剪力墻邊線及控制線1.1 按圖紙要求在每道剪力墻周邊放線畫出軸線、剪力墻邊線及控制線；1.2 剪力墻軸線部位采用紅色邊長 50mm 的“”標記，標記軸線二字；1.3 剪力墻邊線采用墨線沿設計墻邊位置彈注47、；1.4 剪力墻邊線向外偏移 300mm 或 500mm 處用墨線平行于墻邊線彈注控制線。測量員測量放線記錄2剔鑿混凝土表面浮漿2.1 剪力墻根部鑿毛，首先剔除墻邊線范圍內的砼浮漿，直至露出均勻的石子；2.2 鑿毛深度不小于 5mm，鑿毛應將剔鑿點間距控制在2030mm 以內，鑿毛應覆蓋墻邊線內全部范圍；2.3 剔除的浮漿殘渣及時清理干凈。施工員施工記錄3支設門洞模板3.1 按設計圖紙位置線及尺寸線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件與木磚等。施工員施工記錄 質量管理手冊第 20 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄4支設一側模板4.1 模板尺寸及排布應48、符合方案要求，安裝過程中插入穿墻螺栓；4.2 模板安裝前，根據墻邊線在底部焊接好限位鋼筋等其他限位措施；4.3 相鄰兩模板表面高低差控制在 2mm 以內；施工員施工記錄5安裝穿墻對拉螺桿5.1 對拉螺桿的長度、間距符合模板施工方案及計算要求；5.2 若對拉螺桿有止水要求時，應符合方案設計規定。施工員施工記錄6支設另一側模板6.1 清掃墻內雜物，墻根部用水沖洗干凈；6.2 安裝另外一側模板，調整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，并加設固定斜撐，相鄰兩模板表面高低差控制在 2mm 以內；6.3 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密；6.4 墻模板立縫、角縫宜設于49、木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。施工員施工記錄7剪力墻模板加固7.1 側模加固時，背楞間距符合設計要求；7.2 木方或矩管宜做豎肋，鋼管作橫肋；7.3 剪力墻模板兩側需用滿堂架加固，加固需符合方案要求；7.4 擰緊對拉螺桿，并根據混凝土側壓力情況加設雙螺帽；7.5 模板根據封堵到位；7.6 外墻模板外側向下降 50cm，并與下層混凝土預留螺桿連接成為整體；7.7 模板內需加內撐，保證在加固過程中截面尺寸。施工員施工記錄8模板垂直度調整8.1 層高5m 時，垂直度6mm，層高 5m 時，垂直度8mm；8.2 根據模板控制線，復查墻模板偏位情況。施工員質檢員檢驗批質量驗收記錄9剪力墻50、模板驗收9.1 剪力墻模板截面尺寸符合+4，-5mm 偏差范圍要求；9.2 層高5m 時，垂直度6mm，層高5m 時，垂直度8mm；9.3 模板內內撐符合要求；9.4 模板根部封堵到位。施工員質檢員模板安裝檢驗批質量檢查記錄 質量管理手冊第 21 頁 共 174 頁3、預控措施序號質量預控項目產生原因預控措施1偏位(1)軸線測放產生誤差，或未進行軸線復核；(2)墻模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。(3)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。(1)模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。(2)墻模板根部和頂部必須設可靠的限位51、措施。(3)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。2爛根柱根部模板下口未處理，接縫不嚴模板下口縫隙用海綿條塞嚴，切忌將其深入墻體位置，外圍敷設砂漿3爆模漲模4厚薄不一致5傾斜變形(1)相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側壓力而被拉斷；(2)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形；(3)墻根未設導墻，模板根部不平，縫隙過大；(4)角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。(1)有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相52、互間均應用剪刀撐撐牢。(2)墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力。兩片模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。(3)每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規范允許范圍內。(4)外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。三、梁模板三、梁模板1、施工工藝流程梁板滿堂架搭設安裝梁底模安裝梁側模加固模板彈軸線及定位線施工準備工作梁模板驗收2、施工工藝標準序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄方案、交底記錄合格證及檢查記錄、施工記錄1施工準備工作(彈軸線及定位線)-1.1 53、模板施工方案及配模計劃齊全，并進行交底；模板按照放樣尺寸制作；1.2 使用材料必須滿足方案及規范要求，模板應涂刷脫模劑，分類堆放，并清理干凈；1.3 使用機具準備到位。1.4 在柱子上彈出軸線、梁位置及水平線，軸線允許偏差 5mm，梁尺寸線允許偏差+4mm、-4mm。技術員質檢員施工員測量員測量放線記錄2梁板滿堂架搭設2.1 架體搭設應符合規范要求；2.2 梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發生支撐下沉。施工員施工記錄3安裝梁底模3.1 根據圖紙計算出梁底小橫桿標高，并固定牢固；3.2 梁底模安裝前先釘柱頭模54、板，底模安裝時需拉線找平，梁跨度4m 時，應按設計起拱，主次梁相交時，先主梁起拱再次梁起拱；3.3 模板支設完成后，應對梁底模板標高進行復核。施工員施工記錄4安裝梁側模4.1 梁側模制作高度應根據梁高及樓板厚度確定；4.2 支模應遵循邊模包底模的原則；4.3 梁側模板須拉線安裝。施工員施工記錄 質量管理手冊第 22 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄5側模加固5.1 梁高超過 600mm 時，梁側模宜加穿梁螺栓加固；5.2 梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側釘牢；施工員施工記錄6梁模板驗收6.1 梁側模板應垂直，梁內截面尺寸偏差應控制在+4，-4mm 內；55、6.2 梁模板加固方式符合模板施工方案。施工員質檢員模板安裝檢驗批質量驗收記錄3、預控措施序號質量預控項目產生原因預控措施1偏位軸線測放產生誤差，或未進行軸線復核；模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。2梁截面不平直、下撓3梁側模爆模漲模(1)梁底鋼管支撐未按照方案進行搭設或少搭；(2)模板平整度偏差過大，殘渣未清除干凈；(3)梁底模未按設計要求或規范規定起拱，未根據水平線控制模板標高；(4)側模承載能力及剛度不夠。(1)梁底支撐應嚴格按照技術方案要求間距進行搭設，保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形；(2)組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定；(56、3)梁底模應按設計或規范要求起拱，梁底模設完成后，應對標高進行復核；(4)若梁高超過 600mm，梁側模應加鋼管圍檁；若梁高超過 750mm，應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側模剛度及強度。四、樓面模板四、樓面模板1、施工工藝流程架設龍骨安裝樓（板）面模板梁板滿堂架搭設施工準備工作樓（板）面模板驗收2、施工工藝標準序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄1施工準備工作1.1 模板施工方案及配模計劃齊全，并進行交底；模板按照放樣尺寸制作；1.2 使用材料必須滿足方案及規范要求，模板應涂刷脫模劑，分類堆放，并清理干凈，鋼管、扣件等符合方案要求；1.3 使用機具準備到位。技術員質檢員57、施工員方案、交底記錄合格證及檢查記錄、施工記錄2梁板滿堂架搭設2.1 架體搭設應符合規范要求，所有立桿底部均應設置墊腳板。2.2 支柱間距需根據樓板混凝土重量級施工荷載的大小確定；2.3 支柱應垂直，各層支柱間拉桿及剪刀撐應符合規范要求；施工員質檢員安全員施工記錄3架設龍骨3.1 根據模板施工方案排設支柱與龍骨；3.2 通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨；3.3 木料要有足夠的強度和剛度，面要平整。施工員施工記錄 質量管理手冊第 23 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄4安裝樓面（板）模板4.1 鋪模板時從四周鋪起，在中間收口；4.2 樓板模板壓在梁側模58、時，角位模板應通線釘固；4.3 樓面（板）模板應按照規定起拱；4.4 相鄰兩模板表面高低差控制在 2mm以內。4.5 模板拼縫大于 2mm 的縫隙要貼膠帶。施工員施工記錄5樓面（板）模板驗收6.1 應認真檢查支架是否牢固；6.2 模板梁面、板面應清掃干凈。6.3 模板支架及梁加固應全數檢查，并符合方案設計要求；6.4 每塊板按照 500mm 標高帶對角線檢查模板面標高及平整度符合規范要求。施工員質檢員安全員模板安裝檢驗批質量驗收記錄表3、預控措施序號質量預控項目產生原因預控措施1偏位軸線測放產生誤差，或未進行軸線復核；模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。2板中部下撓359、板底混凝土面不平(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設計或規范要求起拱，造成撓度過大；(2)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。(1)樓板模板下的龍骨木方應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度；(2)模板支承面要平整，應按規定要求起拱。五、模板拆除五、模板拆除1、施工工藝流程施工準備工作混凝土養護混凝土強度檢測拆除不承重模板（拆除側向模板）拆除稱重模板（拆除豎向模板）2、施工工藝標準序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄1施工準備工作（混凝土養護）1.1 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕60、潤狀態，養護期一般不小于 7 晝夜。施工員質檢員試驗員混凝土同條件養護記錄 質量管理手冊第 24 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄2混凝土強度檢測（檢測試塊強度）2.1 將相應留置同條件養護試塊送檢，檢測其抗壓強度；2.2 試塊抗壓強度達到拆模部位規范要求后，填寫模板拆除申請表，由項目技術負責人簽發后方可實施；2.3 拆模時間應按結構特點和混凝土所達到的強度來確定。技術負責人施工員模板拆除申請單施工記錄3拆除不承重模板（拆除側向支撐）4拆除承重模板（拆除豎向支撐）3.1 模板拆除的順序和方法，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而61、下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則；3.2 梁模加設拉桿螺桿時,應先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側模和底模；3.3 模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組進行作業；模板的拆除工作應設專人指揮，作業區應設圍欄，下部不得有其它工種作業，并應設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲；3.4 在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒；3.4 拆除的模板與支架宜分散堆放，并及時清運。3.5 承重構件的模板拆除要求：詳細時間規定見混凝土結構工程施工質量驗收規范第 4.3.1 條規定。不同的構件需要達到的設計混凝土立方體抗壓強度標準62、值的百分率如下：1、板：當跨度2 時為 50；當跨度 2,8 時為75；當跨度 8 為 100；2、梁、拱、殼：當跨度8 時為75%；當跨度8 時為100；3、懸臂構件：不管跨度多大，均必須達到100。施工員安全員施工記錄模板拆除檢驗批拆模令質量驗收記錄3、預控措施序號質量預控項目產生原因預控措施1拆模過早混凝土養護時間不夠或未達到一定強度就進行拆模在模板拆除前，應將相應留置同條件養護試塊送檢，檢測其抗壓強度；試塊抗壓強度達到拆模部位規范要求強度后，填寫模板拆除申請單，由項目技術負責人簽發后方可實施。質量管理手冊第 25 頁 共 174 頁鋁合金模板工程鋁合金模板工程三、鋁模材料要求1、鋁模板63、原材料應選用 AL 6061-T6 系列鋁合金或強度、可焊性能高于 6061-T6 的鋁合金。型材化學成分、力學性能應符合國家標準 GB/T3190、GB/T6892 的規定。2、鋁模板應采用一次性擠壓成型的整體型材模板（嚴禁采用用型材與鋁板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄處4mm，模板背面采用整體擠壓成型加勁肋方式提高模板整體剛度。3、撐桿、銷釘、銷片、背楞等鋼配件，采用 Q235 材質，表面熱鍍鋅處理，背楞尺寸不小于 40*60*3mm。4、標準模板寬度400mm，高度宜同樓層高（扣除 C 槽或 K 板高度）；不宜采用層中接板的方式。5、對鋁模板表面進行金屬粉噴涂處理（以提高砼觀感質量）64、。6、脫模劑選用以水為介質的乳油性脫模劑，首層鋁?？刹捎糜托悦撃?。二、鋁合金模板體系名稱名稱照片照片寬度寬度（mmmm）長度長度（mmmm）加筋肋板加筋肋板（mmmm）面板厚度面板厚度(mm)(mm)端板厚度端板厚度(mm)(mm)端板高度端板高度(mm)(mm)墻身模板400 標準，50，100，150，200，250，300輔助樓層凈高扣除轉角板、角鋁高度肋高 40，厚度 4，工字翻邊 204.07.065樓面模板400 標準，50，100，150，200，250，300輔助1100 標準肋高 40，厚度4mm，工字翻邊 204.07.065梁板同梁高2400，2400 以內通長肋高 465、0，厚度4mm，工字翻邊 204.07.065K 板300，400，5003000，3000 以內通長肋高 40，厚度7mm，工字翻邊 204.07.065陰角模板400*400，100*125，墻墻陰角根據排版調整樓層凈高扣除轉角板、角鋁高度尺寸 100 以上設置，肋高 40，厚度4mm，工字翻邊 204.07.065名稱名稱照片照片寬度寬度（mmmm）長度長度（mmmm）加筋肋板加筋肋板（mmmm）面板厚度面板厚度(mm)(mm)端板厚度端板厚度(mm)(mm)端板高度端板高度(mm)(mm)陽角模板65*65樓層凈高扣除轉角板、角鋁高度無7.0無無 質量管理手冊第 26 頁 共 174 66、頁三、鋁合金模板輔材角鋁65*65通長無7.0無無樓面龍骨1001000 標準無4.07.065項目項目照片照片作用作用材料材料規格規格/mm/mm備注備注套管保護對拉螺桿PVC外徑 32，內徑 25長度允許誤差1mm堵頭分散模板壓力PVC外徑 24.3內撐條模板內撐加固預制混凝土或焊接鋼筋條同墻體尺寸脫模劑利于拆模水性樣品須經項目部審核確定背楞加固模板體系Q235 方通型鋼60mm40mm，壁厚2.5mm轉角背楞必須一體化以增加剛度 質量管理手冊第 27 頁 共 174 頁立桿支撐頂部模板Q235 鋼管602.5、482高度可調對拉螺桿對拉模板Q345 及以上鋼筋18mm 銷釘模板連接45#67、鋼長度 65，最大直徑 16銷片模板連接Q235 鋼材長 70 寬 24 厚 3螺栓模板連接Q23516mm 質量管理手冊第 28 頁 共 174 頁鋁模板材質尺寸誤差控制標準 序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1長度、寬度-0.85m 鋼尺檢查2對角線15m 鋼尺檢查3表面平整度0.5拉線、靠尺、5m 鋼尺檢查4拼板落差0.5靠尺、5m 鋼尺檢查5封邊角度-0.5萬能角度尺檢查6孔距1數顯卡尺7焊接長度+105m 鋼尺檢查8拼板位置焊接間隙-205m 鋼尺檢查9封板焊接間隙-105m 鋼尺檢查10相鄰面板拼縫高低差0.5平尺及塞尺量檢查11相鄰模板拼縫間隙0.8塞尺量檢查四、鋁合金模板施工68、工藝1、施工前的準備工作（1）鋁模板進場前,項目部應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底，使班組、工長熟悉鋁模施工工藝。（2）鋁模板進場后，應根據裝箱單檢查進場模板編號、規格、數量及零配件的規格、數量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標明模板編號，以便查找和吊裝。（3）對拉螺桿、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜撐的調節絲杠、穿墻螺桿要涂抹潤滑油。（4）準備好脫模劑、PVC 套管等附屬材料。（5）準備好錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動扳手、切割機、電錘、線墜、撬棍、葫蘆索具、登高梯凳等施工工具。2、工藝流程測量放線 墻柱鋼筋施工（墻柱水電施工）安裝墻柱鋁模 安裝梁鋁模安裝樓板鋁模安裝梁板鋼筋（梁板69、水電安裝）鋁模加固檢查校?；炷翝仓?、質量控制要點序號施工步驟圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄1測量放線及焊定位筋1、彈好墻柱定位線墻柱 300mm 控制線，洞口線；其中墻柱控制線距墻邊線 300mm，可檢驗模板是否偏位和方正；2、在柱縱筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+1.0m，墻柱的四角及轉角處均設置，以便檢查鋁模墻板標高和后期轉點頂板標高；3、水電安裝通過控制線，標高線精確定位預埋線盒4、檢查鋼筋、水電是否超出墻線，檢查樓面混凝土是否超高，發現問題立即找相關施工人員核查，并及時更正；5、墻柱定位鋼筋直徑必須不得小于 10mm，高度不得超出樓面 10cm，長度要與墻柱的寬度70、一致，不得超出墻線且定位，定位筋間距不超過 0.8m；6、墻柱轉角和封頭板位置處必須焊有定位鋼筋；測量員質檢員施工員放線記錄施工記錄 質量管理手冊第 29 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄2墻模板拼裝1、安裝墻柱鋁模前，根據標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上砼墊塊，墻柱周圍標高控制在（0,3）mm 范圍內。2、墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。3、按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在71、對拉螺桿上預先外套 PVC 管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。4、為了拆除方便，墻柱模與樓面陰角連接時鎖銷的頭部應盡可能的在樓面陰角內部。墻柱鋁模間連接銷上的鎖片要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。5、為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現象。6、安裝外墻 K 板時要在 K 板表面孔的中心位置加裝套；施工員施工記錄3梁鋁模安裝1、按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側模，梁頂陰角及墻頂陰角，順序不能顛倒；2、用獨立支撐桿調節梁底標高，以便模板間的連接，梁底支撐應垂直，無松動；3、利用標高控制點檢查梁72、底標高，控制在（0,3）mm范圍內；施工員質檢員施工記錄4板面安裝1、安裝完墻頂、梁頂陰角鋁后，先將所有樓面 C 槽裝好，然后在地面將龍骨按圖紙組裝好，由兩人抬起并用銷釘固定在樓面 C 槽上，并將流星錘頂上單支撐，樓面板安裝時按安裝編號逐一擺放用銷釘臨時固定好，調整好后統一銷釘加固。頂板安裝完成后在樓面整體涂刷脫模劑；2、支撐樓面板鋁梁早拆頭的單支頂應垂直受力，無松動，支撐桿間距1300mm；3、板面鋁模拼裝完成后，對頂板進行第一次水平標高檢查校正，標準（0,5）mm；質檢員施工員施工記錄工序交接單 質量管理手冊第 30 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄5鋁73、模加固1、平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及對拉螺桿。安裝背楞及對拉螺桿應兩人在墻柱的兩側同時進行，背楞及對拉螺桿安裝必須緊固牢靠,用力得當,不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數據，過松在澆筑砼時會造成漲模，對拉螺桿的螺帽必須加方墊片；。2、最底一層背楞距板面間距300，兩道背楞間距700，層高 2.8-3m 的墻柱，必須設不少于 5 道背楞；3、柱、墻體模板兩側安裝斜支撐，斜支撐間距不大于 2000mm，寬度2000mm 的墻體須設置不少于兩根斜撐，寬度1200mm 的墻體或剪力墻短肢設置不少于一根斜撐），樓板上預留斜撐固定預埋件；4、梁側模加固：梁高 74、H1000mm：可不單獨設背楞，梁高 1000H1200mm，在梁中增設不少于一道背楞；梁高 H1200mm：按墻體模板設置背楞對拉固定；當梁與墻柱平齊時，梁背楞與柱子背楞聯為一體加固；對拉螺桿橫向間距 900mm；5、鋁模加固完后應進行自檢，檢查螺栓、鎖銷、鎖片是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；施工員質檢員施工記錄6鋁模檢查校正1、需要工具儀器：紅外線水平儀、紅外線腳架、5m鋼卷尺、標尺、線墜；2、墻柱垂平校正：墻柱鋁模加固完成后，架紅外線方正線或掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一75、端固定在背楞上，另一端用預埋螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移。墻柱垂直度偏差控制在 3mm 范圍內。3、頂板實測實量的校正：根據樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調節可調支撐桿至梁底水平（梁底至少檢查三個點，兩端梁底標高和中間部位梁底標高），再用紅外線檢查頂板的水平極差（頂板測點按九宮格進行檢查，跨度大的板要增加測量點位），調節頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內頂板水平極差控制在 5mm 范圍內。施工員質檢員施工記錄檢查記錄工序移交單7吊模1、根據配模圖安裝樓面沉降模板；2、吊模下墊預制砼塊，預制塊高度尺寸比設計板厚度小 5mm；3、在吊模轉角76、處采用角鋁或對拉絲桿固定；4、吊模安裝完后用紅外線水平儀檢查吊模傷口標高和水平度，控制在（0,5）mm；施工員施工記錄8傳料口1、預留傳料口：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小，便于后續封堵。所有物料傳遞到上層后，必須將傳料口封閉。模板最大尺寸為 0.452.7m，重量不到 20kg。施工員施工記錄 質量管理手冊第 31 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄7砼澆筑過程控制1、混凝土澆筑順序應該從核心筒向四周進行；2、混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷釘、鎖片是否脫落，對拉螺桿連接是否完好；3、檢查墻77、柱的斜撐有無松動；4、檢查梁底和樓面板底的單支頂是否垂直，是否受力；5、檢查墻柱垂平及梁板水平的實測實量數據有無變化，變化超差則馬上調整；6、砼澆筑時泵管和布料機禁止直接擺放在鋁模板上；7、混泥土澆筑時鋁模板漏漿處必須馬上清洗干凈；8、澆筑混凝土時禁止直接沖擊預埋件，防止其松動和移位，混泥土禁止超過降板吊模邊框，若超過必須立刻清理；施工員質檢員施工記錄8模板拆模1、墻板拆除1.1 拆模時間：一般情況下 12 小時后可以拆除墻身模板，柱身模板；36 小時后在底撐不拆的情況下可以拆除梁、板的底模1.2 拆模順序：首先拆除所有墻體斜支撐和背楞，以及銷釘，銷片并傳遞上層在指定區域擺放整齊；1.3 用專78、用工具撬開墻柱模板，傳遞到上層，模板清理后涂刷脫模劑擺放整齊，禁止用錘子砸；1.4 模板拆除時禁止撞擊鋼支撐；2、梁底拆除2.1 一般情況下，10 天后可以拆除板底支撐，14 天后拆除非懸臂梁且跨度小于 8 米的梁底支撐，28 天后拆除懸臂構件或寬度大于 8 米的梁底支撐2.2 拆除梁底模板，梁底頂托和支撐用于承載負荷不能拆除，也不能使之動搖移位，盡量減少對其碰撞2.3拆除梁側板時安順序拆放，注意減少與梁底頂托的碰撞，清理后送下一層安裝；3、樓面板拆除拆除樓面板時先從樓面龍骨開始，先把龍骨與樓面早拆頭相連的銷釘打開，早拆頭與支撐都是用于承載負荷不能拆也不能動搖移位，盡量減少碰撞，邊拆邊清理并擺79、放整齊；4、樓面陰角拆除最后拆樓面陰角，從易拆陰角開始拆，邊拆邊清理，先于梁板和樓面板送往下一層并擺放整齊；施工員施工記錄 質量管理手冊第 32 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄9拆模實測鋁模拆模后要及時對成型砼墻面進行實測檢查，并將測量數據存檔，計算各分項合格率，實測標準如下：項目項目標準要求標準要求()檢驗方法檢驗方法墻面垂直度（0,5）2m靠尺墻面平整度（0,5）2m靠尺截面尺寸25m卷尺頂板水平度（0,10）紅外線水平儀，標尺洞口尺寸（-5,10）測距儀方正度（0,10）紅外線水平儀、5m卷尺混凝土觀感質量標準混凝土觀感質量標準表面表面平整，無裂縫；80、無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷；表面呈混凝土原色，顏色均勻一致，無脫模劑、銹跡造成的深顏色接縫無明顯漏漿，無施工冷縫，且無錯臺現象修補漲模區域剔鑿細密、深度適中、沖刷干凈；外觀缺陷區域按專項方案修補，無質量隱患開槽與預埋邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜，預埋深度未破壞結構鋼筋質檢員分戶實測實量表四、模板常見質量缺陷及防治措施序號質量預控項目產生原因預控措施軸線偏差測量主軸線偏差或主軸線至墻體軸線偏差累積垂直度偏差1、支設模板垂直度偏差，模板加工不牢固在混凝土澆筑過程中產生變形2、混凝土澆筑時未均勻對稱，一次下料高度過高，造成模板側壓力過大致使模板變形；截面尺寸偏差模板支設內尺寸偏差以及81、模板加工不牢固在混凝土澆筑過程中產生變形電梯井井筒長、寬及全高垂直度偏差模板支設內尺寸偏差以及模板加工不牢固在混凝土澆筑過程中產生變形1成型混凝土結構尺寸偏差預埋件、預埋螺栓、預埋管及預留洞中心線偏差安裝軸線偏差以及混凝土澆筑過程中產生移動1、放線完后，要組織技術、質檢、作業工長驗線，存在誤差要及時調整；2、模板支撐要牢固，混凝土澆注要分層，不允許一次下混凝土過厚；3、墻、柱模板根部和轉角必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確；4、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理；2層高內標高偏差1、樓層無標高控制82、點或控制點偏少，控制網無法閉合，豎向模板根部未找平；2、模板上無標高標記或未按標記施工；3、高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大；4、預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法；5、樓梯踏步模板未考慮裝修層的厚度1、每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；2、模板上設 1m 標高標記，嚴格按標高標記施工；3、建筑樓層標高由首層0.00 標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過 30m 時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于 2 個，以便復核；4、預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，83、在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板；3結構變形1、支撐及圍檁間距過大，模板剛度差，連接件未按規定設置，造成模板整體性差；2、墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過??；3、門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板時被擠壓變形；4、梁、柱模板卡具間距過大大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模；5、澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；1、模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性；2、梁84、底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形；3、梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁墻上口寬度；4、澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形4接縫不嚴1、模板放樣不準，制作時精度不高，造成拼裝時接縫大；2、模板安裝周期過長，施工過程中因邊角變形未及時修整造成接縫；3、模板接縫措施不當。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯誤；1、嚴格按 1:10-1：50 的比例將各分部分項細部放成詳圖，詳細編注，經復核無誤后向操作工人交底，強化工人質量意識，制作定型模板和拼裝；2、模板間嵌縫措施要控85、制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；3、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發生錯位要校正好；5脫模劑使用不當1、模板表面混凝土殘漿未清理干凈就涂刷脫模劑；2、脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚；1、拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；2、嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門水性化學制品脫模劑等；3、脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩遍為宜，以防漏刷，也不能涂刷過厚 質量管理手冊第 33 頁 共 174 頁序號質量預控項目產生原因預控措86、施6支撐桿選配不當1、支撐不夠，無足夠的承載能力及剛度導致混凝土澆筑后模板變形；2、支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩，使模板變形；1、模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協調配套。使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性；2、鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般 1.3m；質量管理手冊第 34 頁 共 174 頁混凝土工程混凝土工程一、本工藝標準適用于一般現澆框架、框架剪力墻、剪力墻結構混凝土的澆筑工程。采87、用商品混凝土，混凝土輸送泵泵送。二、施工準備材料及主要機具水泥1、水泥依據設計要求選用相應標號的水泥。2、水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、出廠日期。使用前若發現受潮或過期，應重新取樣試驗。3、水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。4、混凝土的最大水泥用量不宜大于 500kg/m3。砂1、砂依據設計要求選用相應要求的優質砂料。2、對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在 40%50%。3、砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于 C30 時，不大于 3%；低于 C388、0 時，不大于 5%，對有抗滲、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于 3%，對 C10 或 C10 以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。石子1、碎石依據設計要求選用相應要求的優質石料。2、石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4?；炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的 1/2。且不得超過 50mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于 1：3，卵石宜小于或等于 1：2.5。3、石子的含泥量（按重量計）對等于或高于 C30 混凝土時，不大于 1%；低于 C30 時，不大于 2%；對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝土，石子的含89、泥量不大于 1%；對 C10 或 C10 以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。4、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土等級高于或等于 C30 時，不大于 15%；低于C30 時不大于 25%；對 C10 或 C10 以下，可以放寬到 40%。水符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。外加劑減水劑、早強劑、緩凝減水劑等應符合有關標準的規定，其摻量須經試驗符合要求后，方可使用。主要機具混凝土攪拌機、磅稱（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振動器、平板式振動器、木抹子，長抹子，鐵板、膠皮水管、串桶、塔式起重機等。三、混凝土施工工藝施工90、準備工作混凝土攪拌混凝土運輸混凝土進場驗收混凝土澆筑與振搗混凝土養護混凝土質量驗收 質量管理手冊第 35 頁 共 174 頁1、施工工藝標準圖解序號施工步驟圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄1施工準備工作1.1 技術準備：已進行技術交底，標高、軸線、模板等已進行技術復核；1.2 商品混凝土準備到位，保證不間斷澆筑；1.3 主要施工機具準備到位；1.4 在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；1.5 完成鋼筋隱蔽驗收和安裝預留預埋等相關工作；1.6 并已辦理澆筑申請表和配合比。技術員質檢員施工員方案、交底記錄隱蔽工程質量驗收記錄、澆筑申請表2混凝土攪拌-2.1 嚴格按照確定混凝91、土設計配合比進行生產攪拌；2.2 不定期去攪拌站檢查原材料、根據配合比下料及自控情況。施工員混凝土設計配合比材料檢測報告3混凝土運輸2.1 混凝土運輸車裝料前應將拌筒內、車斗內的積水排凈；2.2 運輸途中拌桶應保持 3-5 轉/分的慢速轉動，混凝土應以最少的轉載次數和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點，混凝土的延續時間見附表。施工員混凝土工程施工記錄3混凝土進場驗收3.1 檢查預拌混凝土出廠合格證（收料單）；3.2 混凝土外觀檢查（色澤是否異常、是否有離析等）；3.3 塌落度檢測；3.4 根據混凝土試塊留置試驗方案要求留置混凝土試塊。試驗員施工員開盤鑒定施工記錄 質量管理手冊第 36 頁 共 192、74 頁序號施工步驟圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄4柱混凝土澆筑與振搗4.1 柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配合比相同的砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。4.2 柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷料铝宵c應分散布置循環推進，連續進行。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。4.3 柱高在 3 米之內，可在柱頂直接下料澆筑，超過 3 米時應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍93、勞。4.4 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1H-1.5H，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。4.5 澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.6 構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。施工員施工記錄5剪力墻混凝土澆筑與振搗5.1 剪力墻混凝土澆筑前，應先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內；5.2 每層混凝土的澆筑厚度控制在 500mm 左右進行分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續進行澆筑，間隔時間不超過 2h；5.3 墻94、體上的門窗洞口澆筑混凝土時，宜從兩側同時投料澆筑和振搗；5.4 振搗棒移動間距應小于 50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位；施工員施工記錄6梁板混凝土澆筑與振搗6.1 梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行；6.2 和板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 23cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實95、，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件；6.3 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。施工縫表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa 時，才允許繼續澆筑。在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層同標號泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。施工員混凝土工程施工記錄 質量管理手冊第 37 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄7樓梯混凝土澆筑與振搗7.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，96、先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平；7.2 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3 部位且不得少于 3 步。施工員混凝土工程施工記錄8混凝土養護8.1 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，一般混凝土養護期不小于 7 晝夜；8.2 當溫度低于 5時，不得澆水養護混凝土，應采取加熱保溫養護或延長混凝土養護時間；8.3 冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面溫度與環境溫度差大于 15時，應對混凝土采用保溫材料覆蓋養護；施工員混凝土97、工程施工記錄9混凝土質量驗收9.1 模板拆除后及時對混凝土外觀質量進行驗收，并檢測其混凝土強度和碳化值；若存在混凝土外觀一般質量缺陷，應及時進行處理；9.2 應對墻、柱、樓梯陽角部位設置護角，防止損害；9.3 實測實量數據按測量數據真實記錄并存檔；施工員質檢員質量驗收記錄實測實量記錄附表 混凝土的運輸時間(min)氣 溫混凝土強度等級不高于 25高于 25C30C301209090603、預控措施序號質量預控項目產生原因預控措施軸線偏差測量主軸線偏差或主軸線至墻體軸線偏差累積垂直度偏差支設模板垂直度偏差，模板加工不牢固在混凝土澆筑過程中產生變形層高內標高偏差樓層測量孔向上引點偏差（卷尺與讀數誤98、差），各樓層支設平板模及混凝土澆注厚度偏差截面尺寸偏差模板支設內尺寸偏差以及模板加工不牢固在混凝土澆筑過程中產生變形電梯井井筒長、寬及全高垂直度偏差模板支設內尺寸偏差以及模板加工不牢固在混凝土澆筑過程中產生變形1混凝土結構尺寸偏差預埋件、預埋螺栓、預埋管及預留洞中心線偏差安裝軸線偏差以及混凝土澆筑過程中產生移動放線完后，要組織技術、質檢、作業工長驗線，存在誤差要及時調整。模板支撐要牢固，混凝土澆注要分層，不允許一次下混凝土過厚。模板必須吊線找直，不允許超過規范要求。質量管理手冊第 38 頁 共 174 頁序號質量預控項目產生原因預控措施2蜂窩麻面(1)模板未清理干凈；(2)混凝土澆筑前模板未進99、行濕潤；(3)混凝土未振搗密實，氣泡停留在模板表面形成麻點；(4)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(5)模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；(6)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。(1)模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用雙面膠條等堵嚴；(2)模板隔離劑應選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷；(3)混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；(4)若出現麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時，可不處理，表面無粉刷，應在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞(1)在鋼筋較密的100、部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱??；(2)混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，且未進行振搗，從而形成較大的蜂窩；(3)混凝土一次下料過多、過厚或過高；(4)混凝土澆筑前殘渣未清理干凈。(1)在鋼筋密集處，用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實或加配人工搗固；(2)預留孔洞處，兩側應同時下料，側面加開澆灌口，模板內應清理干凈；(3)若出現孔洞缺陷時將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4爛根(1)前次澆筑的混凝土表面不平整，導致隨后模板下端存在空隙；(2)模板下口加固不牢固，發生漲模漏漿。(3)混凝土澆筑前，未先用水泥砂101、漿澆筑 50mm厚；(4)混凝土離析，導致柱根部粗骨料堆積。(1)砼攪拌時，各項目部要派試驗人員專人監管，嚴格按配合比施工，對于運到現場的混凝土有離析或目測不合格的，不能澆筑；(2)混凝土拌合要均勻，澆筑時要分層，振搗時間要符合規范要求；(3)混凝土自有傾落高度不能超過 2m，超過時用溜槽；(4)柱墻根部要用海綿或密封膠帶塞緊，并在模板下口用砂漿封堵嚴密；(5)墻柱砼振搗完成后要有專人用手錘敲擊或振搗棒振搗墻柱根部的模板外表面，以避免漏漿產生墻柱腳爛根現象。5缺棱掉角(1)過早拆除側面非承重模板；(2)拆模時邊角受外力或重物撞擊，或成品保護不好，棱角被碰掉；(1)拆除側面非承重模板時，混凝土應102、具有 1.2MPa 以上強度；(2)吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角保護好，以免碰損；(3)若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 12.5 水泥砂漿抹補齊整，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實養護。6表面裂縫、冷縫(1)養護不到位，混凝土坍落度過大，混凝土發生收縮。(2)混凝土澆筑不連續，未及時覆蓋。(1)澆筑應確?；炷凉B續，施工縫部位要進行回振；(2)混凝土澆筑后應及時采用塑料薄膜進行覆蓋；(3)混凝土終凝后要及時進行灑水養護，且要保證混凝土表面隨時處于濕潤狀態。7成品保護砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕?；炷翉姸冗_到 1103、.2MPa 以上，方可在已澆結構上走動施工。質量管理手冊第 39 頁 共 174 頁鋼管腳手架工程鋼管腳手架工程五、主要材料要求1、鋼管材質要求：鋼管應采用國家標準 GB/T13793 或 GB/T3091 中規定的 Q235 普通鋼管，型號宜采用48.33.6mm，材料進場應提供產品合格證且進行驗收，合格后方可投入使用。2、扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合國家標準鋼管腳手架扣件的規定，扣件外觀檢查無裂紋，在螺栓擰緊力矩達到 65N.m 時，不得發生破壞。3、外架手架鋼管必須進行防銹處理，除銹后刷一道防銹漆和兩道面漆。4、木腳手板型號 3000（6000）20104、0(250)50，兩端采用 1.6mm 鍍鋅鐵絲綁扎；鋼筋網片式腳手架采用HPB2356 鋼筋制作截面 40mm 間距，用 1.6mm 鍍鋅鐵絲固定在小橫桿上。六、鋼管顏色1、黃色油漆：腳手架立桿、大小橫桿、縱橫向掃地桿。2、紅色油漆：連墻件。3、黃黑相間雙色油漆：腳手架外側防護欄桿、斜道防護欄桿、卸料平臺防護欄桿。4、紅白相間雙色油漆：剪刀撐、橫向斜撐、踢腳板、樓梯臨邊防護欄桿、施工電梯卸料平臺臨邊防護欄桿。5、示意圖顏色與文字敘述不一致的，以文字描述的顏色為準。三、標準做法序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄1外立面形象1、腳手架外側防護必須使用合格的密目式安全網封閉。外架上應設105、置我公司標志（大誠建筑）和宣傳標語。保證外架協調美觀，體現企業形象。施工員安全員 技術員施工記錄施工方案2桿件設置1、架體陰陽轉角處應設置 4 根立桿，大橫桿應聯通封閉；2、主節點處必須設置縱橫向水平桿；3、立桿除頂層頂部外必須采用對接，大橫桿在架體轉角外可以搭接，剪刀撐必須搭接；4、剪刀撐、連墻件必須隨外腳手架同步搭設、同步拆除。嚴禁后搭或先拆；5、剪刀撐斜桿的接長采用扣件進行搭接。長度不少于 1 米，不小于 3 個扣件；施工員安全員施工記錄 質量管理手冊第 40 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄3立桿基礎1、落地式腳手架搭設高度不宜超過 35m，高度在 35106、50m 時必須采取卸荷措施，高度大于 50m 時必須采取卸荷措施并對專項方案進行專家論證；2、腳手架基礎平整、夯實、混凝土硬化，基礎應采用 100mm 厚 C25 混凝土硬化，立桿底部設置底座或墊板。墊板應采用長度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm、寬度不小于200mm 的木墊板；3、落地式腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿宜采用直接扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于 1m,緊邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于 500mm；安全員施工員技術員技術方案施工記錄4排水措施1、腳手架基礎應考慮周邊設有107、排水措施，腳手架底座底面標高應高于室外自然地坪 50mm，立桿基礎外側設置截面不小于 200mm200mm 的排水溝，保證腳手架基礎不積水；安全員施工員技術員技術方案施工記錄5立面防護1、腳手架外側滿掛密目安全網，網目數不低于2000 目/100cm 2，網體豎向連接時采用網眼連接方式，每個網眼應用 16#鐵絲與鋼管固定，網體橫 向連接時采取搭接方式，搭接長度不得小于 200mm。架體轉角部位應設置木枋作內襯以保證架體轉角處安全網線條美觀。2、腳手架外側自第二步起底部設 180mm 擋腳板，在高 600mm 與 1200mm 處各設同材質的防護欄桿一道。腳手架內側形成臨邊的，則按腳手架外側防護108、做法。3、腳手架外排立桿、大橫桿表面刷黃色油漆，攔腰桿表面刷黃黑相間雙色油漆，外立面每隔 3 層或 9m 設置一道 200mm 高警示帶，固定于立桿外側。警示帶尺寸見圖示，表面刷紅白相間警示色油漆。安全員施工員施工記錄 質量管理手冊第 41 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄6水平防護1、作業層必須滿鋪腳手板，腳手板離建筑物結構的距離不應大于 150mm。2、落地架第二層、懸挑架（爬架）首層，中間層不超過 10m 且不超過三層滿鋪一道硬質隔斷防護，并在兩層硬防護的中間部位張掛水平兜網，水平兜網必須兜掛至建筑物結構。3、腳手架的內立桿距離主體凈距一般不大于200mm109、，如大于 200mm 的必須鋪設平整牢固的站人片，作業層腳手板與建筑物之間的空隙大于150mm 時應做全封閉，防止人員和物料墜落。安全員施工員施工記錄7連墻件1、連墻件表面應刷紅色醒目油漆，便于檢查和警示。2、腳手架必須采用剛性連墻件。3、連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處有困難時，應采用可靠措施固定。連墻件宜優先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。4、連墻件應靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于 300mm。5、連墻件的間距應根據設計計算規定，并應符合下表“連墻件布置的最大間距”的規定。6、一字型、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并110、不應大于 4m（兩步）。安全員施工員施工記錄8剪刀撐及橫向斜撐1、剪刀撐應從腳手架底部邊角從下到上連續設置，剪刀撐表面刷紅白相間警示色油漆。2、每道剪刀撐跨越立桿的根數應按下表的規定確定。每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不應小于 6 米，斜桿與地面的傾斜角宜 45-60。3、24 米以下的落地式外架，在架體外側兩端、轉角及中間間隔不超過 15 米的立面上設置豎向連續剪刀撐。24 米以上的落地式外架及所有懸挑架，在架體外側整個立面搭設連續剪刀撐。4、剪刀撐桿件的接長應采用搭接，搭接長度不應小于 1m，且不小于 3 個扣件堅固。5、剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上111、，旋轉扣件中心線至主節點的蹁不宜大于 150mm。6、一字型、開口型雙排架兩斷口必須設置橫向斜撐，24m 以上架體在架體拐角處及中間每六跨設置一道橫向斜撐。7、橫向斜撐應在同一節間，由底到頂呈“之”字型布置，斜撐交叉和內外大橫桿相連到頂。安全員施工員施工記錄 質量管理手冊第 42 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄9斜道1、人行道兼優質材料運輸的斜道高度不大于 6m時宜采用一字型，高度大于 6m 時宜采用之字形。2、運料斜道寬度不宜大于 1.5m，坡度采用1:6，人行斜道寬度不宜小于 1m，坡度宜采用 1:3。3、拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度，斜道兩側112、及平臺外圍均應設置 1.2m 和0.6m 高的雙道防護欄桿及 180mm 擋腳板，防護欄桿表面刷黃黑警示色，擋腳板表面刷黃黑警示色。4、斜道宜附著外腳手架或建筑物設置，其各立面應設置剪刀撐，斜道外側掛密目安全網封閉。5、斜道的基礎與外腳手架基礎一致，斜道的連墻件按照開口型腳手架要求設置。6、斜道應滿鋪腳手板，運料腳手架采用不少于40mm 厚的木板，人行斜道可采用木板或毛竹片滿鋪，斜道還應設置防滑條，防滑條厚度為 2030mm，間距不大于 0.3m，斜道上腳手板和防滑應保證穩定牢固。安全員施工員技術員施工記錄技術方案10臨邊、防護1、樓梯及休息平臺臨邊處無可靠防護時應設置防護欄桿。應在 1.2m113、0.6m 高處及底部設置三道防護欄桿，桿件內側掛密目式安全立網2、防護設施宜定型化、工具化。3、立桿用預埋件或采用 M12 膨脹螺栓固定4、臨邊護欄設置要求：采用可拆卸鋼管護欄，高度 1.2 米，安裝完畢后再掛安全網防護，底部安裝 180mm 高踢腳板，踢腳板采用9mm厚膠合板制作安全員施工員施工記錄11塔吊操作平臺防護1、塔吊在附墻部位必須搭設附墻用操作平臺，平臺的面積應能滿足使用要求，采用鋼管搭設或定型化操作平臺。2、附墻部位操作平臺必須設置 1.2m 高防護欄桿并掛設安全網，欄桿內側設置擋腳板，底部滿鋪腳手板。3、塔吊設置上人通道時，通道應滿鋪腳手板并固定牢靠，兩側防護欄桿不低于 1.114、2m,欄桿內側掛設安全網，底部安裝 180mm 高踢腳板，并且只能在附著位置搭設。4、塔吊上人通道不得與外腳手架相連安全員施工員施工記錄 質量管理手冊第 43 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄12施工電梯平臺防護1、施工升降機樓層卸料平臺搭設前必須編制專項施工方案，對搭設高度超過 24m 的，應采取措施進行卸荷。禁止立桿由底到頂連續通長設置。2、樓層卸料平臺應單獨搭設，嚴禁與外架連接。每層搭設高度不應小于 2m，平臺兩側均應設置 2 道防護欄桿，高 1.2m，底部設置 200mm高擋腳板，防護欄桿和擋腳板均刷紅白相見警示漆，立桿內側滿掛安全密目網。樓層卸料平臺板115、必須厚實牢固、鋪設嚴密，應采用 5cm 厚木板或防滑鋼板。3、施工電梯平臺出口處安裝 1.8m 高立開式常閉向內開啟的金屬防護門，宜采用工具式防護門。樓層卸料平臺兩扇防護門中間應用模板封閉，外刷藍漆并設樓層標識（如下圖）安全員施工員技術員技術方案施工記錄13安全通道防護棚1、建筑物的出入口必須設置安全通道防護棚，具備防砸、防雨、抗沖擊功能。2、在吊裝影響范圍和建筑物墜落半徑以內的通道、材料加工區、物料提升機進料口、外用電梯地面進料口及其他需要防止高空墜物的區域，必須設置防止穿透的雙層防護棚，雙層防護棚（間距 600mm），必須滿鋪能承受10KPa 的均布靜荷載的材料(50mm 厚木板或符合規定116、的其他材料)。3、安全通道棚正立面應設置安全標語及警示標志牌。4、安全通道內應設安全教育文化墻或安全教育宣傳漫畫，高度 1-2 米，采用戶外噴繪。5、安全通道棚立桿高出頂棚不宜小于 700mm，在頂棚超高部分兩側張掛密目安全網，安全網設置在立桿內側。6、安全通道兩側采用密目安全網封閉。7、車行安全通道，寬高宜大于 4000mm 4000mm。8、人行安全通道，寬高宜大于 3500mm 4000mm。安全員施工員技術員技術方案施工記錄 質量管理手冊第 44 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄14懸挑架基本要求1、懸挑腳手架搭設前，必須編制專項施工方案，方案必須包含懸117、挑梁平面定位布置圖。分段搭設高度不宜超過 20m，超過 20m 應組織專家進行方案論證。2、懸挑腳手架的懸挑梁必須選用不小于 16 號的工字鋼，懸挑梁的錨固端長度應不小于懸挑端長度的 1.25 倍，懸挑長度不應過長。3、懸挑梁錨環端應設置兩道錨環(間距 20cm)，錨環直徑 16mm 以上。每道鋼梁端部設置14mm 以上斜拉鋼絲繩，上端吊環使用20mm 圓鋼預埋。4、工字鋼、錨固螺桿、斜拉鋼絲繩具體規格、型號除滿足上述要求外還應依據方案及計算書最終確定。5、腳手架底部應按規范要求沿縱橫方向設置掃地桿，懸挑梁上表面應加焊短鋼筋以固定立桿，在橫桿上方沿腳手架長度方向鋪設木枋，并滿鋪模板進行防護。6118、懸挑架所有外架立桿均必須坐在型鋼梁上，陽角處懸挑梁宜按扇形(放射狀)布置，轉角附近立桿無法直接安裝在懸挑型鋼梁上時，應在懸挑梁上沿外架縱向鋪設輔助型鋼連梁(扁擔梁)，將外架立桿安裝于輔助型鋼梁上，不得存在吊腳桿(下部懸空)。7、外立面沿整個面搭設連續剪刀撐。8、懸挑架連墻件應按兩步(每層)兩跨設置安全員施工員技術員技術方案施工記錄15懸挑架鋼梁固定1、型鋼梁的固定：型鋼梁與主體混凝土結構的固定可采用預埋螺栓固定、鋼筋拉環錨固，不得采用扣件連接。2、當采用鋼筋拉環錨固時，拉環應錨入樓板30d，并壓在樓板下層鋼筋下面，如不能保證鋼筋的混凝土保護層厚度，也可以將拉環壓在樓板下層鋼筋上面，同時在拉環119、上部兩側各附加兩根直徑 14-16mm 的鋼筋，并與樓板鋼筋綁扎牢固，以確保拉環不會從混凝土樓板中拔出（鋼筋拉環禁止采用螺紋鋼）。3、錨環在混凝土澆筑前進行預埋，螺桿絲扣用膠帶進行保護，錨環處板厚小于 120mm 時錨腳處附加 212，1m 長鋼筋。安全員施工員技術員技術方案施工記錄16懸挑架防護1、挑架外側必須采用合格的密目式安全網封閉圍護，安全網用不小于 18#鉛絲張掛嚴密，且應將安全網掛在挑架立桿里側，不得將安全網圍在各桿件外側。2、挑架與建筑物間距大于 20cm 時，應鋪設站人片。除挑架外側 1.2m 高防護欄桿和 180mm 高踢腳桿外，挑架里側遇到臨邊時（如大開間窗、門洞等）時，也120、應進行相應的防護。3、懸挑式外腳手架底部(懸挑梁處)采用硬質防護（模板）封閉嚴密硬質防護（模板）底面應涂黃黑相間油漆。4、挑架作業層和底層應采用合格安全網或采取其他措施進行分段封閉式防護。安全員施工員技術員技術方案施工記錄 質量管理手冊第 45 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄17吊籃腳手架1、吊籃腳手架采用廠家生產的定型產品，應有設計標準書、產品合格證及安裝、使用、維護說明書等資料。2、吊籃應設置上行程限位裝置。3、吊籃的每個吊點應設置 2 根鋼絲繩，安全鋼絲繩應裝有安全鎖或相同作業的獨立安全裝置。在正常運行時，安全鋼絲繩應順利通過安全鎖或相同作用的獨立安全裝121、置，安全繩應在有效標定期內使用，標定期不得大于一年。4、在正常工作狀態下，吊籃懸掛機構的抗傾覆力矩與傾覆力矩的比值不得小于 2。挑梁鉚固要牢靠，上面配重要符合設計要求，要按設計或施工方案安裝吊籃，升降設施要靈敏牢靠，并有自動保險裝置。吊籃第一次組裝后經載荷試驗合格后，方可投入使用安全員施工員技術員技術方案施工記錄驗收記錄18懸挑式卸料平臺1、懸挑鋼平臺須經設計計算方可制作，須編制專項方案并按專項方案制作、安裝使用。2、懸挑卸料平臺額定載重量一般不得超過 1t，有效載料面積一般不宜小于 7或者超過 9。3、卸料平臺應采用型鋼焊接成主框架，主挑梁型號不得小于 18 號槽鋼(或 16#工字鋼)，錨固122、端預埋 20 U 型環，不宜埋設在結構懸挑部位。4、鋼絲繩直徑應根據計算確定且不小于21.5，平臺兩邊各設前后兩道獨立斜拉鋼絲繩，分別拉接在 4 個拉結點上，斜拉鋼絲繩與平臺間夾角應大于 45，繩卡數量、間距按照規范設置。5、卸料平臺應獨立設置，平臺的擱支點和上部拉結點，必須牢固固定于建筑結構上，嚴禁設置在腳手架等施工設施上。6、卸料平臺底部應用花紋鋼板焊接固定，與外架之間的間隙也應封閉良好。（或平臺上滿鋪厚度不小于 5cm 的木板或模板，且必須固定牢固）平臺兩側及前方用模板豎向封閉，防止雜物墜落。7、卸料平臺兩側面設置固定的防護欄桿，其立桿與主挑梁焊接固定。防護欄桿高度不低于1.5m，下設 123、180mm 高擋腳板，平臺兩側及前方應采用硬質材料封閉。8、防護欄桿表面刷黃黑相間油漆，踢腳板刷紅白警示漆，間距 300-400mm。9、卸料平臺應掛設限載標志牌，嚴禁超載。平臺前段可設置長度不小于 1m 的外挑部分，并掛設安全兜網，以轉運較長鋼管。10、卸料平臺每次安裝后均應進行驗收，并作好記錄。驗收合格后掛驗收合格牌，并懸掛限載標志牌。安全員施工員技術員技術方案施工記錄驗收記錄 質量管理手冊第 46 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄19落地式卸料平臺1、落地式卸料平臺基礎應事先進行夯實或硬化處理滿足承載力要求，立桿底部應設置木墊板或鋼底座，并加設縱橫向掃地桿124、，平臺沿圈應滿設剪刀撐。2、落地式卸料平臺搭設高度不應大于 20m。3、鋼管扣件落地式卸料平臺的立桿間距、步距及搭設高度要求通過計算來確定，符合腳手架規范要求，嚴禁與與外架和模板支撐架連接。4、臨邊設防護欄桿，掛設安全警示、限載標志牌。平臺板鋪設嚴密，不留空隙。5、落地式卸料平臺每次安裝后均應進行驗收，并作好記錄。安全員施工員技術員技術方案施工記錄驗收記錄20腳手架搭設1、腳手架立桿搭設高度應超出作業層 1.2m。2、腳手架立桿頂端欄桿應高出女兒墻上端 1m，高出檐口上端 1.5m。3、單排腳手架搭設高度不超過 24m；雙排腳手架搭設高度不宜超過 50m，高度超過 50m 的雙排腳手架，應采用125、雙管立桿搭設或分段卸荷等措施。4、懸挑腳手架每段搭設高度不大于 20m。5、腳手架開始搭設立桿時，應每隔 6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。6、腳手架須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。如果超過相鄰連墻件以上兩步，無法設置連墻件時，應采取撐拉固定等措施與建筑結構拉結。安全員施工員技術員技術方案施工記錄驗收記錄21腳手架拆除1、腳手架拆除施工過程中應劃分作業區，周圍設圍欄和警戒標志，設專人指揮。禁止非腳手架作業人員進入安全警戒區域，如安全員或警戒員中途離場，不得施工。2、腳手架拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；連墻件必須隨腳手架逐層126、拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差大于兩步時，應增設連墻件加固。3、所有拆下的桿件和配件，必須隨拆隨用繩子捆綁好往下放，或用垂直運輸機械往下吊運，嚴禁隨手往下拋擲。運下來的桿件應隨時碼放整齊。安全員施工員技術員技術方案施工記錄拆架申請 質量管理手冊第 47 頁 共 174 頁序號施工步驟圖示說明質量控制要點責任人形成記錄22腳手架管理1、架體搭設前，項目應編制專項施工方案并報上級審批。項目技術負責人應組織方案交底并做好交底記錄，現場作業人員應嚴格按方案執行。2、從事建筑現場鋼管腳手架搭設的施工隊，必須具備建設行政主管部門頒發的腳手架作業分包企業資質和安全生產許可證，嚴127、禁超越資質許可范圍承接業務或進行資質轉借、掛靠等違法行為。3、腳手架安裝與拆除人員必須是經考核合格的專業架子工，架子工應持證上崗。4、搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。5、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料，結構階段施工荷載不大于 3KN/，裝修階段施工荷載不大于 2KN/。6、腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，連墻件。7、嚴禁使用腳手架作為起吊重物的承力點。嚴禁將纜風繩、泵送混凝土輸送管、電纜等設施、設備固定在施工用腳手架上。8、當有六級以上強風、濃霧、雨或雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。9、因施128、工需要臨時拆除安全網時，作業完成后應及時恢復，并經檢查后方可使用。質量管理手冊第 48 頁 共 174 頁附著式升降腳手架附著式升降腳手架一、附著式升降腳手架搭設一定高度并附著于工程結構上，依靠自身的升降設備和裝置，可隨工程結構逐層爬升或下降，具有防傾覆、防墜落裝置的外腳手架，俗稱“爬架”。二、附著式升降腳手架優點序號優點說明1節約材料費用爬架架體搭設不超過五層樓高，隨主體施工逐層提升，主體施工完畢，隨外裝飾進度逐層下降，比雙排腳手架從地面一直搭設到結構頂層，節約大量的鋼管、扣件、腳手板及安全網。2節約人工費用一次性搭設，不需要重復搭拆；爬架架體搭設好后，只需少量人員就可對架體進行升降，節約大129、量的人工。3節約塔吊臺班費用爬架搭設好后，利用自身升降系統就可對爬架進行升降，比落地架節約大量塔吊臺班費用。4降低安全風險升降腳手架全封閉施工，尤其是全鋼架使用全鋼封閉，而且具有防火的獨特優勢。高層施工猶如室內作業。5提高工作效率采用爬架施工，四天左右可以施工一層，其中爬架升降一層只需半天時間，節約工期，減少成本支出。6爬架一次分攤費用少爬架作為周轉使用設備，購買成本低，可多次使用，攤銷費用少。三、附著式升降腳手架構件走道板吊橋架 200吊橋架 1001.2m 吊橋架組件葫蘆上掛座下吊點 質量管理手冊第 49 頁 共 174 頁上吊點（400）6m 導軌80*40 立桿（1.5M）導向支座1.130、5m 導軌80*40 立桿（4.5M）通用型雙向定位器通用導軌組件網框固定座立桿連接件底層導軌腳手板連接件上層導軌腳手板連接件 質量管理手冊第 50 頁 共 174 頁之字撐2500 標準網框50 單孔墊塊陽角轉角翻版陰角轉角翻版300 型上層翻版四、附著式升降腳手架架體安裝序號名稱圖示說明要點1工藝流程安裝步驟：搭設平臺架并做水平調整鋪設走道板豎向立桿加輔助之字撐水平鋼性拉結安裝第一道安全立網安裝第二道走道板安裝下節導軌、安裝第一道附墻件并卸荷安裝中節導軌、豎向立桿、輔助豎向立桿連續組拼架體直到安裝完 2 層各組架為止連續組拼架體直到安裝完 3 層各組架為止連續組拼架體直到安裝完 4 層各組131、架為止鋪設電源線安裝提升設備（進入運行階段）。2附著支座穿墻孔預留預埋注意：在埋設時預留孔必須垂直于結構板面，吊掛件螺栓孔與固定導向座螺栓孔相距 480500mm。預留孔左右位移誤差應小于 20mm。1、現場實際情況確定螺桿孔洞預留位置尺寸，及時提供給操作班組，做好技術要求及交底，按要求預埋好塑料管。2、預留孔：當外墻及梁板準備澆筑混凝土時，使用內孔 36mm、壁厚大于 2mm 的 PVC 塑料管即可，管兩端用寬膠布封住，以防止混凝土澆灌時進入管內而堵塞預埋孔。3、螺栓孔洞的位置和各項垂直度的檢查，必須在澆筑砼前后行檢查和驗收，如檢查時發現有未通的預留孔必須在安裝螺栓前打通。3找平架搭設1、架132、體操作平臺由原防護架改造而成，由項目部搭設，搭設完畢后由爬架單位相關人員驗收是否滿足架體搭設要求，并辦理平臺使用交接手續。2、平臺寬度 1.2m，外側搭設單排防護，單排防護高度 1.5m。在防護架寬度不足的情況下，外側搭設挑架。在每個小橫桿下面有兩根立桿，每根立桿一個防滑扣。3、對原防護架進行加固處理。具體措施為：在原防護架的最上部樓面進行鋼性拉結，水平拉結距離不大于4.5m。爬架在搭設三步架子后，需要安裝卸荷裝置(定位器)后才能繼續搭設。4、搭設的操作平臺承受強度要求為 3KN/。5、找平架要統一抄水平，轉角部位按通常搭設方法縱橫交錯。找平架的水平高差不能越過 20mm。質量管理手冊第 51133、 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明要點將兩片走道板外側用 8mm 連接鋼板連接，內側用 M16*50 螺栓對接連接在一起，然后按平面布置圖的布置尺寸把走道板與建筑結構物平行擺放，并用加固扣件把走道板水平固定。4走道板組裝 轉角走道板連接 直角走道板連接5豎向立桿組裝按照平面布置圖的布置尺寸放置豎向立桿，在豎向立桿最下端第一個孔用 M16100 六角頭螺栓加大墊圈、螺母與走道板連接。立桿與第二層走道板同時進行，保證第一步立桿的穩定。6第二步走道板組裝組裝好所有豎向立桿后，開始組裝第二步走道板，其高度見方案，一般為一個標準層高，每層架體在搭設期間至少要 4 個機位保留一個固定連接桿不拆除，以保持134、架體穩定。6安全防護網組裝1、第一步安全網底部應放置在底部走道板連接螺栓頭部上側，安全防護網與豎向立桿之間采用專用連接件固定。豎向立桿每間隔 1 米安裝一個網框固定件，網框固定件和網框組件連接，用 M10 螺栓固定。2、整個外側均用 0.8mm 鋼板沖孔網，與框架之間形成米字型骨架，并進行噴塑處理。確保架體的外觀防銹，密封，保證了工程的質量。質量管理手冊第 52 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明要點7導軌組裝導軌組裝，用 M16 螺栓將豎向導軌和走道板，豎向立桿連接穩固。8附墻件組裝1 先檢測預埋孔位置正確后，將附墻支座用 M25 精軋螺紋鋼安裝在結構物的預埋孔中，螺栓兩端各加 100 x1135、00 x10 墊片 1 個，螺母 1個；然后將左、右導向輪套入導軌，導向輪架通過 M24 六角頭螺栓與六角螺母安裝到附墻支座的導輪架連接板上.2、在上升過程中，圖中的頂撐被導軌的小橫桿向導座方向推，待小橫桿越過頂撐時，頂撐就會回擺至小橫桿下方，卡住小橫桿，防止小橫桿下滑，在繼續上升的時，下一個小橫桿又重復上述過程；故在上升過程中圖中的頂撐就實現了防墜器的作用。9安裝中節導軌、豎向立桿、輔助豎向立桿安裝中節導軌，用 M16 螺栓與走道板通過之字撐與豎向立桿、輔助豎向立桿相連接。10翻板防護組裝翻板與走道板活動連接，除架體提升時將翻板打開，其余情況翻板均緊密斜靠墻體，不留縫隙。11轉角處的密封處理136、轉角處也用花紋鋼板以工廠制作和現場制作相配合全部密封到位 質量管理手冊第 53 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明要點12安裝配電線路由于電動葫蘆安裝在全鋼附著式升降腳手架底部，故配電線路按實際要求可鋪設在第二層腳手板下部，配電線路為加工定制的帶定型插頭插座的定型電纜對口插接，每一種型號規格的定型電纜有不同孔眼的插頭插座，從制作上就扗絕了接錯線的隱患。13智能提升系統安裝智能提升系統由重力傳感器、智能分機箱及由倒掛電動葫蘆和上吊點、下吊點、倒鏈裝置組成，通過上吊點固定在建筑結構上，形成獨立的提升體系。14全鋼附著式升降腳手架與施工電梯的處理（不進入架體）施工電梯處的做法：為方便施工人員進入全鋼137、附著式升降腳手架，施工升降平臺不與人貨電梯相互干涉，架體在上升過程中施工電梯在架體底部運行，架體下降時拆除施工電梯旁的架體，讓施工電梯與架體之間保持最少 250mm 的間隙。15全鋼附著式升降腳手架與施工電梯的處理（進入架體）為便于爬架層內室內外穿插作業，施工電梯進入爬架 2 層，將原封閉式架體開口，架體距施工電梯距離300mm，且架體斷頭處架設立桿并用安全防護網做封閉處理。經力學驗算不影響架體整體剛度。16架體過塔吊附臂的安全技術措施1、在全鋼附著式升降腳手架架體平面布置時，在擬定塔吊附臂位置布置塔吊附墻處專用吊橋式折疊架，且應保證吊橋式折疊架架體立桿與塔吊附臂最靠近處中心留有不少于 250138、mm 的距離，吊橋式升降平臺底層腳手板制作為可翻轉型腳手板，當全鋼附著式升降腳手架升降時遇到上幾層塔吊附臂影響平臺升降時，先拆除塔吊部附臂待通過的那層吊橋式折疊架腳手板處的外側防護鋼絲網中間連接螺栓，并向兩端往內折疊該防護網，然后再拆除該層腳手板的的中間連接螺栓組件，再用手動絞盤拉起腳手板到兩端立桿處固定，則塔吊附臂就可順利通過該層腳手板。待升降過后立即將所有拆除件和 質量管理手冊第 54 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明要點翻轉件恢復到位即可。17架體提升1、升降前應做好必須的準備工作，首先預緊提升鏈條，檢查吊點、吊環、吊索情況，擺針式防墜器的情況，及密封板情況等，并對使用工具，架子配件進139、行自檢，發現問題及時整改，整改合格后方可提升。2、當每個機位的提升系統良好且固定可靠時，提升鏈條將張緊預定力，此時計算機將告知準備工作完成，可進行提升工作，否則應排除故障后重試。3、腳手架操作人員各就各位，由架子班長發布指令提升腳手架。4、腳手架提升起 50mm 后，停止提升，對腳手架進行檢查，確認安全無誤后，由架子班長發布指令繼續提升（或下降）腳手架。5、在腳手架提升（或下降）過程中，腳手架監控操作人員，要巡視腳手架的提升（或下降）情況，發現異常情況，應及時報警。6、總控按鈕操作員聽到報警聲立即切斷電源，停止提升（或下降）腳手架，并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發布提升（或下降）140、腳手架的指令。7、腳手架提升高度為一個樓層高，提升到位后，班長發布停止提升指令。（腳手架下降時下降高度為一個樓層高）。8、腳手架提升（或下降）到位后，首先將翻板放下，并且固定好。9、安裝定位器，定位器必須擰緊頂實。10、將電動葫蘆松鏈，把提升掛座拆下，安裝到上層（下一層）相應位置。注意在電動葫蘆松鏈時，防止發生誤操作（即應按下降按鈕）。11、全鋼集成式升降平臺組裝完畢后驗收合格要試提升，一切正常方可正式提升。12、提升速度為 130mm/min。18架體維護為了保證升降架的正常使用，避免事故隱患，應定期對升降架進行維護和保養。1、升降架每次升降前，施工班組應對所升降的架體的固定導向座的附墻螺栓141、進行檢查，螺桿露出螺母端部的長度不得小于 3 扣，并不小于 10mm，發現問題應及時解決和更換，由工程部驗收簽字后方可進行升降。2、定期對電動葫蘆進行維護保養，加注潤滑油，檢查電動葫蘆自鎖裝置，鏈條情況，檢查傳力倒鏈環鏈情況等。3、檢查構件焊接情況，懸掛端下沉情況，扣件松緊情況等。4、檢查吊掛件、倒鏈環鏈的松緊情況等。5、檢查控制分機、重力傳感器及自動控制線路，確保能正常使用。質量管理手冊第 55 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明要點19架體拆除一、拆架前的準備工作：1、拆架前技術人員必須進行安全技術交底，并對人員進行分工，且通信可靠。2、拆架時必須切實注意安全，必須先卸除所有使用荷載，清除142、架體上的所有建筑垃圾等。3、拆架前必須準備好所有拆架工具，如所需扳手等。4、架子工作業時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。全鋼附著式升降腳手架作業下方不準站人，架子工不準在全鋼附著式升降腳手架上打鬧、嬉笑。5、整個拆除過程中，操作人員應嚴格遵守升降全鋼附著式升降腳手架的有關安全規定，嚴禁拋扔。6、架子拆除后應及時將設備、構配件及架子材料運走或分類堆放整齊。7、架子利用塔吊向上提升拔出時，整個架子上嚴禁站有任何人員。二、全鋼附著式升降腳手架的拆除步驟（1）拆除前的準備工作全鋼附著升143、降腳手架最上一個附墻件以上架體與結構進行逐層拉接加固，拉接點水平間距不大于 6 米；對于不能采用拉接加固的部位采取鋼絲繩拉接。清理架體上的垃圾雜物，以保證人員在拆除過程中的操作安全。檢查附墻件主要承力螺栓承力狀況。（2）拆除步驟整個施工過程中地面應設置安全警戒線，警戒范圍為當日上午或下午計劃待拆區域正下方以外 510 米范圍及塔吊吊運區域，設專人看守，防止非工作人員進入拆卸區范圍，確保安全。將斷口處第一片架的最上步連接處的防護網拆除，再由下而上依次拆除連接鋼板。當最后一塊走道板拆除前，用施工塔吊將要分離的架體整片吊裝拉緊再拆除拉結連接件，拆除附墻件螺栓，將分離架體轉到地面。依次順延拆除上步相鄰144、的架體。當最上步拆除完畢，再拆除第二步斷面口的第一片架體，施工方法同“。依次順延拆除二步相鄰的架體。二步拆除后，再拆除底步斷面口的第一片架體，施工方法同“2）。依次順延拆除底步相鄰的架體。每次拆解時，工作人員應在不分離架體上操作并扎牢安全帶。拆除節點吊運示意圖：最大吊運跨度重量為 1500kg，滿足吊機重量要求。拆卸吊裝版塊說明：1、吊裝的重量不得大于 1 噸，即保證豎向走道板層數不得超過 3 質量管理手冊第 56 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明要點層，橫向長度不得大于 7M。2、拆卸時，保證連接處的螺栓完好無損，鋼絲繩固定立桿處應在架體的兩端，必須保證吊裝的平衡性。20架體成品保護全鋼附145、著式升降腳手架拆除時必須注意成品保護，嚴禁破壞、污染墻面、樓地面及門窗。每次拆架作業前現場管理人員必須進行任務分工和班前技術交底，并對上次施工作業所產生的問題進行分析并采取措施來預防以達到保護成品的目的。1、拆除后的所有構件利用塔吊及時吊到地面指定處，并分名別類的碼放整齊。2、螺栓、螺母，墊片、園弧處墊塊等標準件和小構配件應裝入容器，然后用塔吊或人貨電梯運送至地面，嚴禁將其直接拋擲至地面。3、架體折疊單元、導軌等較大構件拆除吊離時，不能碰撞、破壞墻面。同時應用摸板、硬紙殼將窗、不銹鋼欄桿保護起來，避免發生碰撞破壞。嚴格按照技術交底的要求施工作業，拆架時做到不急不躁，在安全第一的情況下注意成品保146、護。質量管理手冊第 57 頁 共 174 頁預制灰渣混凝土空心隔墻板預制灰渣混凝土空心隔墻板一、材料灰渣混凝土空心隔墻板是以普通硅酸鹽水泥為膠凝材料、粉煤灰、河砂、建渣、工業灰渣、浮石、陶粒等為主要原料（爐渣、建渣通過粉碎、篩分）與膠結料（水泥、粉煤灰、其他核心材料）混合加水后，經過生產線加工生產而成，具有容重輕、安裝效率高（節約人工）、節約抹灰層減少濕作業、符合國家廢物回收利用政策，節約土地資源減少植被破壞、隔音性能良好、切割性好，利于施工等諸多特點。其規格（厚 mmx 寬 mm）有 90 x598、120 x598、140 x598 三種類型。序號名稱質量控制要點責任人形成記錄1主材1、水147、泥：采用強度等級 42.5 的硅酸鹽水泥或低堿硫鋁酸鹽水泥。水泥各項技術指標應符合GB175、JC714 的相關規定。2、陶粒：采用堆積密度 400kg/m3以下的材料。3、砂：符合建筑用砂要求的中砂。4、冷拔鋼絲應符合冷拔低碳鋼絲應用技術規程JGJ 19 的規定。水渣、粉煤灰應符合相應國家標準。5、外加劑：應符合 GB 8076 的規定，嚴禁使用氯鹽類外加劑。6、水：混凝土拌和用水使用自來水。7、冷拔鋼筋(絲)：采用符合低碳鋼熱軋圓盤條GB/T 701 規定，直徑為 6.5mm 低碳鋼熱軋圓盤條，冷拔成直徑為 4mm 的冷拔絲。冷拔絲應符合冷拔低碳鋼絲應用技術規程JGJ19 的規定，其主要物148、理力學性能應符合要求。水泥采用強度等級 42.5 的硅酸鹽水泥或低堿硫鋁酸鹽水泥。水泥各項技術指標應符合 GB175、JC714 的相關規定。-2輔材1、安裝輔材主要包括粘接劑、嵌縫劑、耐堿玻纖網格布、木楔、鋼卡件、鋼托件、射釘、鋼釘、膠墊、EPS 泡沫棒、填縫材料及修補砂漿等。2、粘接劑：墻板間、墻板與基層之間連接用材料。應使用廠家提供的配套粘結劑。質量要求見下頁表 1。3、嵌縫材料：嵌縫劑，應使用廠家提供的配套嵌縫劑。嵌縫帶，用于板縫連接時的增強材料。宜選用寬度為 100/50 的耐堿玻纖網格布。4、木楔：墻板臨時固定用。宜選用強度較大的木材制成，如白橡木、硬楓木、胡桃木等，規格為45(W149、)X250(L)X3-40mmT。5、鋼卡件：分 U 型，L 型兩種。鋼材厚度不小于 2mm，U 型規格為 50（長）x20（高）x9092；L 型規格為 25(寬)X100X100。鋼卡件需熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于 35m。6、鋼托件：L 型。鋼材厚度不小于 2mm，規格為 65(寬)X100(長)X100(高)，并需熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于 35m。7、射釘：固定鋼卡件用。規格4 x 3.5mm。8、鋼釘：固定鋼托架用。規格5.5x 90mm。需做電鍍處理。9、錨筋：連接預制內墻板和結構墻（柱）用。6 鋼筋，長度 100mm。10、膠墊：調整安裝高度用。規格為 32*20*30150、。11、EPS 泡沫棒：直徑4080mm，長度為 100150mm。12、填縫材料:根據縫寬選用 1：2 干硬性水泥砂漿或 C20 細石混凝土。13、修補砂漿：結構墻連接構造開槽等用 1：3 水泥砂漿分層分批修補，每立方砂漿摻加 CL30 砂漿添加劑 1Kg。表 1 粘結劑質量要求項目質量要求常溫 14d1.0拉伸粘結強度（Pa）耐水 14d0.常溫 14d1.5壓剪粘結強度（MPa）耐水 14d5.0抗壓強度（MPa）14d2.0抗折強度（MPa）14d0.3收縮率%-2h-3墻板分類1、墻板按用途不同分為標準板、特種板和異形板。標準板規格尺寸見表 3.12、特種板包括門邊板及門頭板。門邊板151、靠近門洞的孔芯應灌實。門頭板只有當門上口距結構板（梁）底高度0.25m 時才能使用。門頭板須在工廠內統一加工定制。3、異形板包括 T 型、L 型、十字型、八字型或其它形狀的定制轉角板。厚度同標準板，每邊突出平面外的長度不宜小于 50mm。表 3.1 標準板規格及使用部位建議厚度 T(mm)標稱寬度1(mm)實際寬度 B(mm)長度 L(mm)建議使用部位85/90600595120600595分室隔墻雙層墻140600595樓梯間隔墻配電箱墻體2006005953300分戶墻-質量管理手冊第 58 頁 共 174 頁序號名稱質量控制要點責任人形成記錄4墻板物理性能墻板厚度檢查項目90mm抗沖擊152、性能，次5抗壓強度，KPa5抗彎荷載 N2000軟化系數0.8面密度，kg/m290含水率，10干燥收縮值，mm/m0.6吊掛力，N1000空氣聲計權隔聲量，db分室墻35，分戶墻45燃燒性能,級A 級-1材料進場檢查1、工程中所用的預制內墻板以及安裝輔材等，必須符合建筑材料放射性核素限量BG6566 和民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325 標準的要求。不得采用對人體有害及對環境有污染的材料。2、材料進場時，廠家應提供預制內墻板、粘結劑和嵌縫帶的質量檢驗報告及合格證。3、預制內墻板的外觀質量及尺寸允許偏差檢驗以 1000 塊為一個批次，不足 1000 塊的也視為一批。每批隨機抽查 1153、0 塊。4、預制內墻板的外觀質量應按下表進行檢查，其中一項不合格的，則應判定為不合格。項目內容指標檢測方法露網孔洞蜂窩麻面不應有自然光條件下，距板面 0.5m 處目測貫穿性裂紋、非貫穿性橫向裂紋非貫穿性裂紋，長度大于 50mm 或寬度大于 0.2mm不應有裂縫非貫穿性裂紋，長度大于 2cm 2 處用游標卡尺及刻度為 1mm 的鋼直尺測量長度大于 30mm 或深度大于 10mm 2 處缺棱掉角長度大于 50mm 或深度大于 20mm不應有壁厚12 mm用刻度為 1mm 的鋼直尺測量5、預制內墻板尺寸允許偏差應按下表進行檢查。6、預制內墻板安裝專用的粘結劑質量與安裝質量關系重大。墻板安裝時必須使用154、廠家提供的與墻板配套的專用粘結劑。禁用 107、108 膠等不防水、易老化、粘結強度低的產品。項目允許偏差（mm）檢驗工具長度5用鋼卷尺測量平行于板長度方向的任意部位寬度2用鋼卷尺測量垂直于板面長度方向的任意部位厚度1用刻度值為 1mm 的鋼直尺測量板的兩端及中部板面平整度2用 2m 靠尺和塞尺測量靠尺與板面兩點間最大距離對角線差6用鋼卷尺測量板面兩個對角線長度差側向彎曲L/1000拉線用塞尺測量側面彎曲最大處材料員材料收貨記錄二、構造說明1、墻板設計應明確安裝長度超過 6m 時，應采用增設構造柱等加強防裂措施。2、單 90mm 厚墻板適宜高度不大于 3.6m，120mm、140mm 厚墻板適155、宜高度不大于 4.2m。3、墻板深化設計應結合裝修點位進行，盡量將墻板豎向孔洞布置在裝修安裝點位處以便于安裝線盒線管時減少開槽；同時要求嚴禁在隔墻兩側同一部位開槽、開洞，其間距應錯開 150mm 以上，且開槽開洞時間應安排在隔墻安裝 7 日后進行。4、墻板用于廚房、衛生間及有防潮、防水要求的的環境時，應設計防潮防水構造措施。5、頂端為自由端的墻板應設計混凝土壓頂，在墻板孔洞內預留鋼筋與混凝土壓頂牢固相連。6、輕質墻板與結構剪力墻（或柱）連接節點應采用壓槽方式進行連接，以降低開裂風險。三、平面布置 質量管理手冊第 59 頁 共 174 頁1、輕質隔墻板平面布置盡量與主要房間的梁、墻、柱齊平，避免156、厚度差。2、應盡量減少異形構件種類和數量。3、輕質隔墻板為定尺加工，寬度尺寸有 300mm、400mm、500mm、600mm（實際寬度為 295mm、395mm、495mm、595mm）四種，因此每片輕質隔墻的長度應為 100mm 的倍數，以避免補板和切割。四、厚度選擇1、單層輕質隔墻板作分戶墻時，其厚度不得小于 120mm。2、當在輕質隔墻板上橫向開槽、開洞敷設電氣暗線、暗管、開關盒時，隔墻厚度應大于 90mm。3、在住宅建筑中，當需暗埋布置水管時，設計單位應選用厚度大于 120mm 的輕質隔墻板。4、根據國家防火建筑材料質量監督檢測中心檢測結果，輕質隔墻板（擠壓）燃燒性能為 A，耐火極限157、為：單 90mm 為 2.3h，120mm、140mm 均大于 3h。5、根據中國建筑西南設計研究院有限公司檢測中心檢測結果，輕質隔墻板（擠壓）空氣聲計權隔聲量為：單 90mm 為 44dB，120mm 為 45dB，140mm 為 50dB。6、根據防火性能、隔音性能等要求，對于阿克太灰渣混凝土輕質隔墻板（擠壓），其厚度應根據隔墻位置和功能按下表選用。在滿足輕質隔墻板厚度選用表的情況下，室內輕質隔墻板宜盡量減少雙 90 的用量，以降低安裝造價。輕質隔墻板厚度選用表分室墻公共區域樓梯間及走道規格(mm)防火墻分戶墻無開槽及暗埋水管開槽或敷設電氣暗線、暗管暗埋水管電梯井無開槽及暗埋水管開槽或敷設158、電氣暗線、暗管暗埋水管90120140雙 90五、灰渣混凝土空心隔墻板施工工藝序號名稱圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄 質量管理手冊第 60 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄1施工流程技術員施工員技術交底2施工準備1、有一定范圍的輕質墻板堆放場地。2、有吊運輕質墻板的施工電梯（吊籠、塔吊），且尺寸能滿足吊運墻板要求，提升能力能滿足輕質墻板安裝進度的要求。3、施工層結構已做好，建筑模板、垃圾等雜物已全部清理，有作業面，并經上下道工序交接、辦理文字移交清單，輕質墻板方可進場施工。4、必須有供安裝輕質墻板放線定位用的軸線、控制線或基準線。5、施工用水、電方便，并159、提供接頭。6、衛生間墻體下部設高 200 C20 砼防水墻墊（止水反坎），在輕質墻板施工前先施工好，并且墻墊寬度小于墻板寬度 1015（待輕質墻板施工完后墻墊施工單位用水泥砂漿加抗裂網格布抹平），防水墻墊高度誤差在 10 以內。施工員施工記錄3定位放線1、清掃場地，查找軸線、控制線等基準線。2、先放基準線、再加密，后內墻線;先長線，后短線;先放平行線，后放垂直線，交叉線;最后確定門洞位置線。3、與墻、梁、柱邊平齊相接時，注意主體結構是否需抹灰以控制進出位置。4、按照所要求的不同厚度的墻板，放不同寬度的位置線。5、為確保墻板位置準確且垂直度、平整度等指標全部合格，要求用紅外投線儀在墻板底部和頂部160、的雙側均放上控制線。6、結構不同的樓層放線后，必須經報驗批準同意無誤后，方可進行全面鋪開放線，并移交下道工序（墻板安裝）。測量員放線記錄 質量管理手冊第 61 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄4卸、運墻板1、在指定的、離垂直運輸機械較近的位置卸板、堆放。2、堆放輕質墻板應下設墊木堆放，兩橫向墊木應在板端 1/4 處放置，凹槽朝下側立堆放，且立放角度不小于 75 度。3、墻板堆放要整齊，用雨布遮蓋，防止日曬雨淋。4、墻板吊運時，用專用小車把墻板推入施工電梯或吊籠里，每輛小車裝板不超過 2 塊，每吊不超過 4 塊墻板，應放置穩固，以免板倒下、斷裂。5、工作面的墻板應161、堆放在指定的區域（應考慮放置在結構梁上或剪力墻、柱附近），按不同規格堆放整齊，便于操作并且避免集中堆放，分散荷載，以免造成結構損傷。施工員施工記錄5輕質隔墻板安裝（下楔法）1、拌制粘結膠漿：按配方均勻拌合，干濕適中;視安裝時濕度情況調節用粘結劑量。2、與輕質墻板相接觸的墻、砼柱等均用 1：3 膠水涂刷濕潤，便于膠結，若已抹灰，須先清除抹灰砂漿層，再清灰、涂刷。3、與其它墻、柱接觸處立面抹增強粘接膠漿。4、按墻體凈高選用不同長度的墻板，側立、凹槽向上，用 6 寸毛刷蘸膠液濕潤，抹上備制好的粘結膠漿（頂面、凹槽、側面）。結構上有預留管線處應在墻板上先切割接管孔（盡量開單側以減少對墻板的破壞）。為防162、止頂面膠漿掉入孔中，預先用泡沫棒堵墻板上端孔，增大膠漿接觸面從而增強頂面與梁板的粘結力。5、安裝一板到頂的墻板采用下楔法：由兩人將墻板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一側推擠，準確對線。一人用撬棒將墻板撬起，邊撬邊擠，并通過撬棒的移動，使墻板移在線內，使粘結膠漿均勻填充接縫（以擠出漿為宜），一人準備木楔，拿好鐵錘，待對準線的時候，撬棒撬起墻板不動，用木楔固定，鐵錘敲緊。6、木楔兩個為一組，每塊墻板底腳打兩組，固定墻板時用鐵錘（4 磅）在板底兩邊徐徐打入木楔，木楔位置應選擇在墻板實心肋位處，以免造成墻板破損，為便于調校應盡量打在墻板兩側。木楔緊固后替下撬棒便可松手。7、由于墻板對線就位為粗163、調校，加上木楔緊固時稍有微小錯位，故需重新調校即微裝（一般在 5mm 以內的平整度調整），板下端可通過錘打木楔使之調整在允許偏差范圍以調校時一人手拿靠尺緊靠墻板面測垂直度、平整度，另一手拿鐵錘擊打木楔。調整墻板頂部不平處：一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墻板上，用鐵錘在木方上輕輕敲打校正（嚴禁用鐵錘直接擊打墻板）。重復檢查平整度、垂直度，直至達到要求為止，校正后用刮刀將擠出的膠漿刮平補齊，然后安裝下一塊墻板，直至整幅墻板裝完畢。一般安裝下一塊墻板時，對上一塊或前幾塊墻板都有一定錯位，整幅墻板安裝完畢后，必須重新檢查，消除偏差后方可填充細石砼或進行下道工序。8、墻板安裝完畢后 4 小時內，必須用拌制164、好的碎石砼填充板下，板下填充砼前，清除板下雜物并濕水，兩人在墻體兩邊對擠砼，使底部砼在墻板內孔中隆起，防止砼水化過程中收縮致使墻體松動。砼面應凹進墻面內 35mm，便于墻板底部收光，防滲、防水。9、板下填充砼 72 小時后（砼強度達到 50%以上），取出木楔，并在該處回填砼，然后整板墻腳收光，做到無八字腳，且填充砼密實平直。10、對于廚房、衛生間等有防水墻墊及接板安裝的墻體，采用上楔法施工，即下部坐漿，上部用木楔固定，安裝方法與下楔法基本相同。11、墻板安裝粘結膠漿配方：水泥：砂=1：2；建筑膠水：水=1：2；塞底砼：水泥：砂：碎石（礫石）=1：2：312、輕質墻板應按施工圖安裝，要從一端向另165、一端按順序安裝；有門洞時，可從門洞向兩端安裝。當墻板寬度不足一塊整板需補板時，按尺寸切割好拼入墻體中，補板寬度200。施工員質檢員施工記錄 質量管理手冊第 62 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄6門窗洞口處隔墻安裝1在門、窗處按圖紙尺寸標出洞口位置。2按輕質墻體安裝順序先安裝門、窗邊板，也可用標準板替代，但其第一個孔必須用砼灌實，保證 150 以內實心，以便安裝門框。門頭板擱放位置即 L 型處，門頂板最下一孔穿8 以上帶肋鋼筋并用混凝土灌實心，門框板孔洞用 C20 砼灌實，門頭板與門框板搭接長度不小于 120mm。3門頭板在門框板安裝 23 天（墻板安裝穩定后）166、安裝，門頭板架在門框板上，坐漿且四周膠漿擠壓密實，灰縫為 1020mm 并在表面粘貼一道防裂耐堿網格布。4.門頭板一端與剪力墻相接、無承托時，采用鋼碼固定，鋼碼通過砼射釘或膨脹螺栓固定在剪力墻上，門頭板支撐在鋼碼上，鋼碼需經防銹處理并連接牢固。該部位也可以采用現澆過梁的形似替代門頭板過梁。施工員施工記錄7陰陽角安裝對于應力集中的陰角、陽角及丁字墻，容易出現開裂情形。需現場拼裝，安裝時應特別注意拼裝質量，砂漿必須一次成活且飽滿，使之成為整體，即可保證不出現開裂。一般先從陽角、陰角板開始安裝；如寬度模數不夠，需灌實該孔并用8 鋼筋把垂直相接的兩塊墻板鉆孔植筋拉結為一體，確保穩固。施工員施工記錄8墻167、板駁結點安裝有時樓層過高（3.0m 以上）或因垂直運輸設備原因整塊墻板無法運至作業面，一般在現場采取駁接方式，即接板拼接方式安裝，因墻板上部木楔固定以稱上楔法。1、選定墻板長度差大于或等于 300mm 的兩種不同長度的墻板。2、用坐漿方法安裝下部墻板，一長一短間接安裝墻板，坐漿厚度 812mm。3、待膠漿達到一定強度（兩天）再用雙人梯或腳手架安裝上部墻板。注意相鄰兩塊墻板必須錯縫 300mm 以上，且拼縫處接口順直，便于穩固和嵌縫。4、上下兩塊板接口處，板孔用泡沫棒或其它纖維、紙等物堵孔，膠漿厚度為 510mm，保證接口處砂漿柱作用。5、墻板頂部用木楔緊固，板頂與梁（板）底接觸處用 1：2 水168、泥砂漿填充密實，空孔用泡沫棒等物堵孔，注意板頂收光順直，陰角線條美觀。施工員施工記錄9墻板抗震加固構造1、由于輕質墻板重量輕，整體性好，整墻非常牢固，墻板頂孔用泡沫棒等堵塞，保證墻板頂部接觸膠漿飽滿、密實并與結構牢固粘接。2、墻板高度在 3 米以內的輕質墻板在抗震設防烈度 7 度及以下，要求在其頂部及底部均加設“L”型鋼卡，以確?？拐鸷头€定性要求。3、抗震設防烈度在 7 度以上或墻板駁接安裝及墻板頂端處不抹灰、直接吊頂裝修，必須有加固措施，即采用在墻板與梁板（底）接觸處用 U 型鋼卡打砼射釘加固，板與板拼縫處每處(600 寬)固定一個“L”型鋼卡，以增加墻體的穩定性和抗震性。4、“L”型鋼卡為169、鍍鋅鋼板加工而成，其規格尺寸詳 DBJT20-65（圖集號川 08J135）第 12 頁。5、過 6.0 米的長墻設置構造芯柱以增加抗震性能。施工員質檢員施工記錄10墻板嵌縫1、墻板安裝 15 天以后，待墻板靜置期過后，應力釋放以后才能嵌縫。2、嵌縫前用膠漿補平墻板拼縫之間的企口縫，便于嵌縫膠漿粘結牢固。3、為防止墻板開裂，在墻板與墻板、墻板與主體結構的拼縫處粘貼耐堿網格布。施工員施工記錄 質量管理手冊第 63 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄11細部處理1對于墻板局部凹陷，平整度達不到要求時（深約 35mm），可在墻板凹陷處用 1：2 水泥膩子抹平，其做法如下170、：先用配好的膠液（配比 1：2）在需抹平處用 6 寸毛刷涂刷數遍直至濕潤，用拌好 1：2 水泥膩子抹平，并隨手壓光。2、墻板面局部凸起，其超出板面部分用角磨機磨平，再用上述方法抹平、壓光。3、對于墻板安裝時出現的缺楞掉角、破損、鼓起，其突出板面部分用鑿子清除，并用安裝時的粘結膠漿或碎石砼補起，至少兩遍成型，底層應凹進板面約 35mm，第二遍用膠漿壓平收光。施工員施工記錄12裂縫預防措施1、墻板必須滿足灰渣混凝土空心隔墻板GB/T23449-2009 行業標準，蒸養到養護期、含水率達到要求后才能出廠到工地安裝。2、墻板安裝必須膠漿飽滿，使用的膠漿必須按本質量標準配比操作。3、墻板安裝 7 天內（171、靜置期內）禁止在墻板上作業和敲打，防止松動開裂。4、安裝上墻的輕質墻板必須穩定和充分收縮后（一般 15 天）才能補縫。5、安裝上墻的輕質墻板應防止雨淋，避免濕脹干縮。6、墻板板與板之間的拼縫以及不同材質的交接處粘貼防裂網格布。質檢員施工員施工記錄13水電管線預埋1、計要求，水電安裝須在已安裝好的墻體上劃出水電管線、線盒埋設位置誤差。2、上不得在墻板上開槽敷設管線，墻板施工完后的線管安裝利用墻板的空洞，進行穿管，只在線盒及接管口處切割，以盡量減少開槽對墻體的影響及線槽堵補后的開裂隱患。3、用手提切割機根據劃線鋸出線盒點位孔，用鑿子輕輕鑿出線盒位置。4、線管穿好，待檢查無誤（水管應試壓）且安裝完底172、盒后，填塞 C20 細石砼，面層用 1：2 水泥砂漿抹平壓光，必須二遍成活。5、水電安裝后應注意封堵砼、砂漿不要高出墻板面。6、墻板上如需吊掛重物如空調等，應在安裝部位（膨脹螺栓或釘處）先鑿孔，孔內用砼填實，待七天后砼達到強度即可安裝膨脹螺栓或釘。施工員施工記錄14實測檢查序號內容允許偏差（mm）檢查方法1墻體軸線3紅外線、經緯儀2墻面平整度42m 靠尺、楔形塞尺3立面垂直度42m 靠尺4方正度5紅線、5m 卷尺5接縫高低差2鋼直尺、楔形塞尺質檢員實測實量表 質量管理手冊第 64 頁 共 174 頁六、預制灰渣混凝土空心隔墻細部構造操作指引序號名稱圖示說明構造及做法說明1墻板安裝由兩人將墻板扶173、正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一側扶穩，準確對線。一人用撬棒將墻板撬起，邊撬邊擠，并通過撬棒的移動，使墻板移在線內，使粘結膠漿均勻填充接縫（以擠出漿為宜），一人準備木楔，拿好鐵錘，待對準線的時候，撬棒撬起墻板不動，用木楔固定，鐵錘敲緊2標準版“一字型”連接525 255050凹槽內貼50寬嵌縫帶粘結劑抹平騎縫貼100寬嵌縫帶并用粘結劑抹平墻面刮膩子前滿鋪網格布（精裝做法）標準板一字型連接節點11.節點構成：標準板之間“一字型”連接；2.施工時間：嵌縫帶施工應在墻板全部工序完成兩周后進行，完成時間最好與精裝修開始施工之間留有 1 個月以上的間隔；3.拼縫處理：在接縫凹槽內先粘貼一道 50m174、m 寬嵌縫帶，之后在其外側再粘貼一道 100mm 寬嵌縫帶。3標準板與補板“一字型”連接525 255050騎縫貼50寬嵌縫帶粘結劑抹平騎縫貼100寬嵌縫帶并用粘結劑抹平墻面刮膩子前滿鋪網格布（精裝做法）補板安裝前用粘結劑填平切口標準板與補板一字型連接節點11.節點構成：標準板與補板之間“一字型”連接；2.施工時間：嵌縫帶施工應在墻板全部工序完成兩周后進行，完成時間最好與精裝修開始施工之間留有 1 個月以上的間隔；3.補板應提前用粘結劑填平切口；4.拼縫處理：在接縫凹槽內先粘貼一道 50mm 寬嵌縫帶,之后在其外側再粘貼一道 100mm 寬嵌縫帶。4專用 L 型轉角板連接構造525255050175、凹槽內貼50寬嵌縫帶粘結劑抹平騎縫貼100寬嵌縫帶并用粘結劑抹平墻面膩子前滿鋪網格布（精裝做法）50專用L型轉角板連接節點11節點構成：專用 L 型轉角板組成的“L 型”節點；2.施工時間：嵌縫帶施工應在墻板全部工序完成兩周后進行，完成時間最好與精裝修開始施工之間留有 1 個月以上的間隔；3.拼縫處理：在接縫凹槽內先粘貼一道 50mm 寬嵌縫帶，之后在其外側再粘貼一道 100mm 寬嵌縫帶。質量管理手冊第 65 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明構造及做法說明5專用 T 型板構造1凹槽內貼50寬嵌縫帶粘結劑抹平騎縫貼100寬嵌縫帶并用粘結劑抹平墻面膩子前滿鋪網格布（精裝做法）505252550176、50專用T型板構造連接節點1.節點構成：專用 T 型板組成的“T 型”節點；2.施工時間：嵌縫帶施工應在墻板全部工序完成兩周后進行，完成時間最好與精裝修開始施工之間留有 1 個月以上的間隔；3.拼縫處理：在接縫凹槽內先粘貼一道 50mm 寬嵌縫帶，之后在其外側再粘貼一道 100mm 寬嵌縫帶。6墻板與結構墻連接構造轉角貼200寬嵌縫帶粘結劑抹平墻面膩子前滿鋪網格布（精裝做法）100100100100安裝前用粘結劑補平榫槽或破口結構墻面預制內墻板與結構墻連接節點11.施工時間：嵌縫帶施工應在墻板全部工序完成兩周后進行，完成時間最好與精裝修開始施工之間留有 1 個月以上的間隔；2.結構相應位置墻面177、垂直度和頂板水平度；3.安裝墻板前宜對結構基層進行鑿毛處理，并將與之接觸的預制內墻板端頭榫槽或破口用粘結劑填平；4.拼縫處理：在接縫凹槽內先粘貼一道 50mm 寬嵌縫帶，之后在外側再粘貼一道 100mm 寬嵌縫帶。注意：從大量的工程實踐中發現該節點出現拼縫開裂的幾率較注意：從大量的工程實踐中發現該節點出現拼縫開裂的幾率較大，因此，現場拼裝墻板前，除了基層處理到位外，拼接處板大，因此，現場拼裝墻板前，除了基層處理到位外，拼接處板縫間的粘結劑必須飽滿、連續?？p間的粘結劑必須飽滿、連續。7墻板與結構墻柱連接節點結構墻柱專用粘結劑52 嵌縫帶A墻板與結構墻柱連接剖面(T型)鋼筋101.施工時間：墻板安178、裝完成兩周后，打入錨固鋼筋；全部工序完成兩周后，接縫凹槽內貼一道 50mm 寬嵌縫帶，之后在墻板與結構墻柱接縫外側再粘貼一道 100mm 寬嵌縫帶（L 型平接）；注意：注意：1.1.墻板與結構墻柱可墻板與結構墻柱可 L L 型、型、T T 型、一型連接；型、一型連接；2.2.結構墻柱與墻板平接（結構墻柱與墻板平接（L L 型）處應預留企口，深型）處應預留企口，深 5mm5mm 寬寬50mm50mm。T嵌縫帶450嵌縫帶(50mm寬)專用粘結劑刮平專用粘結劑墻板與結構墻柱連接剖面(L型、一型)結構墻柱嵌縫帶(100mm寬)現澆預留企口4*50mm10鋼筋A墻板與結構墻柱連接節點(立面)結構墻柱墻179、板1000A鋼筋50膠塞 8X90離地5001-39 質量管理手冊第 66 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明構造及做法說明8墻板與結構板底連接構造預制內墻板與結構板底連接節點100100100U型卡用膨脹螺絲與結構頂板固定粘結劑滿布，擠出均勻連續泡沫棒或EPS板碎塊填塞孔芯端頭轉角貼200寬嵌縫帶粘結劑抹平墻面膩子前滿鋪網格布（精裝做法）結構頂板11.施工時間：嵌縫帶施工應在墻板全部工序完成兩周后進行，完成時間最好與精裝修開始施工之間留有 1 個月以上的間隔；2.安裝墻板前應使用 EPS 板或泡沫棒將墻板上端孔芯填實；3.拼縫處理：在接縫處先粘貼一道 50mm 寬嵌縫帶，之后在外側再粘貼一道180、 100mm 寬嵌縫帶。注意：預制內墻板與結構板底的拼縫抗裂僅靠嵌縫帶是遠遠不注意：預制內墻板與結構板底的拼縫抗裂僅靠嵌縫帶是遠遠不夠的，必須通過保證墻板頂面與頂板間粘結劑的飽滿度，保證夠的，必須通過保證墻板頂面與頂板間粘結劑的飽滿度，保證下部木楔備緊及底部填實使得墻板與結構之間緊密結合。下部木楔備緊及底部填實使得墻板與結構之間緊密結合。9墻板與結構梁底連接構造預制內墻板與結構梁底連接節點U型卡用膨脹螺絲與結構頂板固定粘結劑滿布，擠出均勻連續泡沫棒或EPS板碎塊填塞孔芯端頭結構梁1100接縫處貼100寬嵌縫帶粘結劑抹平墻面膩子前滿鋪網格布（精裝做法）1.施工時間：嵌縫帶施工應在墻板全部工序完成181、兩周后進行，完成時間最好與精裝修開始施工之間留有 1 個月以上的間隔；2.安裝墻板前應使用 EPS 板或泡沫棒將墻板上端孔芯填實；3.拼縫處理：在接縫處粘貼一道 100mm 寬嵌縫帶。注意：本節點與預制內墻板與結構板底的拼縫節點做法相近，注意：本節點與預制內墻板與結構板底的拼縫節點做法相近，但該拼縫很難靠裝飾頂角線來掩飾，因此該部位的拼縫施工除但該拼縫很難靠裝飾頂角線來掩飾，因此該部位的拼縫施工除保證墻板頂面與結構板底間粘結劑的飽滿度，及通過下部木楔保證墻板頂面與結構板底間粘結劑的飽滿度，及通過下部木楔的備緊及底部填實來保證墻板與結構之間緊密結合外。嵌縫帶的備緊及底部填實來保證墻板與結構之間緊182、密結合外。嵌縫帶的施工時間應適當滯后。的施工時間應適當滯后。10墻板與結構樓板連接構造1:2干硬性水泥砂漿30結構樓板預制內墻板與結構樓板連接節點11.施工時間：一面墻板安裝完成，檢驗合格后 24h 之內施工。2.填縫材料：1:2 干硬性水泥砂漿（特殊情況導致板縫30mm時，應采用 C20 細石混凝土材料）。3.連接部位填實 7 天后（并混凝土強度達到 50%以上時），可撤出木楔子，并用填縫采用填實孔洞。注意：本節點做法強調填縫材料及木楔子的撤出時間，過早撤注意：本節點做法強調填縫材料及木楔子的撤出時間，過早撤出木楔會因填縫材料強度不足導致墻板拼縫開裂。出木楔會因填縫材料強度不足導致墻板拼縫開183、裂。11墻板與混凝土反坎連接節點2001:2干硬性水泥砂漿混凝土反坎25結構樓板預制內墻板與混凝土反坎連接節點1(地采暖戶型反坎高度可調至150)1.施工時間：一面墻板安裝完成，檢驗合格后后 24h 之內。2.填縫材料：1:2 干硬性水泥砂漿（特殊情況導致板縫30mm時，應采用 C20 細石混凝土材料）。3.連接部位填實 7 天后（且混凝土強度達到 50%以上時），可撤出木楔子，并用填縫采用填實孔洞。注意：1.混凝土反坎的澆筑在內墻板安裝前 14 天完成。2.本節點與預制內墻板與結構樓板的連接處理做法相近。但墻板安裝過程中應注意對混凝土反坎的保護，撬棍等工具不得以混凝土反坎為支點。3.地采暖戶184、型反坎高度可調至 150mm。質量管理手冊第 67 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明構造及做法說明12門頭板構造12鋼筋門頭板孔芯兩端用泡沫棒封堵，表面用膠漿填塞密實注：本圖適用于高度大于250mm的門頭板，當門頭板高度小于等于250mm時，采取現場澆筑。門頭板構造示意1AAAA1.有門垛或門邊板時，應將門頭板搭于門邊板上，搭接寬度不小于 100mm；2.無門垛或門邊板時，應使用專用 L 型托架安裝門頭板；3.L 型托架安裝僅能安裝矩形門頭板；4.墻板安裝完成 7 天后方可安裝門頭板。注意：注意：1.1.緊靠結構墻柱且寬度小于緊靠結構墻柱且寬度小于 200mm200mm 的門垛宜同主體施工一185、道現的門垛宜同主體施工一道現澆；澆；2.2.門頭板高度小于或等于門頭板高度小于或等于 250mm250mm 時，需同主體一次現澆門時，需同主體一次現澆門頭板頭板3.3.門頭板應工廠內定制生產，門頭板上下各配門頭板應工廠內定制生產，門頭板上下各配1212 通長鋼筋一通長鋼筋一根。根。13門頭板與結構墻（柱）構造門頭板門洞口結構墻（柱）L型托架門頭板與結構墻（柱）連接節點11.門頭板安裝采用上部木楔備緊方式；2.在結構墻（柱）上固定 L 型托架；3.將門頭板及與其連接的結構頂板、墻（柱）涂滿粘結劑后安裝門頭板；4.待門頭板及整面墻板安裝完畢檢驗合格后 24h 以內，用 1:2 干硬性水泥砂漿填實門186、頭板上部縫隙；5.在 7 天后撤出木楔，填補孔洞；6.拼縫處理時間：嵌縫帶施工應在墻板全部工序完成兩周后進行，完成時間最好與精裝修開始施工之間留有 1 個月以上的間隔；7.拼縫處理方法：騎縫粘貼一道 100mm 寬嵌縫帶。注意：門頭板拼縫處開裂幾率較高。施工時應注意粘結劑的飽注意：門頭板拼縫處開裂幾率較高。施工時應注意粘結劑的飽滿度，并將門頭板與門框板頂實。門頭板安裝完畢及嵌縫帶施滿度，并將門頭板與門框板頂實。門頭板安裝完畢及嵌縫帶施工后應注意對門框板的保護，使之避免受到撞擊。工后應注意對門框板的保護，使之避免受到撞擊。14門頭板與結構板底連接構造100100100門頭板安裝7天后撤除木楔并用187、1:2干硬性水泥砂漿塞實轉角貼200寬嵌縫帶粘結劑抹平墻面膩子前滿鋪網格布（精裝做法）結構頂板1門頭板與結構板底連接節點1.門頭板安裝采用上部木楔備緊方式；2.將結構頂板及門頭板與頂板連接部位涂滿粘結劑后安裝門頭板；3.待門頭板及整面墻板安裝完畢檢驗合格后 24h 以內，用1:2 干硬性水泥砂漿填實門頭板上部縫隙；4.在 7 天后撤出木楔，填補孔洞；5.拼縫處理時間：嵌縫帶施工應在墻板全部工序完成兩周后進行，完成時間最好與精裝修開始施工之間留有 1 個月以上的間隔；6.拼縫處理方法：騎縫粘貼一道 100mm 寬嵌縫帶。注意：門頭板拼縫處開裂幾率較高，施工時應注意粘結劑的飽注意：門頭板拼縫處開裂188、幾率較高，施工時應注意粘結劑的飽滿度，并將門頭板與門框板頂實，門頭板安裝完畢及嵌縫帶施滿度，并將門頭板與門框板頂實，門頭板安裝完畢及嵌縫帶施工后應注意對門框板的保護，使之避免受到撞擊，八字形門頭工后應注意對門框板的保護，使之避免受到撞擊，八字形門頭板與門框板的連接構造方式對解決裂縫的效果正在進行試驗。板與門框板的連接構造方式對解決裂縫的效果正在進行試驗。15門頭板與門邊板連接構造100門頭板門邊板騎縫貼100寬嵌縫帶并用粘結劑抹平墻面膩子前滿鋪網格布（精裝做法）門頭板與門邊板連接節點（一）11.拼縫處理時間：嵌縫帶施工應在墻板全部工序完成兩周后進行，完成時間最好與精裝修開始施工之間留有 1 個189、月以上的間隔；2.拼縫處理方法：騎縫粘貼一道 100mm 寬嵌縫帶。注意：門頭板拼縫處開裂幾率較高，施工時應注意粘結劑的飽注意：門頭板拼縫處開裂幾率較高，施工時應注意粘結劑的飽滿度，并將門頭板與門框板頂實，在板縫粘接材料和填縫材料滿度，并將門頭板與門框板頂實，在板縫粘接材料和填縫材料未達到強度之前，應避免使門框板受到較大的撞擊。未達到強度之前，應避免使門框板受到較大的撞擊。質量管理手冊第 68 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明構造及做法說明16門頭板與門邊板連接構造10080門頭板門邊板門洞口騎縫貼100寬嵌縫帶并用粘結劑抹平墻面膩子前滿鋪網格布（精裝做法）門頭板與門邊板連接節點（二）11.190、拼縫處理時間：嵌縫帶施工應在墻板全部工序完成兩周后進行，完成時間最好與精裝修開始施工之間留有 1 個月以上的間隔；2.拼縫處理方法：騎縫粘貼一道 100mm 寬嵌縫帶。注意：門頭板拼縫處開裂幾率較高。施工時應注意粘結劑的飽注意：門頭板拼縫處開裂幾率較高。施工時應注意粘結劑的飽滿度，并將門頭板與門框板頂實。在板縫粘接材料和填縫材料滿度，并將門頭板與門框板頂實。在板縫粘接材料和填縫材料未達到強度之前，應避免使門框板受到較大的撞擊。未達到強度之前，應避免使門框板受到較大的撞擊。17墻板預埋線管、開關、插座做法開關、插座墻板預留管線接駁口250結構預埋線管根據線管數量預留上墻前預埋暗埋板底、梁底立面圖191、1:3水泥砂漿分層修補專用粘結劑填實樓板機械切割口A墻板預留線管接駁口平面圖線管根據線管數量預留70機械切割口1A40墻板寬度/2開關、插座墻板根部暗埋管線豎向管線走孔芯200根據線管數量預留主體預埋線管暗埋接地立面圖1:3水泥砂漿分層修補樓板1:2干硬性水泥砂漿填實機械切割口B-墻板預留線管接駁口平面圖線管根據線管數量預留70機械切割口2B墻板寬度/21:2干硬性水泥砂漿填實一、工藝流程：一、工藝流程：1、彈線：墻板開孔前應先用墨線彈出開關、插座、接駁口切割線；洞口尺寸、位置應按圖施工，誤差宜控制在10mm；2、切割：使用無齒鋸、切割機等專用工具單面開洞；3、線管、開關、插座安裝：根據水電定192、位圖，用 1：2 干硬性水泥砂漿臨時敷設開關、插座，敷設位置誤差應控制在2mm；水泥砂漿填塞厚度為洞口深度的一半，同時通過墻板芯孔暗埋線管；嚴禁在墻面兩面同一位置安裝開關、插座；4、鋼筋不強：線管、開關及插座臨時敷設后，應在臨時敷設砂漿完成面上平行孔芯方向加入6 鋼筋補強墻板整體性，鋼筋伸入孔芯長度不宜小于 200mm；5、填塞洞口：插座、開關臨時定位及鋼筋補強后，使用 1：2 干硬性水泥砂漿填塞孔洞，砂漿完成面與墻板面平齊；二、控制要點二、控制要點1.墻板與梁底、結構樓板交接處預留 250（高）X150300（寬）坑口，預埋線管伸出洞口 4010mm，便于與現澆部分敷設線管接駁；2.嚴禁在墻193、板上橫向、斜向開槽敷設電氣線管，線管宜通過墻板芯孔，不得另行開槽敷設。注意：注意：線管暗埋應避免騎板縫，兩聯、三聯線盒應選用連體線盒，切線管暗埋應避免騎板縫，兩聯、三聯線盒應選用連體線盒，切割口應居中布置且寬度應小于板寬的割口應居中布置且寬度應小于板寬的 1/21/2；嚴禁在墻體兩側同；嚴禁在墻體兩側同一部位開槽、開洞，錯開應一部位開槽、開洞，錯開應150mm150mm。18線管二次接駁構造工藝流程工藝流程1、安裝墻板：按照墻板安裝工藝流程安裝墻板；2、接駁口孔芯堵孔：用 EPS 板、泡沫棒等封堵孔芯，避免封堵砂漿漏至墻板孔芯內；3、接駁線管：墻板安裝完成 7 天后，按圖紙要求接駁已預埋線管；194、4、接駁口清理：理孔內雜物垃圾、灰塵，周邊澆水濕潤；5、接駁口修補：用 1：3 水泥砂漿分兩次修補接駁口，首次修補在線管敷設完畢檢查無誤后施工，修補砂漿完成面應低于墻板面10mm；二次掛網修補在墻板嵌縫帶施工時進行，砂漿完成面平墻板面；6、檢查及修補：二次修補完成兩周后及移交精裝修施工前，檢查上述接駁口修補面；若有裂縫出現，要進行修補。線管接頭250主體預埋線管根據線管預留線管二次接駁節點1:3水泥砂漿分層修補專用粘結劑填實樓板PVC線管1 質量管理手冊第 69 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明構造及做法說明裝飾面磚面磚粘接層固定用680膨脹螺栓預制內墻板預制內墻板吊掛重物做法（一）1、本節195、點圖適用于在墻磚飾面的預制內墻板上懸掛散熱器等重物。單點吊掛重量不得大于 150N。2、按照設計圖紙的要求在墻磚上標注定位點；2.墻磚粘貼完成 7 天后，在定位點打入脹螺栓，入墻深度不應小于 60mm 且不得穿透墻板。注意：在深化設計時應考慮懸掛重物點的定位。19墻板吊掛重物構造1:2干硬性水泥砂漿專用掛鉤泡沫棒或EPS板碎塊填塞孔芯預制內墻板吊掛重物（二）預制內墻板吊掛重物（二）50工藝流程工藝流程1、定位：在內墻板面確定重物吊掛點位置；2、開孔：在內墻板吊掛重物一側，按照確定位置開孔，孔徑50mm；3、孔洞封堵：用 EPS 板碎塊或發泡膠在開孔處下口封堵孔芯；4、灌注砂漿：用 1:2 水泥196、砂漿將開孔部位填塞密實，頂部不低于所開孔上口；5、預埋連接件：砂漿初凝前按照確定位置插入預埋掛件；6、貼網收面：在開孔處表面粘貼嵌縫帶，每邊寬出孔邊不小于50mm；7、吊掛重物：孔洞填塞砂漿 28 天后，可以吊掛暖氣散熱片、吊柜等重物。本節點圖適用于在各部位預制內墻板上懸掛重物。單點吊掛重本節點圖適用于在各部位預制內墻板上懸掛重物。單點吊掛重量不得大于量不得大于 300N300N。20墻板與結構墻柱連接構造推薦做法施工流程施工流程1、預留凹槽：結構主體施工時，根據預制內墻板的定位尺寸及本頁詳圖中的凹槽尺寸在結構墻（柱）上預留凹槽；2、基層處理：預制內墻板安裝前，應對凹槽進行清理并涂刷界面劑；3197、安裝墻板：墻板安裝前應將預制內墻板與結構墻柱連接處端頭用粘結劑填平或定制平頭，墻板安裝同標準板安裝工藝流程；4、拼縫處理：施工前 30 分鐘開始清理凹槽基面、涂刷專用界面劑；貼第一道嵌縫帶（50mm），在拼縫位置刮滿一層專用粘結劑，厚度約為 2mm-3mm，并粘貼第二道 100mm 寬的網格布，用抹子將網格布壓入到粘結劑中，并用粘結劑抹平；5、檢查及修補：板縫處理完成兩周后，移交精裝修施工前，檢查上述板縫，若有裂縫出現，要進行修補；6、陰角條：裝修施工修角時在膩子層中加入陰角條，規避裂縫出現。注意：1.預留凹槽形狀及尺寸：凹槽為矩形，平面尺寸見左圖。2.結構墻（柱）預留凹槽一事應先與設計進行198、溝通，在征得設計同意后才能實施。3.預制內墻板的安裝工藝流程、板縫處理及質量控制點等要求與各分冊預制內墻板與結構墻（柱）連接做法相同。轉角貼200寬嵌縫帶粘結劑抹平墻面膩子前滿鋪網格布100100100100安裝前用粘結劑補平榫槽或補板切口混凝土墻面預制內墻板與結構墻（柱）凹槽連接節點結構墻（柱）凹槽1020+墻板厚度+2020205-8墻板厚度凹槽形狀及尺寸示意 質量管理手冊第 70 頁 共 174 頁高精加氣混凝土砌塊高精加氣混凝土砌塊一、高精加氣混凝土砌塊材料要求序號名稱圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄1砌筑砂漿1、砌筑砂漿采用專用粘結劑，對砌塊進行干法施工,灰縫厚度 23mm 且199、飽滿。粘結劑應使用電動工具攪拌均勻；2、隨拌隨用，拌合后宜在 1h 內用完為限。使用粘結劑施工，不能澆水濕潤砌塊3、材料進場時，生產廠家按批量提供產品的質量證明文件及使用說明書。砌筑專用粘結劑各項指標應符合下表要求：性能指標序 號項 目單位M5.0M7.51外 觀-均勻一致，無結塊2保 水 性%95953抗壓強度（28天）MPa5.010.07.512.54泡水抗壓強度（21 天+1 天）MPa3.55.05粘結強度（28天）MPa0.40.56可操作時間h1.52.07晾置時間min4.05.08收 縮 值mm/m1.11.14、材料員材料收貨記錄2高精加氣混凝土塊1、強度等級為 A3.5，200、體積密度等級為 B06（干體積密度625kg/m3）。施工時所用砌塊的齡期必須達到規定的 28d。在加氣塊上應用毛筆作進場日期標記。未到齡期的砌塊，要有明顯的禁止使用的標志。材料收貨時應核實是否符合齡期要求。砌體材料應符合GB11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊中的規定。項目指標長度L4寬度B2尺寸允許偏差/mm高度H230307070缺棱掉角221/31/31/21/2裂紋長度22爆裂、粘模和損壞深度不得大于/mm30平米彎曲不允許表面輸送、層裂不允許表面油污不允許平均值不得小于/MPa3.5立方體抗壓強度單組最小值不得小于/MPa2.8干密度不得大于/(kg/m3)625材料員材料收貨記201、錄3堆放及轉運1、砌塊應集中堆放、集中加工，砌塊從廠家運到工地后，采用隨材料一起運到現場的薄膜遮蓋或配備“上蓋下墊”的集中堆放場地，即：在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌塊外邊至少 1m，有效防雨；下方采用方木+模板鋪平臺，平臺高出周邊至少10cm，并能有效排水。2、設置砌塊集中切割場地（防塵、防噪），對砌塊采用濕法切割；3、必須專門制作方正實用的運輸小車或手動、電動小型叉車，以有效控制破損率。運磚車尺寸為：長1300mm寬 600mm。也可采用手動、電動小型叉車直接將托盤(長 1200mm寬 600mm)和砌塊整體運輸到樓層，嚴禁采用翻斗車；-質量管理手冊第 71 頁 共 174 頁序號名202、稱圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄4二次構件1、設置二次構件集中加工區:集中加工過梁、空調孔預制塊、門窗洞口邊預制塊等（推薦使用定型鋼模，提升預制塊品質，減少誤差，減少后期墻面找補）。施工員施工記錄5所需工具-二、工藝流程清理基層施工放線砌塊排列圖、立皮數桿導墻施工拉結鋼筋設置首次1.5m 高度或窗臺標高砌筑窗臺板上部砌塊砌筑安裝過梁及構造柱頂塞縫清理驗收管線開槽二次配管水電補槽序號名稱圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄1砌筑戶型圖、排版圖1、砌筑戶型圖中包括砌筑階段開間進深尺寸、外門窗洞口、室內各門窗洞口尺寸及明確砂加氣混凝土砌塊寬度及高度。2、砌體施工前應根據砌塊模數，編制砌塊排203、磚圖，并在墻上標注控制線。3、砌筑排磚圖應考慮底磚模數、砌塊模數、窗臺標高、頂磚位置。應在每片墻體的兩端柱上標注皮數控制線、窗臺標高。4、繪制墻體水電定位控制圖，須將電箱/電盒、水電管線的定位表達清楚，經監理和甲方確認后實施。5、須體現出的控制尺寸不得缺項。在砌體工程開始前，各責任主體應對所有的戶型進行確認，后進行技術交底，按技術交底方案進行砌筑施工。技術員排版圖 質量管理手冊第 72 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄2砌筑控制線1、砌筑前每個房間必須彈出建筑標高控制 1m 線、房間方正控制線（300mm 控制線并上返至天棚）、砌筑定位控制線（墻身線）、門窗洞口204、位置線；2、經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續。3、砌筑施工過程中，必須雙面掛天地線和水平控制線，以保證砌筑墻體的垂直、平整、方正性、灰縫的寬度及觀感質量。測量員放線記錄3砌體材料驗收篩選1、材料進場時必須有出廠合格證及性能檢測報告。檢測報告應包括抗壓強度、干燥收縮值、抗凍性、導熱系數、外觀質量、塊型尺寸等檢測數據?，F場應對每批次的材料進行尺寸及容重的復核。2、碎磚：不規則的砌塊嚴禁上墻，對破損砌塊進行篩選，集中堆放使用專用機械切割成小磚或者清運出場。砌筑施工時監理單位對砌體材料進行檢查，對于斷磚、破損嚴重的砌塊等不合格材料不允許上墻。3、錯縫：砌塊上下層應錯縫搭接,搭接長度不小于塊長205、三分之一。4、混砌：嚴禁將不同出廠日期、或不同強度等級的砌塊混砌于同一道墻上，加氣混凝土砌塊也嚴禁和其他磚、砌塊混砌。施工員質檢員施工記錄4高精加氣塊砌筑1、砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈2、砌筑施工過程中，必須雙面掛天地線和水平控制線，以保證砌筑墻體的垂直、平整、方正性、灰縫的寬度及觀感質量。3、立皮數桿：用 30*40 木料制作，皮數桿上門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數桿，皮數桿的間距不大于 1.5 米，轉角處距墻皮或墻角 50mm 設置皮數桿，皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。4、砌塊砌筑須根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢206、查，用 1：3 水泥砂漿座漿（如水平縫厚度超過20mm），用細石砼找平，砌筑前及砌筑中不得澆水濕潤，表面明顯受潮的砌塊不得使用。5、砌塊砌筑施工分一步架、二步架、每片墻必須用記號筆標明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。不得使用油漆或粉筆進行標注。窗臺壓頂梁澆筑完成后，應復核標高，并依據圖紙標注窗口寬度，經驗收后方可繼續砌筑。6、砌塊施工應嚴格按施工規范的要求進行錯縫搭砌，其搭接長度不小于被搭接砌塊長度的 1/3，特殊部位不得小于 100mm，避免因墻體形成通縫削弱其穩定性。鋸裁砌塊，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角。7、砌塊水平灰縫應用刮勺均勻施鋪粘結劑于下皮砌塊表面。砌塊的垂207、直灰縫可先鋪粘結劑于待砌塊側面再上墻砌筑?；铱p應飽滿，并及時將擠出的粘結劑清除干凈，做到隨砌隨清理?；铱p厚度控制在 23mm 以內，水平灰縫飽滿度要求90%，垂直灰縫飽滿度要求80%。并及時將溢出的膠粘劑清除干凈。8、砌上墻的砌塊不應任意移動或撞擊。若需校正，應在清除原粘結劑后，重新鋪抹粘接劑進行砌筑。9、砌筑過程中，應經常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。墻體砌完后必須檢查表面平整度，如有不平整，應用鋼齒磨板及磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內。質檢員施工員施工記錄 質量管理手冊第 73 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明質量質量208、控制要點責任人形成記錄10、砌體與鋼筋混凝土柱（墻）間應預留 1020mm 的空隙，在墻體砌筑過程中，采用 1：3 水泥砂漿隨砌隨灌。11、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留 30mm 的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔 14 天后，再用摻入膨脹劑的細石砼嵌縫將其擠緊，防止砌體因砂漿收縮而開裂。墻頂分兩次嵌縫，第一次嵌縫采用粒徑 5-15mm 微膨脹細石砼嵌縫，須有兩人同時在兩邊塞實，進墻面留有 20mm 的第二次嵌縫空間。第二次嵌縫間隔 3-5 天，采用 1：2.5 的水泥砂漿壓實收光，留有 3-5mm 凹槽5導墻（止水反坎）1、廚房、衛生間、陽臺及其他用水的房間周邊設置不小于 200 高的混凝209、土導墻，外墻外挑結構（雨棚、外墻腰線、空調板）上部上口處設置高度不小于 200mm 的反坎導墻，反坎導墻與結構盡量一次成型。2、導墻混凝土澆筑前，要鑿毛地面及剪力墻接縫處，混凝土防水反梁模板應固定牢靠?；炷烈谜駬v棒振搗密實。其他房間砌體底部須砌筑高度不少于 200mm 的三線實心磚。施工員質檢員施工記錄6剪力墻與梁結構壓槽1、結構剪力墻柱、梁與磚墻交接處部位的鋁模板內設置 100mm 寬，5mm 深的鋁型材進行壓槽（注：廚衛房間的貼磚的內墻面部位不壓槽）。2、砌體墻與砼凹槽交接處先抹一層 3mm 厚專用界面劑，然后壓入 200mm 寬耐堿網格布，再用專用界面劑將凹槽找平。技術員鋁模深化圖7210、構造柱1、按照設計圖紙及規范要求設置構造柱，必須先砌墻，后澆構造柱，構造柱與墻體連接處的砌體宜砌平。除按規范及圖之外，對于強弱電箱等的管線密集區設置構造柱，箱體區采用專用 U 型預制砼塊，解決隔音與開裂問題。2、構造柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸大于 60mm，構造柱支模時不得在加氣混凝土上鉆孔，設置螺桿宜應放置在柱內。構造柱內墻體、鋼筋、地面處雜物清理干凈、并用掃把掃除墻體面的灰塵及污垢，與砌塊接觸面貼膠帶紙，防止漏漿圈梁。施工員施工記錄 質量管理手冊第 74 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄8拉結筋1、加氣混凝土砌塊填充墻與柱墻之間以6.5 拉結筋連接，拉結筋211、埋于砌體的水平灰縫中，通長布置。拉結鋼筋宜根據皮數桿的標識后置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上。2、埋設在墻體內的水平拉結筋應預先在砌塊的水平灰縫面開設凹槽，（槽寬、深度比鋼筋大 1520mm），置入鋼筋后，應用粘結劑填實至槽的上口平。3、拉結筋須按排磚圖，進行確定墻體植筋位置，植筋完成后開始砌筑，須在砌塊上進行開槽，將所植的鋼筋壓入槽內，方可進行鋪漿砌筑。施工員質檢員施工記錄9過梁、壓頂1、門窗洞口以及寬度大于 600mm 的預留洞口頂部設置鋼筋混凝土過梁，高度為 100mm；過梁伸入兩端墻體長度不小于 250mm；部分門洞頂部離上層結構梁底距離小于過梁高度，在結構施工時將梁底下移，一起澆筑完成212、。2、可設置現澆鋼筋混凝土窗臺壓頂，寬度同墻厚，每邊深入200mm（不足 200mm 的通長設置）。采用 C20 細石砼澆筑，縱向配筋為 310，箍筋為 6250。通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。壓頂端頭要求鑿毛。厚度不低于 100mm施工員質檢員施工記錄10砌筑節點1、外門窗洞口、入戶門及防火門須預埋同墻寬并且長*高為 200*200mm 的預制砼塊，間距不大于 200mm（隔一埋一）,嚴禁全部使用砌塊砌筑外門窗洞口。2、現澆窗臺板入墻200mm,不足 200 mm 通長設置，且不允許后澆，窗臺板寬同墻厚，窗臺板高度100 mm。3、洞口（大于 600mm）的過梁同墻寬，入墻擱置長度不213、少于 250mm，因平面限制入墻小于 150mm 時，采用錨固及現澆4、無斷磚、通縫、瞎縫。5、砌筑墻體必須雙面勾縫，灰縫做到橫平豎直，寬度均勻，杜絕通縫、瞎縫等質量通病。施工員質檢員施工記錄11安裝開槽穿管1、墻體砌筑灌縫完成 2 天后才能進行切割剔槽，嚴禁開鑿交叉和水平槽。安裝室內管線時,嚴禁鑿打墻體，必須用電動砂輪機切割開槽,深度控制在 20mm 以內。不應在墻體同一水平標高處同時進行長距離切割（不超過1 米），管線開槽尺寸要求：線槽深度20mm，線槽寬度mm，管線固定：水泥釘鋼絲固定管線固定釘間距不超過 300mm。對 3 根及以上線管集中開槽時須采用細石砼填平；砌筑墻體預埋線盒水平并214、出墻考慮抹灰厚度。在砌筑時線盒不允許固定，在抹灰階段固定。2、所有的墻面孔洞必須預先留設，不得在完成墻體后打鑿。如因變更等原因需后開的穿墻孔洞，必須使用專用成孔器開孔。3、應使用專用工具并輔以手工鏤槽器，嚴禁錘斧剔鑿。水平向開槽總深度不得大于墻厚的 1/4，豎向開槽總深度不得大于墻厚的 1/3，應避免交叉雙面開槽。4、埋設管線后的槽用高精砌塊抹灰專用的修補砂漿填實，宜比墻面微凹 2mm，再用粘結劑補平。線盒按灰餅正確固定后，用水泥砂漿填實并切成八字角。施工員施工記錄 質量管理手冊第 75 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄12實測實量序號項目允許偏差（mm）檢驗方215、法1 垂直度52m 靠尺2 表面平整度52m 靠盡、楔形塞尺3 門窗洞口尺寸（-5，,10）測距儀4 方正度8紅外線水平儀、5m 卷尺質檢員實測記錄表三、控制要點材料特性加氣混凝土砌塊的材料特性與混凝土類似，都有干縮變形和齡期同步增長的特點，齡期太短，則后期徐變變形太大，必然會引起裂縫。增加施工間歇期，也可以減小砌塊和粉刷之間的差異變形。含水率1、砌塊含水率不可過高（15）。2、砌塊濕水后，體積會膨脹，而失水后則會產生緩慢干縮，導致裂縫出現。所以堆放時必須有防雨措施，濕水時不可大量澆水，上墻前應自然干透。3、表面必須濕水，如表面過于干燥，則容易吸走砌筑砂漿和粉刷砂漿的水分，造成強度降低和粉刷空216、鼓。所以，必須嚴格按照規定進行表面濕水，保證砌體整體的干燥和表面的濕潤。時間要求1、加氣混凝土砌塊齡期必須超過 28 天。2、每片墻體應分 2 天或 2 天以上時間間隔砌筑。3、第一次頂部嵌縫在墻體完成 14 天后進行，要求密實、雙面勾縫。4、管線開槽應在頂部嵌縫完成 2 天后進行。5、抹灰應在墻體砌筑完成 28 天后進行，含頂部等待 14 天，即頂部二次嵌縫完成 14 天后進行。四、觀感指標要求檢查內容指標要求表面砌塊規格統一，無缺棱掉角。正手墻表面平整，無不合理混砌現象，無交叉污染?；铱p灰縫橫平豎直，寬度均勻，勾縫美觀，無通縫、瞎縫等質量通病。二次結構二次結構橫平豎直，表面平整，邊緣整齊，217、無漏漿現象。開槽與預埋先彈線，機械開槽邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜。質量管理手冊第 76 頁 共 174 頁磚砌體工程磚砌體工程一、材料一、材料1、砌筑砂漿水泥選用 32.5 等級普通硅酸鹽水泥，水泥砂漿應具有良好的流動性、粘聚性和保水性，水泥、中砂的選用及砂漿的配制標準按規程規定執行。施工時嚴格控制砌筑砂漿的使用時間。砌體砌筑前要做好砂漿質量檢測?？招拇u要在砌筑前澆水濕潤，含水率宜為 812%，嚴禁即淋水即砌筑。每天砌筑的高度不應超過一步腳手架高度或 1.5 米。2、用于抹灰層或抗裂部位的鋼絲網片的網孔尺寸為 10mm10mm，其鋼絲直徑為 0.7mm，且宜采用熱鍍鋅。鋼絲網不應有油污或銹斑。218、3、用于抹灰層或抗裂部位的纖維網應采用涂塑耐堿玻璃纖維網格布或耐堿玻璃纖維網格布。其單位面積質量、耐堿斷裂強度、耐堿斷裂強力保留率應符合相應的產品質量標準。4、用于嵌填外墻面控制縫的彈性密封材料，應具有較佳耐候和耐久性能，且沒有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能單組分聚氨酯粘結密封膠嵌縫。5、砌體材料分類序號序號材料名稱材料名稱檢測參數檢測參數檢測參數說明檢測參數說明標準依據標準依據材料介紹材料介紹強度等級該參數反映了磚的承載力，是磚檢測中最基本的性能指標GB 13544尺寸偏差該參數反映砌體結構的尺寸偏差，09年至今檢測不合格率較高GB 13544外觀質量該參數可檢測磚外觀缺損、裂紋、彎219、曲、雜質凸出高度、色差?？煞从炒u材料的外觀質量GB 13544孔型孔洞率及孔洞排列該參數反映磚產品的隔熱保溫、隔聲吸音、二次裝修打釘、開孔時承受力的技術指標，GB 13544泛霜該參數可反映磚的耐久性能GB 13544石灰爆裂該參數可反映磚遇水體積膨脹時，表面或邊角是否會炸開的現象GB 135441燒結多孔磚凍融該參數可反映磚凍融后是否會出現凍壞的現象GB 13544按主要原料磚分為粘土磚、頁巖磚、煤矸石磚、粉煤灰磚；根據抗壓強度分為 MU30、MU25、MU20、MU15、MU10；磚的外型為直角六面體，其長度、寬度、高度應符合：290、240、190、180；175、140、115、90.220、其他規格尺寸由供需雙方協商確定。強度等級該參數反映了磚的承載力，是磚檢測中最基本的性能指標GB5101尺寸偏差該參數反映砌體結構的尺寸偏差GB5101外觀質量該參數可檢測磚外觀缺損、裂紋、彎曲、雜質凸出高度、色差?？煞从炒u材料的外觀質量GB5101泛霜該參數可反映磚的耐久性能GB5101石灰爆裂該參數可反映磚遇水體積膨脹時，表面或邊角是否會炸開的現象GB5101吸水率及飽和系數該參數可反映磚在結構中的緊湊、致密性的簡易指標GB5101凍融該參數可反映磚凍融后是否會出現凍壞的現象GB51012燒結普通磚放射性該參數可反映磚材料是否有對人體有害GB6566按主要原料磚分為粘土磚、頁巖磚、煤矸石磚、221、粉煤灰磚；根據抗壓強度分為 MU30、MU25、MU20、MU15、MU10；磚的外型為直角六面體，長度 240、寬度 115、高度 53.配磚規格為：175*115*53，其他規格尺寸由供需雙方協商確定。強度該參數反映了磚的承載力，是磚檢測中最基本的性能指標GB13545尺寸偏差該參數反映砌體結構的尺寸偏差GB13545外觀質量該參數可檢測磚外觀缺損、裂紋、彎曲、雜質凸出高度、色差?？煞从炒u材料的外觀質量GB13545泛霜該參數可反映磚的耐久性能GB13545石灰爆裂該參數可反映磚遇水體積膨脹時，表面或邊角是否會炸開的現象GB13545吸水率及飽和系數該參數可反映磚在結構中的緊湊、致密性的簡222、易指標GB13545凍融該參數可反映磚凍融后是否會出現凍壞的現象GB13545放射性該參數可反映磚材料是否有對人體有害GB135453 燒結空心磚和空心砌塊密度該參數反映磚產品的隔熱保溫、隔聲吸音GB13545按主要原料磚分為粘土磚和砌塊、頁巖磚和砌塊、煤矸石磚和砌塊、粉煤灰磚和砌塊；磚和砌塊的外型為直角六面體，其長度、寬度、高度尺寸應符合：390、290、240、190、180（175）、140、115、90，其他規格尺寸由供需雙方協商確定。質量管理手冊第 77 頁 共 174 頁孔型孔洞率及孔洞排列該參數反映磚產品的隔熱保溫、隔聲吸音、二次裝修打釘、開孔時承受力的技術指標，GB13545抗223、壓強度分為 MU10.0、MU7.5、MU5.0、MU3.5、MU2.5體積密度分為 800 級、900 級、1000 級、1100 級強度該參數反映了磚的承載力，是磚檢測中最基本的性能指標NY/T671尺寸偏差該參數反映砌體結構的尺寸偏差NY/T671外觀質量該參數可檢測磚外觀缺損、裂紋、彎曲、雜質凸出高度、色差?？煞从炒u材料的外觀質量NY/T671體積密度該參數反映磚產品的隔熱保溫、隔聲吸音NY/T671吸水率該參數可反映磚在結構中的緊湊、致密性的簡易指標NY/T6714混凝土普通磚和裝飾磚凍融該參數可反映磚凍融后是否會出現凍壞的現象NY/T671混凝土普通磚規格為 240*115*53，224、以水泥和普通集料或輕集料為主要原料，經原料制備、加壓或振動加壓、養護而制成?；炷裂b飾磚規格為 240*115*53，用于清水墻或帶有裝飾面用于墻體的混凝土普通磚。其他規格尺寸由供需雙方協商確定。密度等級分為：500、600、700、800、900、1000、1200 七個等級?？箟簭姸确譃?MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5、MU3.5 七個強度等級。強度等級小于 MU10 的磚只能用于非承重部位?；炷链u中所用原材料均應符合相應原材料的檢測標準。強度該參數反映了磚的承載力，是磚檢測中最基本的性能指標GB/T21144密度該參數反映磚產品的隔熱保溫、隔聲吸音GB/T225、21144干燥收縮率、相對含水率該參數反映實心磚在潮濕或干燥地區，遇水干燥后的收縮膨脹。GB/T21144最大吸水率該參數反映實心磚最大吸水GB/T21144抗凍性能該參數反映實心磚凍融前與凍融后強度的損失GB/T21144碳化系數該參數可反映實心磚的耐久性能GB/T211445混凝土實心磚軟化系數該參數可反映實心磚干燥強度與吸水飽和后強度比值GB/T21144混凝土實心磚是以水泥、骨料，以及根據需要加入的摻合料、外加劑等，經加水攪拌、成型、養護制成的混凝土實心磚?；炷翆嵭拇u的主要規格尺寸為:240*115*53.其他規格尺寸由供需雙方協商確定密度等級按混凝土自身的密度分為：A 級（2100226、kg/m3）；B 級（1681 kg/m32099 kg/m3）；C 級（1680 kg/m3）三個密度等級強度等級分為：MU40、MU35、MU30、MU25、MU20、MU15 六個等級?；炷翆嵭拇u中所用原材料均應符合相應原材料的檢測標準。強度等級該參數反映了磚的承載力，是磚檢測中最基本的性能指標JC943干燥收縮率該參數反映實心磚在潮濕或干燥地區，干燥后的收縮膨脹。JC943相對含水率該參數反映實心磚在潮濕或干燥地區，混凝土多孔磚含水與吸水的比值。JC943抗凍性能該參數反映實心磚凍融前與凍融后強度的損失JC943孔洞率該參數反映磚產品的隔熱保溫、隔聲吸音、二次裝修打釘、開孔時承受力的227、技術指標，JC943抗滲性該參數反映外墻磚對遇水的滲透性能JC9436混凝土多孔磚放射性該參數可反映磚材料是否有對人體有害JC943混凝土多孔磚是以水泥為膠材料，以砂石為主要集料，加水攪拌、成型、養護制成的一種多排小孔的混凝土磚。規格尺寸：混凝土多孔磚的外型為直角六面體，其長度、寬度、高度應符合：290，240，190，180；240，190，115，90；115，90。強度等級分為：MU10、MU15、MU20、MU25、MU30混凝土多孔磚中所用原材料均應符合相應原材料的檢測標準。質量管理手冊第 78 頁 共 174 頁強度等級該參數反映了混凝土小型空心砌塊的承載力，是混凝土小型空心砌塊檢228、測中最基本的性能指標GB8239相對含水率該參數反映實心磚在潮濕或干燥地區，混凝土小型空心砌塊含水與吸水的比值。GB8239抗滲性該參數反映外墻用混凝土小型空心砌塊對遇水的滲透性能GB8239抗凍性能該參數反映混凝土小型空心砌塊凍融前與凍融后強度的損失GB82397普通混凝土小型空心砌塊空心率該參數反映磚產品的隔熱保溫、隔聲吸音GB8239強度等級分為：MU3.5、MU5.0、MU7.5、MU10.0、MU15.0、MU20.0混凝土小型空心砌塊中所用原材料均應符合相應原材料的檢測標準。主規格尺寸 390*190*190 其他規格尺寸可由供需雙方協商強度等級該參數反映了混凝土小型空心砌塊的承載229、力，是混凝土小型空心砌塊檢測中最基本的性能指標GB/T15229密度、含水率、吸水率和相對含水率該參數反映磚產品的隔熱保溫、隔聲吸音，潮濕或干燥地區，混凝土小型空心砌塊含水與吸水的比值，結構中的緊湊、致密性的簡易指標。GB/T15229干縮率該參數反映實心磚在潮濕或干燥地區，干燥后的收縮膨脹。GB/T15229抗凍性能該參數反映混凝土小型空心砌塊凍融前與凍融后強度的損失GB/T152298輕集料混凝土小型空心砌塊放射性該參數可反映磚材料是否有對人體有害GB/T15229按砌塊孔的排數分為五類：實心（0）、單排孔（1）、雙排孔（2）、三排孔（3）和四排孔（4）。按砌塊密度等級分為八級：500、6230、00、700、800、900、1000、1200、1400。按砌塊強度等級分為六級：1.5、2.5、3.5、5.0、7.5、10.0。主規格尺寸為：390*190*190.其他規格尺寸可由供需雙方協商輕集料混凝土小型空心砌塊中所用原材料均應符合相應原材料的檢測標準。尺寸偏差和外觀質量該參數反映砌體結構的尺寸偏差和外觀質量GB11945顏色該參數反映砌體顏色的色差GB11945抗壓強度該參數反映了蒸壓灰砂磚的承載力，是蒸壓灰砂磚檢測中最基本的性能指標GB11945抗折強度該參數反映了蒸壓灰砂磚的抗折性能指標GB119459蒸壓灰砂磚抗凍性該參數反映磚凍融前與凍融后強度的損失GB11945蒸壓灰砂231、主要以石灰和砂為主要原料，允許摻入顏料和外加劑，經坯料制備、壓制成型、蒸壓養護而成的實心灰砂磚。按灰砂磚的顏色分為：彩色的（Co），本色的（N）磚的外形為直角六面體，公稱尺寸為：240*115*53 其他規格尺寸可由供需雙方協商強度等級分為：MU25、MU20、MU15、MU10 四級蒸壓灰砂磚所用原材料均應符合相應原材料的檢測標準。尺寸偏差和外觀質量該參數反映砌體結構的尺寸偏差和外觀質量JC239顏色該參數反映砌體顏色的色差JC239抗壓強度該參數反映了蒸壓灰砂磚的承載力，是蒸壓灰砂磚檢測中最基本的性能指標JC23910粉煤灰磚抗凍性能該參數反映混凝土小型空心砌塊凍融前與凍融后強度的損失JC232、239粉煤灰磚以粉煤灰、石灰或水泥為主要原料,摻加適量石膏、外加劑、顏料和集料等,經坯料制備、成型、高壓或常壓蒸汽養護而制成的實心粉煤灰磚。2按灰砂磚的顏色分為：彩色的（Co），本色的（N）磚的外形為直角六面體，公稱尺寸為：240*115*53 其他規格尺寸可由供需雙方協商強度等級分為：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10粉煤灰磚所用原材料均應符合相應原材料的檢測標準。質量管理手冊第 79 頁 共 174 頁干燥縮率該參數反映實心磚在潮濕或干燥地區，干燥后的收縮膨脹。JC239碳化系數該參數可反映實心磚的耐久性能JC2396、砌體材料控制參數及控制依據序號序號材料名稱材料名稱主要控233、制參主要控制參數數控制原因控制原因判定依據判定依據標準依據標準依據強度等級該參數反映了磚的承載力磚檢測中最基本的性能指標GB13544-2000 5.3 條尺寸偏差該參數反映磚材料在砌體結構中尺寸及平整度垂直度的指標，在 2009 年至今磚檢測尺寸偏差的不合格率也較高長度：樣本平均偏差3.0 樣本極差8寬度：樣本平均偏差2.5 樣本極差7高度：樣本平均偏差2.0 樣本極差61燒結多孔磚孔型孔洞率及孔洞排列該參數反映磚產品的隔熱保溫、隔聲吸音、二次裝修打釘、開孔時承受力的技術指標。針對國家對節能減排的要求建議對此參數進行控制。GB13544-2000 5.4 條GB13544-2000燒結多孔磚234、強度等級該參數反映了磚的承載力磚檢測中最基本的性能指標GB5101-2003 5.3 條尺寸偏差該參數反映磚材料在砌體結構中尺寸及平整度垂直度的指標，在 2009 年至今磚檢測尺寸偏差的不合格率也較高GB5101-2003 5.1、5.2 條吸水率及飽和系數該參數可反映磚在結構中的緊湊、致密性的簡易指標，普通磚用于承重墻體時建議進行控制。GB5101-2003 5.4 條2燒結普通磚放射性該參數可反映磚材料是否會施放對人體有害物質，放射性物質能夠引起人體內臟受損致病甚至不明原因死亡，此參數也是大眾較為關注的參數。GB6566-2010GB5101-2003燒結普通磚GB6566-2010建筑材235、料放射性核素限量標準強度該參數反映了磚的承載力磚檢測中最基本的性能指標。GB13545-2003 5.3 條尺寸偏差該參數反映磚材料在砌體結構中尺寸及平整度垂直度的指標，檢測尺寸偏差的不合格率也較高。GB13545-2003 5.1 條吸水率及飽和系數該參數可反映磚在結構中的緊湊、致密性的簡易指標，普通磚用于承重墻體時建議進行控制。GB13545-2003 5.8 條放射性該參數可反映磚材料是否會施放對人體有害物質，放射性物質能夠引起人體內臟受損致病甚至不明原因死亡，此參數也是大眾較為關注的參數，所以要進行控制。GB6566-20103燒結空心磚和空心砌塊孔型孔洞率及孔洞排列該參數反映磚產品的236、隔熱保溫、隔聲吸音、二次裝修打釘、開孔時承受力的技術指標。針對國家對節能減排的要求對此參數進行控制。GB13545-2003 5.5 條GB13545-2003燒結空心磚和空心砌塊GB6566-2010建筑材料放射性核素限量標準強度該參數反映了磚的承載力磚檢測中最基本的性能指標NY/T671-2003 6.5 條尺寸偏差該參數反映磚材料在砌體結構中尺寸及平整度垂直度的指標，檢測尺寸偏差的不合格率也較高NY/T671-2003 6.1 條軟化系數該參數可反映磚干燥強度與吸水飽和后強度比值。目前市場的混凝土磚因水泥、摻和料的產品質量參差不齊，配比不一，導致混凝土磚泡水后嚴重影響其承載力，至今混凝土237、磚軟化系數的不合格率較高，要進行控制。參照 GB/T21144-2007 6.8 條4混凝土普通磚和裝飾磚吸水率該參數可反映磚在結構中的緊湊、致密性的簡易指標，普通磚用于承重墻體時建議進行控制。NY/T671-2003 6.6 條NY/T671-2003混凝土普通磚和裝飾磚強度該參數反映了磚的承載力磚檢測中最基本的性能指標GB/T21144-2007 6.4 條密度該參數反映磚產品的隔熱保溫、隔聲吸音，針對國家對節能減排的要求對此參數進行控制。GB/T21144-2007 6.3 條5混凝土實心磚軟化系數該參數可反映磚干燥強度與吸水飽和后強度比值。目前市場的混凝土磚因水泥、摻和料的產品質量參差238、不齊，配比不一，導致混凝土磚泡水后嚴重影響其承載力，至今混凝土磚軟化系數的不合格率較高，建議進行控制。GB/T21144-2007 6.8 條GB/T21144-2007混凝土實心磚強度等級該參數反映了磚的承載力磚檢測中最基本的性能指標JC943-2004 6.4 條6混凝土多孔磚孔洞率該參數反映磚產品的隔熱保溫、隔聲吸音、二次裝修打釘、開孔時承受力的技術指標。針對國家對節能減排的要求對此參數進行控制。JC943-2004 6.3 條JC943-2004混凝土多孔磚GB/T21144-2007混凝土實心磚GB6566-2010建筑材料放 質量管理手冊第 80 頁 共 174 頁放射性該參數可反239、映磚材料是否會施放對人體有害物質，放射性物質能夠引起人體內臟受損致病甚至不明原因死亡，此參數也是大眾較為關注的參數，所以要進行控制。GB6566-2010軟化系數該參數可反映磚干燥強度與吸水飽和后強度比值。目前市場的混凝土磚因水泥、摻和料的產品質量參差不齊，配比不一，導致混凝土磚泡水后嚴重影響其承載力，至今混凝土磚軟化系數的不合格率較高，建議進行控制。參照 GB/T21144-2007 6.8 條射性核素限量標準7普通混凝土小型空心砌塊強度等級該參數反映了磚的承載力磚檢測中最基本的性能指標GB8239-1997 6.3 條GB8239-1997普通混凝土小型空心砌塊強度等級該參數反映了磚的承載240、力磚檢測中最基本的性能指標GB/T15229-2002 6.4 條8輕集料混凝土小型空心砌塊放射性該參數可反映磚材料是否會施放對人體有害物質，放射性物質能夠引起人體內臟受損致病甚至不明原因死亡，此參數也是大眾較為關注的參數，所以要進行控制。GB6566-2010GB/T15229-2002輕集料混凝土小型空心砌塊GB6566-2010建筑材料放射性核素限量標準尺寸偏差和外觀質量該參數反映磚材料在砌體結構中尺寸及平整度垂直度的指標，檢測尺寸偏差的不合格率也較高GB11945-1999 表 1抗壓強度該參數反映了磚的承載力磚檢測中最基本的性能指標GB11945-1999 表 29蒸壓灰砂磚軟化系數241、該參數可反映磚干燥強度與吸水飽和后強度比值。目前市場的混凝土磚因水泥、摻和料的產品質量參差不齊，配比不一，導致混凝土磚泡水后嚴重影響其承載力，至今混凝土磚軟化系數的不合格率較高，建議進行控制。參照 GB/T21144-2007 6.8 條GB11945-1999蒸壓灰砂磚GB/T21144-2007混凝土實心磚尺寸偏差和外觀質量該參數反映磚材料在砌體結構中尺寸及平整度垂直度的指標，檢測尺寸偏差的不合格率也較高JC239-2001 5.1 條抗壓強度該參數反映了磚的承載力磚檢測中最基本的性能指標JC239-2001 5.3 條10粉煤灰磚軟化系數該參數可反映磚干燥強度與吸水飽和后強度比值。目前市242、場的混凝土磚因水泥、摻和料的產品質量參差不齊，配比不一，導致混凝土磚泡水后嚴重影響其承載力，至今混凝土磚軟化系數的不合格率較高，建議進行控制。參照 GB/T21144-2007 6.8 條JC239-2001粉煤灰磚GB/T21144-2007混凝土實心磚二、基本工藝要求二、基本工藝要求1、對于加氣混凝土砌塊、砂加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土砌塊等空隙率較大、吸水率較高的材料，必須考慮粘結材料失水快、粘結強度降低、易空鼓裂縫等問題，解決措施包括但不限于采用專用粘結劑、專用界面劑、外加劑、適度濕潤等措施，避免因粘結材料失水過快，降低粘結強度等，砌筑砂漿的保水性不宜小于 60%。2、采用砌筑砂漿時，243、砌體的灰縫應控制在 812mm；采用專用粘結劑或干粉砂漿砌筑時，砌體的灰縫應控制在 3mm 范圍內。3、砌體應隨砌隨勾縫，可用12 鋼筋將灰縫勾成深 13mm 的凹縫。4、砌體灰縫應飽漿粘結，不允許存在通縫、假縫、盲縫。5、砌體的水平灰縫其飽漿率應90%；砌體的豎向灰縫飽漿率應80%。6、施工前應編制施工方案，并按批準方案施工并達到樣板墻、樣板間或樣板件質量標準。7、砌體工程施工前必須執行樣板先行，應按主要材料的樣品，根據工程實際情況，分別在實體內做樣板墻、樣板間或樣板件，作為班組施工、工序檢驗的標準。8、承擔非承重砌體的人員在上崗前需要進行技術交底和專門培訓，使其了解和掌握有關砌體的節點構造244、和工法的要求，未經過培訓合格的人員不得上崗操作。9、不得在下列墻體或部位設置腳手眼：（1）厚度小于 120mm 的墻及外墻；（2）過梁上與過梁成 60 度角的三角形范圍內；（3）寬度小于 1m 的窗間墻；（4）砌體門窗洞口兩側 200mm 和轉角處 450mm 范圍內；（5）梁下及其左右各 500mm 范圍內。10、堵塞孔洞時，應用經切鋸而成的異型砌塊或用混凝土修補填堵，具體按照現場實際情況實施。11、項目部應采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動 等對周圍環境造成的污染和危害。12、施工過程中應做好半成品、成品的保護，現場堆放應符合公司安全文明標準；后續工程不得污染和損245、壞前期工程，工程移交驗收前應將施工現場清理干凈。三、施工流程三、施工流程 質量管理手冊第 81 頁 共 174 頁清理基層施工放線繪砌塊排列圖、立皮數桿拉結鋼筋施工墻底反坎施工選砌塊（按砌體類型澆水濕潤）滿鋪砂漿或粘結劑擺砌塊（安裝門窗邊預制砼塊）安裝門窗過梁澆灌構造柱技術間歇不少于 7 天砌筑頂部砌塊（或灌細石混凝土）掛加強網序號名稱施工要點責任人形成記錄1施工放線1、設置基準控制線：（1）基準控制線作為砌筑、抹灰、裝飾工程的基礎線，在主體結構鋼筋、砼工程時，設于結構樓板面，方便后期投設于梁、柱、墻上。（2）主體施工階段彈放砌體墻控制線或輔助控制線，且在結構施工、砌體施工、抹灰施工階段時，同246、一工程部位均須利用同一條控制線，避免因控制線彈放誤差引起施工誤差。2、設置砌筑控制線：（1）由基準控制線，引出砌筑軸線、邊線，并距離墻體邊線墻體 3050CM 引出檢測和恢復控制線。（2）在砌筑前需根據實際情況向施工工人交底，明確煙道、風道、管井尺寸，廚衛開間等準確尺寸。3、設置線管定位線：（1）由水電圖紙和入戶接口，在地面上彈出給水管、排水管、弱點管、強電管等線管的走向。（2）分析和優化管線布置、走向的合理性，在砌體墻面標出管線安裝準確位置，作為線管定位線。4、設置抹灰控制線：設置抹灰控制線時，必須考慮櫥、浴、衣、鞋柜等柜體安裝尺寸，以此提高后期制安精度。測量員施工員放線記錄2繪制砌塊排列圖247、，立皮數桿1、砌筑前應根據下列因素進行砌塊排列設計，繪制砌塊排列圖：（1）砌塊尺寸、灰縫厚度、頂部空隙和墻根部坎臺高度。（2）盡可能采用主規格砌塊，減少配套砌塊的種類和數量。（3）按門、窗、過梁、暗線、暗管、線盒等的要求，在排列圖上標明主規格砌塊、配套砌塊以及預埋件等位置。（4）標明灰縫中應設置拉結鋼筋的部位。（5）標明預留洞和預埋件的位置。2、施工時在墻體轉角處立好皮數桿或利用混凝土墻柱做皮數桿，桿上標明塊層、灰縫、窗臺板、門窗洞口、過梁、圈梁、預制件等的高度及位置，并應隨時檢查其準確性。3、砌塊排列：要求整齊且有規律性，避免通縫，應以大規格砌塊為主砌塊，使其占砌塊總數的 70%以上。輔助砌248、塊最小長度不應小于 100mm。砌塊排列應上下錯縫，搭接長度不宜小于被搭接砌塊長度 1/3。技術員技術方案3選砌塊1、所有砌體應附有出廠合格證，并應對外觀質量、尺寸偏差、強度等級進行進場復檢。2、不得使用齡期不足、破裂、不規整、浸水或表面被污染的砌塊。3、對破裂和不規整的砌塊可切割成小規格后使用。切鋸時應使用合適工具，不得用瓦刀鑿砍。4、砌筑時，普通和輕骨料混凝土小型空心砌塊齡期不得少于 28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應少于 28d，蒸壓灰砂磚齡期不應少于 28 天。5、空心磚的外觀質量，有無缺棱掉角和裂縫現象。不應使用被水浸透和表面上有浮水或含水率超標、斷裂、砌塊壁肋中有豎向裂縫的砌塊。249、材料員材料進場驗收記錄4砌筑施工通用工藝要點1、非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過 1.5m，應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑，砌至接近梁、板底時，應留一定空隙補砌。2、砌筑前，應檢查主體結構上預留拉結鋼筋的數量、長度和位置，預留各類管線位置、給水管出口和開關插座的定位是否符合設計要求，不符合要求者應及時調整、補充。3、墻體砌筑前，應檢查基礎、防潮層或樓板等基層，砌筑位置表面應平整（否則應提前一天找平）、清潔，不得有污染、雜物，并按設計圖放出墻體軸線、邊線、洞口線。4、施工時，應采取措施防止施工用水、雨水對墻體造成的沖刷和淋泡。5、采用濕法施工時，砌筑時需在砌筑面適量澆水以清除浮灰，250、其中燒結磚要提前 12 天淋水濕潤，表面濕水深度宜為 510mm，目的為了保證砌筑砂漿的強度及砌體的整體性。6、采用干法施工時，因采用專用砌筑砂漿或專用粘結劑，砌塊無須澆水預濕。7、墻體施工前應據墻體及其門洞、窗洞的尺寸、砌塊規格與砌塊上下皮豎向灰縫錯縫搭砌長度的要求按照已繪編砌塊排列圖執行，以確保砌體組砌合理有章可循，門窗過梁搭砌部位應為整磚。8、設計要求或施工所需的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋。不得用錘斧剔鑿，應使用合適的開槽工具（便攜無齒鋸、高速旋轉鋸）。管線埋設應在抹灰前完成。9、砌體轉角處和丁字交接處、預埋暗管、暗線處、開關插座、給水管出水口及墻頂砌塊砌筑處，宜采251、用配套砌塊。窗間墻寬度小于 600 時，應采用小磚砌筑。10、構造柱澆灌砼前，須將模板內雜物清理干凈。振搗時應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳振。11、現場拌制砂漿時應采用機械攪拌，在出現泌水現象時應重新拌和。砂漿應在規定的保塑時間內使用完畢。嚴禁不同品種砂漿混存混用。12、砌筑墻端時，砌塊與混凝土墻、柱之間的豎縫須用砌筑砂漿填實。13、堵塞孔洞時，應用經切鋸而成的異型砌塊和混凝土修補填堵，不得用其它材料填塞。施工員質檢員施工記錄 質量管理手冊第 82 頁 共 174 頁序號名稱施工要點責任人形成記錄14、砌體砌筑工程完工后，應由專人檢查驗收，并宜在墻上標出操作人和檢測數據。15、不同材料基體結合252、處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚 35mm 的找平層應掛加強網；掛網的材料可采用鍍鋅鋼絲網、鍍鋅鋼板網、（涂塑或玻璃）耐堿纖維網格布。16、掛鍍鋅鋼絲網應按以下工藝：規格為 10100.7mm，不應有油污或銹斑；掛網前將結合處、孔槽、洞口邊等部位應填實抹平；混凝土墻可用射釘固定，砌塊墻可用鋼釘固定，也可采用膨脹螺栓、粘膠保溫釘等方式；固定釘間距400mm；鋼釘宜釘在灰縫中；固定后鋼網應平整、連續、牢固，不變形起拱；網材與基體搭接寬度不應小于 100mm；鋼絲網必須置于抹灰層內，嚴禁外露。17、掛耐堿纖維網應按以下工藝：先將寬度為 300mm、厚度為 5mm 聚合物砂漿抹在找平層上，再將纖維網展253、平貼在聚合物砂漿上，并使聚合物砂漿均勻布滿在纖維網上，總厚度 35mm，纖維網應置于抹灰層表面下 35mm。5砌筑施工專用工藝要點1、實心磚（砌塊）砌筑工藝要點（1）加氣混凝土砌塊砌筑工藝要點：砌塊粘結材料采用專用粘結劑，灰縫的寬度須符合要求。砌筑前，砌塊無須澆水濕潤。（2）輕集料磚砌筑工藝要點本工藝要點適用于蒸壓灰砂磚、燒結頁巖磚、燒結煤圲石磚、礦渣磚。砌筑時磚的含水率以 5%-8%左右為宜，一般氣候條件下應提前兩天均勻澆水，干燥、炎熱天氣時，可在砌筑前一天均勻澆水濕潤，應控制好澆水量，不得隨澆隨砌。砌筑應上、下錯縫，內外搭砌。宜采用“三一砌筑法”（即一鏟灰、一塊磚、一揉壓），實心砌體宜采用254、梅花丁、一順一丁或三順一丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。構造柱磚墻的大馬牙槎須滿足要求。2、空心磚（砌塊）砌筑工藝要點（1）輕集料（陶粒、礦渣）空心磚（砌塊）砌筑工藝要點排磚時，凡不夠半磚處用普通磚補砌，半磚以上的非整磚宜用無齒鋸加工制作非整塊磚，不得用砍鑿方法將磚打斷；第一皮空心磚砌筑必須進行試擺。砌磚：砌空心磚應采用刮漿法和滿鋪法。除特殊部位外，砌塊應底面朝上（即反砌），從外墻轉角處或定位砌塊處開始砌筑?？招钠鰤K墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于 90mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼筋網片，但豎向通縫仍不得超過兩皮空心砌塊?？招拇u墻應同時砌起，不得留255、槎。（2）燒結空心磚（砌塊）砌筑工藝要點燒結磚砌筑（濕法施工）時應提前 12 天將磚澆水濕潤，含水率宜為 10%15%，目的為了保證砌筑砂漿的強度及砌體的整體性。燒結多孔磚砌筑時要求上下錯縫、內外搭接。M 型多孔磚的砌筑形式應采用全順式，P 型多孔磚可采用一順一丁和梅花丁兩種形式。施工員質檢員施工記錄6砌體使用范圍1、普通混凝土空心砌塊和輕集料混凝土空心砌塊適用于各類建筑地面（0.00）以上的內外墻和地面以下的內隔墻（有特殊要求的墻體除外），但地面或防潮層以下的砌體應采用強度等級不低于 C20 的灌孔混凝土灌實或采用實心砌塊。2、加氣混凝土砌塊適用于各類建筑地面（0.00）以上的內外墻和地面以256、下的內隔墻（有特殊要求的墻體除外），但如不采取有效的防護措施，不得在以下部位使用：（1）建筑物0.00 以下（地下室的非承重內隔墻除外）部位。（2）長期浸水或經常干濕交替的部位。（3）受化學侵蝕的環境。（4）砌塊表面經常處于 80以上的高溫環境。（5）屋面女兒墻。3、煙道、排氣管道不應采用砌塊砌筑，應采用預制專用煙道和管道。用砌塊砌筑的電梯井道，宜采用普通混凝土實心砌塊。4、外墻不宜采用單排孔小型空心砌塊砌筑。-7、砌塊墻體的隔聲要求和重物的固定安裝要求1、砌塊墻體的隔聲標準等級及墻體厚度應滿足建筑物使用功能要求并符合國家標準。2、提高隔墻隔聲性能的措施：（1）適當提高砌塊的密度或增加墻體的厚257、度。（2）適當降低砌塊的孔洞率或在其孔洞內填塞吸聲材料。（3）雙層墻的構造應避免出現“聲橋”。（4）加強對埋設管道管線的孔洞和縫隙的密封處理。3、空調器、防盜網的固定安裝應在建筑平面、立面設計時統一考慮。窗式或分體式空調機應采用現澆或預制鋼筋混凝土板承托和固定。防盜網應利用框架梁、過梁、圈梁和陽臺梁固定和安裝。不得直接在砌塊墻體上安裝吊掛空調設備等重物。-四、砌筑節點構造序號名稱圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄 質量管理手冊第 83 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄1拉結鋼筋1、填充墻應沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過 600mm 設置 26 拉結鋼筋.2、拉258、結鋼筋宜根據皮數桿的標識后置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上。有拉結鋼筋處水平灰縫厚度應比拉結鋼筋直徑大 4mm。3、后置于混凝土墻柱的拉結鋼筋可選用膨脹螺栓法、植筋膠后植法之一進行施工。后植鋼筋的錨固長度不小于 60mm。3、鋼筋伸入填充墻內的長度對于普通混凝土小型空心砌塊和輕骨料混凝土小型砌塊，不應小于 500mm；對于蒸壓加氣混凝土砌塊不應小于 700mm，對抗震設防烈度 6 度、7 度及以上的地區，均不應小于 1000mm；末端應有 90彎鉤”。施工員質檢員施工記錄2內、外墻的拉結和轉角1、外墻轉角處和內外墻縱橫交接處，應沿墻高每隔 600mm 設置拉結鋼筋網片。2、砌體轉角處和丁字交接處259、，宜采用配套砌塊砌筑。當采用普通砌塊砌筑時，砌體轉角處應隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，且應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。3、砌體的轉角和縱橫墻交界處應同時砌筑。需留置臨時間斷處，施工縫應留成斜槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度。4、如留槎有困難，須沿高度每 600mm 內設 26 拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內每邊不應小于 1000mm。5、當填充墻為 100mm 厚時，拉結筋采用 16。施工員施工記錄3外墻門窗洞口構造1、外門窗口寬度小于 600mm 時，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂漿內設 28 的鋼筋過梁，鋼筋應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于 250mm。2、外門窗洞口寬度大于 600mm 時（包括260、臨時施工洞口），應設置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據洞口寬度按設計要求采用。當采用預制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于 250mm。3、當外門窗洞口的寬度大于或等于 2m 時洞口兩側應設置鋼筋混凝土邊框或壁柱。4、當外墻為砌體時，須在外門窗洞兩側預埋 C20 混凝土塊（有混凝土企口情況除外），以便固定窗框（或副框）?；炷翂K寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的 1/2 且不小于 100mm，長度不小于 200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為 150200mm，其余部位的中心距不大于 400mm，261、且均勻分布。嚴禁采用預埋木磚固定門窗。5、對于砌體墻，外窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于 120mm、長度每邊伸入墻內不少于 400mm（不足 400mm 時通長設置）的混凝土窗臺板（針對窗臺下砌體八字縫措施）,已設鋼筋混凝土凸窗套或窗臺板者除外。窗臺板為 C20 混凝土，內配 310 主筋和6250U 型分布筋。質量管理手冊第 84 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄4內墻門洞口構造1、門洞口寬度小于 600mm 時，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂漿內設 28 的鋼筋過梁，鋼筋應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于 250mm。2、門窗洞口寬度大于 262、600mm 時（包括臨時施工洞口），應設置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據洞口寬度按設計要求采用。當采用預制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于 250mm。3、當洞口的寬度大于或等于 2m 時洞口兩側應設置鋼筋混凝土邊框或壁柱，且構造柱設置應符合要求，縱筋應錨入過梁。當為砌體墻時，須在門窗洞兩側預埋 C20 混凝土塊（有混凝土企口情況除外），以便固定門窗框（或副框）?；炷翂K寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的 1/2 且不小于 100mm，長度不小于 200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為 150263、200mm，其余部位的中心距不大于 400mm，且均勻分布。嚴禁采用預埋木磚固定門窗。4、當內墻為砌體時，應沿門洞口兩側，采取頁巖實心磚、灰砂磚或水泥磚或 C20 混凝土預制塊，以每隔 500600mm 間距替換加氣磚或多孔磚；門洞兩側自離地 500 起，采取灰砂磚或水泥磚或 C20 混凝土預制塊。對混凝土空心砌塊墻體，應將門窗洞邊 200mm 內的砌體孔洞用不低于 C20 的細石混凝土填實。施工員施工記錄5墻體構造（無門窗洞口，墻高 4M1、砌塊墻體高度應滿足高厚比要求，當超過限值時，應在墻體適宜位置設置鋼筋混凝土圈梁。2、凈高度大于 4 米的 200 厚墻和高度大于 3 米、小于100 厚264、的墻在墻體半高處應設置端部與結構構件連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁。3、當圈梁在門窗洞口處切斷時，洞口上方過梁的截面和配筋不得低于圈梁的設計要求。4、圈梁與過梁水平投影處搭接長度不小于連系梁與洞口過梁的垂直距離的 2 倍，且不小于 1m，過梁兩邊伸入墻體不小于 500mm。5、圈梁的截面尺寸及配筋按設計要求，圈梁或配筋帶的截面寬度應與墻厚相同。施工員質檢員施工記錄 質量管理手冊第 85 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄6構造柱1、構造鋼筋采用植筋方式錨入鋼筋混凝土結構內，錨入混凝土不少 10d。構造鋼筋的位置要準確，有利于砌體質量控制。砌塊必須與框架柱或265、剪力墻面靠緊，填滿砂漿。拉結筋沿構造柱或剪力墻高度方向設 26.5 間距不大于 600 設置。拉結筋伸入墻砌體內的長度700mm，并在鋼筋的端部設彎鉤加強拉結力。寬度大于 2m 的洞口的兩側、長度超過 2.5m 的獨立墻體的端部;砌塊墻體的長度超過 5m 時，應設鋼筋混凝土構造柱。2、鋼筋混凝土構造柱的設置、截面尺寸、配筋應符合設計要求，并與樓層圈梁或基礎梁錨固。3、構造柱的截面尺寸不應小于（墻厚200mm），混凝土強度等級不應低于 C20。4、構造柱下部鋼筋應與樓板面插筋綁扎牢靠，構造柱上部鋼筋與板頂所植鋼筋綁扎牢靠。5、對灰砂磚、燒結頁巖磚墻體，磚體與構造柱的連接處宜砌成馬牙槎，也可砌為直266、槎。馬牙槎應符合設計要求；無設計時，按以下做法：馬牙槎高度不宜超過 300mm，槎口深度150，自底向上，先退后進。6、加氣混凝土砌塊墻體，構造柱與墻體連接處的砌體砌成直槎，并采用拉結筋與砌體連接。7、采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構造柱內部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。構造柱加固采用螺桿加固，間距不大于 600mm，無法使用螺桿加固時采用步步緊穿墻洞留設在相應位置，防止在模板加固時敲打將墻體擾動影響其穩定性。柱上端設置混凝土入料口，入料口面高處構造柱頂面，帶模板拆除后將多余混凝土鑿除。施工員質檢員施工記錄7砌體墻頂砌非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。補砌頂緊可267、采用以下兩種方式：1、砌體頂部預留 200MM 左右空隙，用配套混凝土砌塊斜頂砌筑，在 45-60 度斜頂砌筑時逐塊敲緊，與框架梁底擠實，填滿砂漿；頂磚位置應按模數預留；不合模數時，應用配磚補砌；2、在有預留管線、墻體轉角、頂磚對接等端頭處，應預先砌筑至少兩皮磚高的擋磚。如圖下圖3、砌體頂部與梁板之間預留 3050mm 空隙，分兩次嵌填密實；嵌縫前清除浮灰，第一次用 C20 細石微膨脹混凝土填塞，兩側留出 20MM，待砼初凝后，再用水泥砂漿嵌縫壓實。施工員質檢員施工記錄8不同材料界面加強網1、不同材料基體結合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚 35mm 的找平層。2、掛網的材料可采用鍍鋅鋼絲網、268、鍍鋅鋼板網、（涂塑或玻璃）耐堿纖維網格布。3、鍍鋅鋼絲網規格為 10100.7mm，固定釘間距400mm；網材與基體搭接寬度100mm。施工員質檢員施工記錄 質量管理手冊第 86 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄9給水管預留預埋1、嵌在衛生間、廚房墻內的管道，深和寬按照本圖要求；線槽須用砂漿或混凝土填充。2、表面抹灰層內設鋼絲網，規格 10*10*0.7mm。3、給水管出口處應采用型預制砼塊豎砌，預制砼塊尺寸應符合對應墻體砌塊的模數要求。4、空調套管采用預制混凝土套管砌塊，砌筑時要分清內外側，保證內高外低。施工員施工記錄10電氣管預留預埋1、電線管道的嵌墻深度和269、寬度按本圖要求，但是表面不包括裝飾層厚度；管道安裝完用砂漿或混凝土填充。2、線盒出口處應采用型預制砼塊豎砌，預制砼塊尺寸應符合對應墻體砌塊的模數要求。3、表面抹灰層內設鋼絲網，規格 10*10*0.7mm。施工員施工記錄11特殊構造-1、墻面水平方向凹凸部分（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等），應做泛水或滴水，以避免積水。2、墻與零配件的聯結（如門、窗、附墻管道、管線支架、衛生設備等）應牢固可靠。如用鐵件作為打入或穿過砌體的聯結件時，應有防銹保護措施。3、墻體洞口寬度一般不得大于 2.4m。當大于 2.4m 時，應采取加強措施。4、砌體內墻上需吊掛設備和重物時，應在設計時事先考慮加固，留設預埋件。當270、砌筑完畢后確需在未留設預埋件的位置吊掛重物時，應采取有效的加固措施，如采用穿墻螺栓。對于后加的螺栓和支撐應符合強度和耐久性要求，并做好防水、防銹處理。5、陽臺欄板、女兒墻等砌體應采用強度等級 MU10 以上的實心磚及強度等級不低于 M5 的水泥砂漿砌筑，外墻面水平凹凸裝飾線，如飄檐、窗帽窗臺等應用實心磚砌筑，并做好防裂、防滲漏措施。6、地面以下或防潮層以下的砌體不宜采用多孔磚，一般應采用 MU10 以上的實心磚砌筑。施工員質檢員施工記錄12砼擋水反坎1、有防水抗滲漏要求的墻體做混凝土擋水坎。高度一般不小于 200mm，寬度砼墻寬，有特殊要求時，可根據現場實際情況進行調整。2、屋面女兒墻、屋面功271、能房間外墻、陽臺、空調機位墻體的擋水坎在混凝土結構施工時一同澆筑，砼強度等級同樓層板，利用結構自防水能力提高節點防水效果。3、室內衛生間、廚房等用水房間墻體應做混凝土擋水坎，但在主體結構施工時不好定位，會造成一些不必要的踢打和修復工作，做二次澆注處理。澆注前將地面及相連接的砼墻、柱面清理干凈并鑿毛。施工員施工記錄 質量管理手冊第 87 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明質量質量控制要點責任人形成記錄13實測要求質檢員實測數據 質量管理手冊第 88 頁 共 174 頁抹灰工程抹灰工程一、材料一、材料1、原材料1.1 水泥：使用 R32.5 或 R42.5 普通硅酸鹽水泥（必須為大廠水泥，不得采用272、立窯水泥）。不同品種不同標號的水泥嚴禁混合使用，水泥應有產品合格證書和復檢報告。1.2 砂：使用平均粒徑為 0.350.5mm 的中砂。1.3 磨細粉煤灰：細度過 0.08mm 的方孔篩，篩余量不大于 5%。用粉煤灰取代水泥拌制水泥砂漿時最大摻量不大于水泥用量的 15%，取代石灰膏拌制混合砂漿時，其最大摻量不得大于石灰膏用量的 50%。1.4 摻合料：混凝土界面處理劑、膠粘劑、防凍劑、抗裂纖維等摻合料必須符合設計要求和國家產品標準規定，其摻量應該按使用說明并通過試配確定，其性能應該與墻面涂料的性能匹配。1.5 密封膠：用于嵌填外墻面控制（分格）縫的彈性密封材料，應具有較佳的耐候、耐久、耐酸堿性273、能，且與接觸面相溶、沒有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能單組分聚氨酯粘結密封膠嵌縫。2、抹灰砂漿（三種）2.1 預拌砂漿：預拌砂漿系指由膠凝材料、細集料、水、礦物摻合料和外加劑等組份按一定的比例，在集中攪拌站(廠)經計量、拌制后，用專用的運輸工具運至使用地點的砂漿拌合物。預拌砂漿應按要求儲存，并在規定的存放時間內使用完畢。2.2 干粉砂漿：干粉砂漿系指由專業生產廠家生產，以經干燥篩分處理的細集料與膠凝材料、礦物摻合料和外加劑按一定的比例混合而成，在施工現場只需加入規定的用水量拌和均勻即可使用的砂漿材料。干粉砂漿在加水拌和前稱為干粉砂漿干混料；加水拌和均勻后稱為干粉砂漿拌和料；在凝固后稱為274、干粉砂漿硬化體。2.3 自拌砂漿：自拌砂漿應采取機械攪拌，攪拌時間不少于 2min，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于 3min，摻用有機塑化劑的砂漿，應為 35min。抹灰砂漿應該隨拌隨用，混合砂漿必須在 3 小時內用完，當施工期間最高溫度超過 30 度時，必須在 2 小時內使用完畢。禁止人工拌合抹灰砂漿。2.4 室內、外抹灰砂漿推薦使用干拌砂漿或預拌砂漿。抹灰砂漿性能指標2.5 有防水要求的抹灰砂漿，含氣量不應大于 7，透水壓力不應小于 06MPa。2.6 砂漿的稠度宜根據砌塊類型、濕度、氣候情況和抹灰工藝由試抹確定。2.7 在混凝土基層和加氣混凝土砌塊基層上，打底、罩面用 275、1：3 水泥砂漿。2.8 外墻面抹灰砂漿還需滿足下列要求：（1）粘貼飾面磚的外墻面，抹灰砂漿粘結強度(拉伸)不應小于 06MPa。（2）宜摻加聚乙烯單束高強短纖維，摻入量按產品說明書要求使用。（3）使用預拌砂漿和現場攪拌砂漿時，水泥用量不宜小于 250kg立方米。（4）使用干粉砂漿時，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥質量不宜小于物料總質量的 15，礦物摻合料摻量不宜大于水泥質量的 15。二、作業條件二、作業條件1、結構工程已完成，并經驗收合格。按要求掛網施工完成并經驗收合格。2、抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢靠，埋設的接線盒、電箱、管線、管道是否固定牢靠。鋁合金、塑鋼276、門窗框應貼保護膜，門窗框塞縫、防水已處理完好。3、施工時使用的架子應準備好。室外架子要離開墻面及墻角 200250mm 以方便操作。當外墻有保溫層或外立面裝飾層厚度較大時，應適當增加架體離墻面的距離。為減少抹灰接茬、保證抹灰平整和顏色一致，外架應鋪設三步腳手板，嚴禁采用單排架子，室內抹灰應提前搭好腳手架或準備好馬凳。4、室外大面積抹灰開始前應對建筑整體進行表面垂直度和水平度檢測并做好灰餅；室內大面積抹灰前應先做樣板及樣板間，墻面進行套方、做灰餅或沖筋，門窗角做好護角。三、抹灰工程操作工藝三、抹灰工程操作工藝1、在墻體砌筑完成 21 天以后、或斜磚頂砌完成 14 天后，才能開始抹灰。質量管理手冊277、第 89 頁 共 174 頁2、采用干粉砂漿時，抹灰層的平均總厚度不宜大于 20mm。3、抹灰應分層進行，抹底灰時用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂漿時，砂漿每遍抹灰厚度宜為 510mm。采用預拌或現場拌制砂漿時，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為 57mm，水泥混合砂漿每遍抹灰厚度宜為 79mm，且應待前一層砂漿終凝后方可抹后一層砂漿。4、水泥砂漿不得抹在混合砂漿上。5、嚴禁用干水泥收干抹灰砂漿。6、抹灰層厚度最少不應小于 7mm。7、必須使用機械攪拌抹灰砂漿，禁止人工拌和抹灰砂漿。四、施工流程四、施工流程1、內墻抹灰工藝流程基體處理掛加強網吊直、套方、貼灰餅、設標筋界面處理做護角彈灰層控278、制線抹底灰抹面灰養護2、外墻抹灰工藝流程基體處理掛鋼絲網掛線、貼灰餅、設標筋界面處理彈灰層控制線抹底灰彈分格縫位置粘分格條抹面層起條、勾縫養護序號名稱圖示說明質量控制要點責任人形成記錄1基層處理1、用水泥砂漿或細石混凝土修補腳手架孔洞，包括懸挑工字鋼、腳手架孔洞。2、混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭、剔鑿凸出的混凝土塊；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。3、混凝土面超出抹灰完成面時，應該鑿除超出部分，保證至少有 7mm 的抹灰層。4、需要濕潤墻面時，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為 1015m279、m，其含水率不宜超過 20；普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制58。不得直接用水管淋水。5、在基層上刷涂或噴涂聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑成拉毛面，拉毛面積不小于基層表面積的 95。同時加強拉毛質量檢查驗收。施工員質檢員施工記錄2墻面灑水潤濕墻面應用細管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前1 天進行，每天不少于 2 次。施工員施工記錄3掛網在主體砼結構與磚砌體結合處、暗埋線管孔槽基體上掛鋼絲網，基體搭接寬度大于 100mm。網片質量要求：網格15x15。抹灰厚度大于 35mm 時掛鋼絲網加強，消防箱背面滿掛鋼絲網加強（置于兩層抹灰之間），鋼釘固定間距不大于 250mm。280、施工員施工記錄 質量管理手冊第 90 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明質量控制要點責任人形成記錄4甩漿基層處理采用 1：1 水泥細砂漿稀粥狀進行甩漿（內摻水泥用量20%的 801 膠），養護時間不少于 3 天，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。施工員施工記錄5做灰餅1、根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規方。根據地面和頂棚抹灰控制線，采用紅外水準儀在前面打出控制線，然后按基層面平整度彈出陰角線。隨即在距陰角100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線，確定陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。2、經檢查確定抹灰厚度，但最薄處不應小于 10mm，墻面凹度281、較大時，要分層抹平，每遍厚度控制在 79mm。抹灰總厚度大于或等于 35mm 時，掛鋼絲網加強。施工員質檢員施工記錄6做護角室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺歸方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用 1:1:6 水泥石灰砂漿打底掃毛與灰餅找平，稍干后再用 1:0.3:2.5 水泥石灰砂漿抹護角。施工員質檢員施工記錄7抹底灰在墻體濕潤情況下進行抹底灰。抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層壓實抹平再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。不同材料墻面采用鋼絲網片粘貼。底層厚度、砂漿配合比 1:3 10 厚水泥砂282、漿打底掃毛。施工員質檢員施工記錄 質量管理手冊第 91 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明質量控制要點責任人形成記錄8抹預留洞、配電箱槽、盒設專人把墻面上預留孔洞、槽、盒周邊 5cm 寬的砌筑砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用 1:3 砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整（要比底灰或沖筋高2mm）。施工員質檢員施工記錄9抹面灰當底子灰有六七成干時，開始抹罩面灰（如果底灰過干，應充分澆水潤濕）。罩面灰宜 2 遍成活，面層砂漿配合比 1:2.5 8mm 厚成品水泥砂漿罩面壓光，宜 2 人同時操作，按先上后下的順序進行，再壓光趕光，用鋼皮抹子通壓一遍，最后用塑料抹子順抹紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩283、面灰污染處清理干凈。施工員施工記錄10實測檢查抹灰工程實測實量標準檢查項允許誤差（mm檢查方式墻面平整度（0,）2m 靠尺，楔形尺墻面垂直度（0,4）2m 靠尺，楔形塞尺開間進深（0,10）測距儀方正度（0,10）5m 卷尺、紅外線陰陽角（0,4）陰陽角尺實測檢查要做到隨抹、隨測、隨糾偏質檢員實測記錄11養護施工員質檢員養護記錄 質量管理手冊第 92 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明質量控制要點責任人形成記錄12施工順序及滴水線槽1、抹灰應從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿（以前一日打底，第二天罩面為宜）。應注意在抹面層以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂應剔鑿返修后284、再抹面層灰；另外注意應先清理底層砂漿上的塵土、污垢并澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。2、滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，其上面應作出流水坡度，下面應作出滴水線（槽）。流水坡度應保證坡向正確，滴水線（槽）距外表面不應小于 20mm，滴水槽的寬度和深度均不應小于 8mm。施工員施工記錄13外墻抗裂控制縫外墻抗裂控制縫可采用預留和后切兩種方法留縫，金屬網、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫。1、預留抗裂控制縫：底層砂漿抹好后，根據圖紙要求彈出控制縫位置線，沿線粘分格條，并在分格條兩側用素水泥漿抹成 45八字坡形。然后，抹面層砂漿與分格條平，砂漿表面無明水時，將分285、格條起出，用素水泥膏勾縫。2、后切抗裂控制縫：面層抹灰砂漿達到一定強度后，用墨線彈出抗裂控制縫位置，然后，用切割機切縫，用空氣壓縮機具吹除縫內粉沫。3、用柔性密封嵌縫材料嵌填預留或后切的抗裂控制縫。施工員質檢員施工記錄14施工縫及后續抹灰施工1、抹灰施工需留施工縫時，要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成 60 度角的反槎，水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。同時底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應錯開。反槎留置不超過 12h，在槎口處甩撒素水泥漿后可繼續抹灰。2、當留置反槎超過終凝時，應將槎口及墻身反復澆水濕潤，水浸入深度 10mm 且表面無明水時即可抹灰。施工員施工記錄15內墻抹灰注286、意事項1、內墻陽角護角可采用下列兩種做法：（1）用 1:2 水泥砂漿做暗護角，護角高度不應小于 2m，兩側寬度不應小于 50mm。（2）PVC 成品護角，護角高不應小于 2m，護角的固定及覆蓋應按相應的產品要求施工。2、墻面踢腳線應采用 1：2.5 水泥砂漿打底抹面。3、衛生間為有防水要求的房間，在淋浴位置墻面的防水層高度從建筑完成地面起算不小于 1800mm。4、掛網沖筋后，抹底灰前，應檢查開關插座、水電線管預留預埋完備性和質量。施工員質檢員施工記錄16冬季施工-1、一般抹灰工程的施工環境溫度應該在+5度以上，環境溫度低于+5時，應該采取升溫、保溫或抗凍措施，且要編制冬施方案。2、抹灰砂漿層287、硬化初期不得受凍。油漆墻面的抹灰砂漿中不得摻入食鹽和氯化鈣。3、冬季施工，應設專人負責定時開關門窗，以便加強通風，排除濕氣。-質量管理手冊第 93 頁 共 174 頁序號名稱圖示說明質量控制要點責任人形成記錄17抹灰層修補1、當抹灰層出現空鼓或裂縫需要修補時，應沿超出空鼓、裂縫邊緣 50mm 左右位置鋸開抹灰層，人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊，清除殘留渣粉并對抹灰層砂漿的切割面進行毛化處理（鑿毛）并清理干凈；2、修補找平用砂漿宜與大面積抹灰所用砂漿配比相當，其強度等級不得比大面積抹灰砂漿過高或過低。抹底灰前，先將墻體基層澆水濕潤，然后刷一層摻有環保膠水的素水泥漿再抹底子灰，底子灰以 1:3 水泥砂288、漿為宜，每遍抹灰厚度控制在 7mm 左右，不宜過厚，抹完后將表面搓毛；第二天再抹面層，面層配比以 1:2.5 水泥砂漿為宜，表面原漿壓實，禁止用灑干水泥收面或涂刷水泥漿。抹完灰后對修補部位應設專人灑水養護，養護時不得污染或損壞四周已刮完膩子的部位。養護一周后再進行復查，確認沒有空鼓裂縫才能進行下道工序施工。刮膩子前在抹灰基層涂刷一遍環保膠水，不得涂刷清漆。修補后的抹灰層與原抹灰層交接部位貼紙帶，以防止裂隙發生和擴展，影響到面層。修補后的抹灰層部位粘貼網格布，與原未空裂的部位搭接，搭接寬度不小于 100mm。施工員質檢員技術員修補方案施工記錄18成品保護1、每層抹灰后，要及時清理進入開關、插座、289、強弱電箱等底盒及其它水暖電設備和預留孔洞內的砂漿，并使底盒周邊砂漿收口與底盒及預留孔洞口平齊。2、抹灰層凝結硬化前，應防止大風、暴雨等造成快干、暴曬、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證抹灰層有足夠的強度。3、宜用木板保護墻邊角，防止拆架和交叉施工損壞、污染墻面抹灰。4、嚴禁踩踏窗臺，防止破壞棱角；5、抹完灰后注意噴水養護，防止空鼓裂縫。施工員質檢員施工記錄19外墻抗裂控制縫做法1、為避免造成新的空鼓、開裂，不提倡在抹灰層或保溫板上開槽留縫。2、可在外立面設置假縫以配合立面效果呈現。3、外墻抗裂縫可分層設置，建議在窗洞過粱底部兩側或混凝土與砌體交界位置設置分格縫，推薦設縫后起出分格條，用素水泥膏勾縫290、后，用建筑密封膠填塞所留縫隙。4、為加強分格縫處防水構造，在外墻底層灰完成，彈線定位分格條位置后，在分格條位置上下各 50mm 范圍，先做 1.0mm 厚 JS 防水涂膜，再粘貼分格條。5、分格縫間距同時應結合建筑立面效果設置，分格縫宜采用塑料、鋁合金等制品設置。施工員技術員技術方案施工記錄 質量管理手冊第 94 頁 共 174 頁樓地面工程樓地面工程一、總則一、總則1、本指引適用于建筑工程中建筑地面工程（含室外散水、明溝、踏步、臺階和坡道等附屬工程）施工質量的驗收。不適用于保溫、隔熱、超凈、屏蔽、絕緣、防止放射線以及防腐蝕等特殊要求的建筑地面工程施工質量驗收。2、本指引與國家標準建筑工程施工291、質量驗收統一標準GB503002001 配套使用，并符合地面工程施工質量驗收規范GB502032002 的規定。術語術語建筑地面建筑物底層地面（地面）和樓層地面（樓面）的總稱。面層直接承受各種物理和化學作用的建筑地面表面層。結合層面層與下一構造層相聯結的中間層。結合層亦可作為面層的彈性基層?；鶎用鎸酉碌臉嬙鞂?，包括填充層、隔離層、找平層、墊層和基土等。填充層在建筑地面上起隔聲、保溫、找坡和暗敷管線等作用的構造層。隔離層防止建筑地面上各種液體或地下水、潮氣滲透地面等作用的構造層；僅防止地下潮氣透過地面時，可稱作防潮層。找平層在墊層、樓板上或填充層（輕質、松散材料）上起整平、找坡或加強作用的構造層292、。墊層承受并傳遞地面荷載于基土上的構造層?；鶎拥讓拥孛娴牡鼗翆??？s縫防止水泥混凝土墊層在氣溫降低時產生不規則裂縫而設置的收縮縫。伸縮防止水泥混凝土墊層在氣溫升高時在縮縫邊緣產生擠碎或拱起而設置的伸脹縫?？v向縮縫平行于混凝土施工流水作業方向的縮縫。橫向縮縫垂直于混凝土施工流水作業方向的縮縫。3、建筑地面分項工程劃分表分部工程子分部工程分項工程基層：基土、灰土墊層、砂墊層和砂石墊層、碎石墊層和碎磚墊層、三合土墊層、爐渣墊層、水泥混凝土墊層、找平層、隔離層、填充層整體面層面層：水泥混凝土面層、水泥砂漿面層、水磨石面層、水泥鋼（鐵）屑面層、防油滲面層、不發火（防爆的）面層基層：基土、灰土墊層、砂墊層293、和砂石墊層、碎石墊層和碎磚墊層、三合土墊層、爐渣墊層、水泥混凝土墊層、找平層、隔離層、填充層板塊面層面層：磚面層（陶瓷錦磚、無釉陶瓷地磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層）、大理石面層和花崗石面層、預制板塊面層（水泥混凝土板塊、水磨石板塊面層）、料石面層（條石、塊石面層）、塑料板面層、活動地板面層、地毯面層基層：基土、灰土墊層、砂墊層和砂石墊層、碎石墊層和碎磚墊層、三合土墊層、爐渣墊層、水泥混凝土墊層、找平層、隔離層、填充層建筑裝飾裝修工程建筑 地 面木、竹面層面層：實木地板面層（條材、塊材面層）、實木復合地板面層（條材、塊材面層）、中密度（強化）復合地板面層（條材面層）、竹地板面層二、基層鋪設二、基層294、鋪設允許偏差基土墊層找平層填充層隔離層檢驗方法毛地板項 次項目土砂、砂石、碎石、碎磚灰土、混凝土、三合土、爐渣、水泥木 擱 柵拼花實木地板、拼花實木復合地板面層其 他 種 類 面 層用 拼 瀝 花 青 木 瑪 板 、脂 板 做 塊 結 面 合 層 層鋪設用水泥砂漿做結合層鋪設的面層用木板，塑料板、做的面層松 散 材 料板、塊材料防水、防潮、防油滲1表面平整度1212-201522用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查2標高0-4015854646333用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的 2/1000，且不大于 30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的 1/10用鋼尺檢查 質量管理手冊第 95295、 頁 共 174 頁序號名稱施工要點責任人形成記錄1一般規定1、適用于基土、墊層、找平層、隔離層和填充層等基層分項工程的施工技術操作和施工質量檢驗。2、地面基層應鋪設在均勻密實的基土上。填土或土層結構被擾動的基土，應予分層壓（夯）實。淤泥、淤泥質土及雜填土、沖填土等軟弱土層，應按設計要求對基土進行更換或加固，并應符合國家現行建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202 和建筑地基處理技 術規范JGJ 79 的有關規定。3、基層鋪設的材料質量、密實度和強度等級（或配合比）等應符合設計要求和建筑地面工程施工質量驗收規范GB 50209 及本標準的規定。4、基層鋪設前，其下一層表面應干凈、無積水296、。5、當墊層、找平層內埋設暗管時，管道應按設計要求予以穩固。6、基層的標高、坡度、厚度等應符合設計要求?；鶎颖砻鎽秸?，其允許偏差應符合上表規定-技術準備、進行圖紙會審，復核設計做法是否符合現行國家規范的要求。、復核結構與建筑標高差是否滿足各構造層總厚度及找坡的要求。、實測樓層結構標高，根據實測調整建筑地面的做法或依實際標高。結構誤差較大的應做適當處理，如局部剔鑿，局部增加細石混凝土找平層等；外委加工的各種門框的安裝，應以調整后的建筑地面標高為依據。、對板塊面層的排板如設計無要求，應做排板設計。對大理石（花崗巖）面層及樓梯，應根據結構的實際尺寸和排板設計提加工計劃。、施工前應編制施工方案和進行297、技術交底，必要時應先做樣板間，經業主（監理）或設計認可后再大面積施工。、施工前應根據工程特點、填土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要工程（工業廠房等）或大面積回填，應通過擊實試驗確定最優含水量與施工含水量的控制范圍。-作業條件、基土已開挖至設計標高，軟弱土層已按設計要求進行處理。、房心回填，應在完成上下水、煤氣等管道安裝并驗收后，再進行。、填土面積水和有機物等已清理干凈。、回填前，應做好標高控制線，以控制回填土的高度或厚度。、水、電已接通。、符合質量要求的填土料已備齊。-2基土施工工藝1、工藝流程：基底清理基土夯實（必要時）分層夯填整298、平驗收2、施工要點、基土下土層應均勻密實。填土或土層結構被擾動的基土，應采取機械或人工方法分層壓（夯）實。、填土施工應分層攤鋪、分層壓（夯）實，分層檢驗其密實度，并做好每層取樣點位圖。每層壓（夯）實后土的壓實系數應符合設計要求，且不應小于 0.9。填土宜用環刀取樣，測定其干密度，求出密實度；取樣和試驗方法見建筑地基基礎工程施工技術標準ZJQ08-SGJB 202-2003。取樣數量每層按 100300取樣一組，但每層不少于一組。取樣部位應為每層壓實后的下半部。3、填土時土塊的最大粒徑不應大于 50，應采用機械或人工方法壓（夯）實。填土質量應符合現行國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 299、50202 的有關規定。每層鋪土厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具性能確定。常用夯（壓）實方法、每層最大鋪土厚度和所需要的夯（壓）實遍數，宜按下表采用。填土每層最大鋪土厚度和所需要的夯（壓）實遍數夯（壓）實方式每層鋪土厚度（）每層壓實遍數平碾（812t）20030068羊足碾（516t）200300816振動壓路機（2t，振動力 98kN）120150人工打夯20034人工回填打夯機200250344、過干的土料在壓實前應加以濕潤，并相應增加壓（夯）實遍數或采用大功率壓（夯）實機械；過濕的土應予晾干；含水量過大時，應采取翻松、晾干、換土、摻入干土等措施降低其含水量。工業廠房填土時，施工前300、應通過試驗確定其最優含水量和施工含水量的控制范圍。5、人工回填-打夯機夯實、用手推車或機械運土，人工配合鋪土，打夯前應將填土初步整平，虛鋪厚度應滿足表 4.2-1 的要求。、打夯時要按一定的方向進行，均勻分開，不留間歇。打夯要求一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。、室內回填時，如遇有管道、管溝時，應先用人工在管道、管溝兩側填土夯實，并應從兩側同時進行，直至管頂 0.5m 以上，方可采用打夯機夯實。6、當采用大型機械填土施工時，應按建筑地基基礎工程施工技術標準ZJQ08-SGJB202-2003 執行。7、墻、柱基礎部位的填土，應分層重疊夯填密實。在填土與墻柱相連處，也可采取301、設縫進行技術處技術員技術方案技術交底 質量管理手冊第 96 頁 共 174 頁序號名稱施工要點責任人形成記錄理。8、軟弱層處理、對淤泥、淤泥質土及雜填土、沖填土等軟弱土層，應按設計要求進行處理（一般采取更換或加固等措施）。、當基土下為非濕陷性土層，其填土為砂土時可隨灑水隨壓（夯）實。每層虛鋪厚度不應大于 200。、采用碎石、卵石等作基土表層加強時，應均勻鋪成一層。粒徑宜為 40，并應壓（夯）入濕潤的土層中。質量通病防治措施1、基土施工完后，嚴禁水浸泡或擾動。2、基土施工完后，應及時施工其上墊層或面層，防止基土被破壞。3、施工時，對標準水準點應采取保護措施，填運土時不得碰撞。并應定期復測和檢查其302、是否正確。施工準備1、技術準備、進行圖紙會審，復核設計做法是否符合現行國家規范的要求。、復核結構與建筑標高差是否滿足各構造層總厚度及找坡的要求。、實測樓層結構標高，根據實測調整建筑地面的做法或依實際標高。結構誤差較大的應做適當處理，如局部剔鑿，局部增加細石混凝土找平層等；外委加工的各種門框的安裝，應以調整后的建筑地面標高為依據。、對板塊面層的排板如設計無要求，應做排板設計。對大理石（花崗巖）面層及樓梯，應根據結構的實際尺寸和排板設計提加工計劃。、施工前應編制施工方案和進行技術交底，必要時應先做樣板間，經業主（監理）或設計認可后再大面積施工。2、主要機具：打夯機、機動翻斗車、小型振動壓路機、篩子303、（孔徑 610和 1620兩種）、計量斗、靠尺、鐵耙、鐵鍬、水桶、噴壺、手推膠輪車等。3、作業條件、基土已檢驗合格并辦理隱檢手續。、上下水管道及地下埋設物已施工完成并辦理中間交接驗收。、在室內墻面已彈好控制地面墊層標高和排水坡度的水平基準線或標志。、施工主要機具已備齊，經試用，可滿足施工要求；水、電已接通。施工員施工記錄3灰土墊層施工工藝1、工藝流程：基土清理彈線、設標志灰土拌和分層攤鋪夯打密實找平2、施工要點、灰土墊層應按設計比例分層鋪設夯實，其最小厚度不應小于 100。、清理基土：鋪設灰土前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質，并打底夯兩遍，使表土密實。、彈線、設標志 在墻面彈線，304、在地面設標樁，找好標高、掛線，作控制攤鋪灰土厚度的標準。、灰土拌和：灰土的配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，一般為 2:8 或 3:7（灰:土）。通過計量斗控制配合比。拌和時采取土料、石灰邊摻和邊用鐵鍬翻拌，至少翻拌兩遍?；彝涟韬土蠎韬途鶆?，顏色一致，并保持一定的濕度?，F場簡易檢驗方法是，以手握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水濕潤。當采用粉煤灰或電石渣代替熟石灰作墊層時，拌合料的體積比應通過試驗確定。、分層攤鋪灰土與夯實：、灰土墊層應鋪設在不受地下水浸泡的基土上。施工后應有防止水浸泡的措施。、灰土墊層應分層夯實，經濕潤養護、晾干后方可進行下一道工序施工。尤其是305、管道下部應注意按要求分層填土夯實，避免漏夯或夯填不密實，造成管道下方空虛，墊層破壞，管道折斷，引起滲漏塌陷事故。、灰土拌合料應隨鋪隨夯，不得隔日夯實。每層虛鋪厚度一般為 150250（夯實后約 100150厚），墊層厚度超過 150 應由一端向另一端分段分層鋪設，分層夯實。各層厚度釘標樁控制，夯實采用打夯機或木夯，大面積宜采用小型振動壓路機碾壓，夯打遍數一般不少于三遍，碾壓遍數不少于六遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交錯。每層夯實厚度應符合設計要求，在現場試驗確定。、接槎處理：灰土分段施工時，上下兩層灰土的接槎距離不得小于 500。當灰土墊層標高不同時，應作成階梯形。接槎時應306、將槎子垂直切齊。接槎不要留在地面荷載較大的部位。、找平灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。、雨期施工灰土應連續進行，盡快完成，施工中應有防雨排水措施，剛鋪完或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，應將積水及松軟灰土清除，并補填夯實；受浸濕的灰土，應晾干后再夯打密實。、冬期施工灰土墊層不宜冬期施工，當施工時必須采取措施，并不得在基土受凍的狀態下鋪設灰土，土料不得含有凍塊，應覆蓋保溫，當日拌和的灰土，應當日鋪完夯實，夯完的灰土表面應用塑料薄膜和草袋覆蓋保溫。、灰土的質量檢查，每層夯實后宜用環刀取樣，測定其干容重。取樣數量每單位工程不應少于 3點；1307、000以上的工程，每 100至少應有 1 點；3000以上的工程，每 300至少有 1 點；每層每一檢驗批至少有 1 點?；彝恋馁|量可按壓實系數 dy 鑒定，一般為 0.930.95，也可按下表規定執行技術員技術方案技術交底 質量管理手冊第 97 頁 共 174 頁序號名稱施工要點責任人形成記錄項次土料種類灰土最小干容重（g/3）1輕亞粘土1.52亞粘土1.50粘土1.45質量通病防治措施1、墊層鋪設完畢，應盡快進行面層施工，防止長期曝曬。2、做好墊層周圍排水措施，剛施工完的墊層，雨天應做臨時覆蓋，不得受雨水浸泡。3、冬期應采取保溫措施，防止受凍。4、已鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得在其上行駛車308、輛或堆放重物。質量通病防治措施1、大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。2、局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。3、級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。4、在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加 50。密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。砂石墊層厚度不宜小于 100；凍結的天然砂石不得使用。施工準備1、技術準備、進行圖紙會審，復核設計做法是否符合現行國家規范的309、要求。、復核結構與建筑標高差是否滿足各構造層總厚度及找坡的要求。、實測樓層結構標高，根據實測調整建筑地面的做法或依實際標高。結構誤差較大的應做適當處理，如局部剔鑿，局部增加細石混凝土找平層等；外委加工的各種門框的安裝，應以調整后的建筑地面標高為依據。、對板塊面層的排板如設計無要求，應做排板設計。對大理石（花崗巖）面層及樓梯，應根據結構的實際尺寸和排板設計提加工計劃。、施工前應編制施工方案和進行技術交底，必要時應先做樣板間，經業主（監理）或設計認可后再大面積施工。2、材料準備：碎石、碎磚。3、主要機具：打夯機、振動壓路機、機動翻斗車、鐵鍬、鐵耙、篩子、手推膠輪車、鐵錘等。4、作業條件、基土已檢驗310、合格并辦理隱檢手續。、上下水管道及地下埋設物已施工完成并辦理中間交接驗收。、在室內墻面已彈好控制地面墊層標高和排水坡度的水平基準線或標志。、施工主要機具已備齊，經試用，可滿足施工要求；水、電已接通。技術員技術方案技術交底施工工藝1、工藝流程：清理基土彈線、設標志分層鋪設、夯（壓）實驗收2、施工要點、碎石墊層和碎磚墊層的厚度應符合設計要求，并不小于 100。墊層應分層壓（夯）實，達到表面堅實、平整。、清理基土：鋪設碎石前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質，并打底夯兩遍，使表土密實。、彈線、設標志 在墻面彈線，在地面設標樁，找好標高、掛線，作控制攤鋪灰土厚度的標準。、分層鋪設、夯（壓）實311、碎石鋪設時應由一端向另一端鋪設，攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現象，表面空隙應以粒徑為525 的細碎石填補。鋪完一段，壓實前灑水使表面濕潤。小面積房間采用木夯或打夯機夯實，不少于三遍；大面積宜采用小型壓路機壓實，不少于四遍，均夯（壓）至表面平整不松動為止。夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的 3/4。注意墊層攤鋪厚度必須均勻一致，以防厚薄不均、密實度不一致，而造成不均勻變形破壞。、碎磚墊層按碎石的鋪設方法鋪設，每層虛鋪厚度不大于 200，灑水濕潤后，采用人工或機械夯實，并達到表面平整、無松動為止，高低差不大于 20，夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的 3/4。、基土表面與碎石、碎磚之間應先鋪一層 525312、的碎石、粗砂層，以防局部土下陷或軟弱土層擠入碎石或碎磚空隙中使墊層破壞。、碎石、碎磚墊層密實度應符合設計要求。施工員施工記錄4碎石墊層和碎磚墊層質量通病防治1、碎石的強度應均勻，最大粒徑不應大于墊層厚度的 2/3；碎磚不應采用風化、酥松、夾有有機雜質的磚料，顆粒粒徑不應大于 60。2、碎石、碎磚墊層的密實度應符合設計要求。-質量管理手冊第 98 頁 共 174 頁序號名稱施工要點責任人形成記錄施工準備1、技術準備、進行圖紙會審，復核設計做法是否符合現行國家規范的要求。、復核結構與建筑標高差是否滿足各構造層總厚度及找坡的要求。、實測樓層結構標高，根據實測調整建筑地面的做法或依實際標高。結構誤差較313、大的應做適當處理，如局部剔鑿，局部增加細石混凝土找平層等；外委加工的各種門框的安裝，應以調整后的建筑地面標高為依據。、對板塊面層的排板如設計無要求，應做排板設計。對大理石（花崗巖）面層及樓梯，應根據結構的實際尺寸和排板設計提加工計劃。、施工前應編制施工方案和進行技術交底，必要時應先做樣板間，經業主（監理）或設計認可后再大面積施工。2、材料準備：石灰、碎磚、砂、粘土。3、主要機具：打夯機、振動壓路機、機動翻斗車、鐵鍬、鐵耙、篩子、噴壺、手推膠輪車、鐵錘等。4、作業條件、設置鋪填厚度的標志，如水平木樁或標高樁，或在建筑物的墻上彈水平標高線。、鋪設前，應組織有關單位共同驗收基層，包括軸線尺寸、水平標314、高、地質情況，如有無孔洞、溝、井等。應在施工前處理完畢并辦理隱檢手續。、清除基底上的浮土和積水。施工員施工記錄施工工藝1、工藝流程：基層清理彈線、設標志拌和料、分層鋪設、分層夯實（分層鋪設碎磚灌漿、夯實）驗收2、施工要點、三合土墊層厚度應符合設計要求，并不得小于 100。、基層清理：鋪設碎石前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質，并打底夯兩遍，使表土密實。、彈線、設標志 在墻面彈線，在地面設標樁，找好標高、掛線，作控制攤鋪灰土厚度的標準。、墊層鋪設、三合土墊層采用石灰、砂（可摻入少量粘土）與碎磚的拌和料鋪設，鋪設方法采取先拌和三合土后鋪設或先鋪設碎磚后灌漿。墊層鋪設時每層厚度宜一次鋪設315、，不得在夯壓后再行補填或鏟削。、當三合土墊層采取先拌合后鋪設的方法時，其石灰、砂和碎磚拌合料的體積比宜為 1:3:6（熟化石灰:砂:碎磚），或按設計要求配料。拌合時采用邊干拌邊加水，均勻拌合后鋪設；亦可采用先將石灰和砂調配成石灰砂漿，再加入碎磚充分拌合均勻后鋪設，但石灰砂漿的稠度要適當，以防止漿水分離。每層虛鋪厚度為 150，鋪設時要均勻一致，經鋪平、夯實、提漿，其厚度宜為虛鋪厚度的 3/4，約為120。、三合土墊層采取先鋪設后灌漿的施工方法時，先將碎磚料分層鋪設均勻，每層虛 鋪厚度不大于120，經鋪平、灑水、拍實，隨即滿灌體積比為 1:21:4 的石灰砂漿，灌漿后夯實。、夯實方法可采用人工或316、機械夯，均應充分夯實至表面平整及不松動為止。夯實時，應注意邊角和接縫部位以及分層搭接處。、三合土墊層最后一遍夯打后，宜澆一層薄的濃石灰漿，待表面晾干后再進行下一道工序施工。、夯壓完的墊層如遇雨水沖刷或因積水過多，應在排除積水和整平后，重新澆漿夯壓密實。施工員施工記錄5三合土墊層質量通病防治措施1、未按要求測定干土的質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數（步數）、結論、試驗人員簽字等。密實度末達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。2、留、接槎不符合規定：灰土施工時嚴格執行留317、接槎的規定。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于 500。接槎的槎子應垂直切齊。3、生石灰塊熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎拱裂。夯必認真對待熟石灰的過篩要求。4、灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。5、房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。6、雨、冬期不宜做灰土工程，適當考慮修改設計。否則應編好分項雨季、冬期施工方案；施工時嚴格318、執行施工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質量返工事故。技術員技術方案6爐渣墊層施工準備 1、技術準備、進行圖紙會審，復核設計做法是否符合現行國家規范的要求。、復核結構與建筑標高差是否滿足各構造層總厚度及找坡的要求。、實測樓層結構標高，根據實測調整建筑地面的做法或依實際標高。結構誤差較大的應做適當處理，如局部剔鑿，局部增加細石混凝土找平層等；外委加工的各種門框的安裝，應以調整后的建筑地面標高為依據。、對板塊面層的排板如設計無要求，應做排板設計。對大理石（花崗巖）面層及樓梯，應根據結構的實際尺寸和排板設計提加工計劃。、施工前應編制施工方案和進行技術交底，必要時應先做樣板間，經業主（監理）319、或設計認可后再大面積施工。2、材料準備：爐渣、水泥、熟化石灰。3、主要機具：攪拌機、手推車、壓滾（石制或鐵制，直徑 200，長 600）、平板振動器、平鐵鍬、施工員施工記錄 質量管理手冊第 99 頁 共 174 頁序號名稱施工要點責任人形成記錄計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m 和 1m 長木制大杠、笤帚、鋼絲刷等。4、作業條件、結構工程已經驗收，并辦完驗收手續，墻上+500 水平標高線已彈好。、首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦理完隱蔽驗收手續?；靥钔?、灰土做完，并經檢查驗收。、預埋在墊層內的電氣及其設備管線已安裝完（用細石混凝土或 1:3 水泥砂漿將電管嵌固嚴密，有320、一定強度后才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗收手續。、穿過樓板的管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用細石混凝土填塞密實。施工工藝1、工藝流程：基底處理配制爐渣拌和料測標高、彈線、做水平墩基層灑水濕潤鋪爐渣墊層刮平、滾壓（振實）養護2、施工要點、爐渣墊層采用爐渣或水泥與爐渣或水泥、石灰與爐渣的拌合料鋪設，其厚度符合設計要求并不應小于 80。、基層處理：鋪設爐渣墊層前，基層表面應清掃干凈，并灑水濕潤。、爐渣（或其拌合料）配制、爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為 40，第二遍用小孔徑篩，篩孔為 5，主要篩去細粉末，使粒徑 5以下的顆粒體積不得超過總體積的 40。、爐渣墊層的拌合料體積比應按設計要321、求配制。如設計無要求，水泥與爐渣拌合料的體積比宜為 1:6（水泥:爐渣），水泥、石灰與爐渣拌合料的體積比宜為 1:1:8（水泥:石灰:爐渣）。、爐渣墊層的拌合料必須拌和均勻。先將悶透的爐渣按體積比與水泥干拌均勻后，再加水拌和，顏色一致，加水量應嚴格控制，使鋪設時表面不致出現泌水現象。水泥石灰爐渣的拌和方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌和。、測標高、彈線、做找平墩：根據墻上+500水平標高線及設計規定的墊層厚度（如無設計規定，其厚度不應小于 80）往下量測出墊層的上平標高，并彈在周墻上。然后拉水平線抹水平墩（用細石混凝土或水泥砂漿抹成 6060 見方，與墊層同高），其間距 2m 左右，有泛322、水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標高。、鋪設爐渣拌合料、鋪設爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為 0.40.5），將拌和均勻的拌合料，由里往外退著鋪設，虛鋪厚度與壓實厚度的比例宜控制在 1.3:1；當墊層厚度大于 120 時，應分層鋪設，每層壓實后的厚度不應大于虛鋪厚度的 3/4。、在墊層鋪設前，其下一層應濕潤；鋪設時應分層壓實，鋪設后應養護，待其凝結后方可進行下一道工序施工。、刮平、滾壓：以找平墩為標志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木杠刮平，再用滾筒往返滾壓（厚度超過 120 時，應用平板振動器），并隨時用 2m 靠尺檢 查平整度，高323、出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿且無松散顆粒為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應用木拍板拍打密實。采用木拍壓實時，應按拍實拍實找平輕拍提漿抹平等四道工序完成。、水泥爐渣墊層應隨拌隨鋪隨壓實，全部操作過程應控制在 2h 內完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時，應用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接槎時應刷水泥漿（水灰比為 0.40.5）后，再繼續鋪爐渣拌和料。、養護：墊層施工完畢應防止受水浸泡。做好養護工作（進行灑水養護），常溫條件下，水泥爐渣墊層至少養護 2d；水泥石灰爐渣墊層至少養護 7d，嚴禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進行面層施工。技術員技術方案技術324、交底質量通病防治措施1、鋪設爐渣拌和料時，注意不得將穩固電管的細石混凝土碰松動，對通過地面的豎管也要加以保護。2、爐渣墊層澆注完之后，要注意加以養護，常溫 27d 后方能進行面層施工。3、不得直接在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌和砂漿等，以免影響與面層的粘結。4、嚴禁過早上人和進行下道工序的施工，以免造成爐渣墊層松散和強度降低。5、爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應大于 40，且顆粒粒徑在 5及其以下的顆粒，不得超過總體積的 40；熟化石灰顆粒粒徑不得大于 5。技術員技術方案7水泥混凝土墊層施工準備1、技術準備、進行圖紙會審，復核設計做法是否符合現行國家規范的要求。、復核325、結構與建筑標高差是否滿足各構造層總厚度及找坡的要求。、實測樓層結構標高，根據實測調整建筑地面的做法或依實際標高。結構誤差較大的應做適當處理，如局部剔鑿，局部增加細石混凝土找平層等；外委加工的各種門框的安裝，應以調整后的建筑地面標高為依據。、對板塊面層的排板如設計無要求，應做排板設計。對大理石（花崗巖）面層及樓梯，應根據結構的實際尺寸和排板設計提加工計劃。、施工前應編制施工方案和進行技術交底，必要時應先做樣板間，經業主（監理）或設計認可后再大面積施工。、水泥混凝土配合比應按設計強度等級（墊層混凝土強度等級不應低于 C10）和所使用的原材料情況經試驗確定。墊層混凝土澆筑時的坍落度宜為 1030。、326、按照設計要求或墊層所處位置情況及墊層面積大小和厚度確定墊層伸、縮縫的設置及施工做法。2、材料準備：水泥、砂、石子、水。3、主要機具：混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平板振動器、刮杠、木抹子、水桶、施工員施工記錄 質量管理手冊第 100 頁 共 174 頁序號名稱施工要點責任人形成記錄鋼絲刷。4、作業條件、結構工程已經驗收，并辦完驗收手續，墻上+500 水平標高線已彈好。、首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦理完隱蔽驗收手續?；靥钔?、灰土做完，并經檢查驗收。、預埋在墊層內的電氣及其設備管線已安裝完（用細石混凝土或 1:3 水泥砂漿將電管嵌固嚴密，有一定強度后才能鋪爐327、渣），并辦完隱蔽驗收手續。、穿過樓板的管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用細石混凝土填塞密實。施工工藝1、工藝流程：基層處理測標高、彈水平控制線混凝土攪拌鋪設混凝土振搗找平養護2、施工要點、水泥混凝土墊層的厚度應符合設計要求，并不應小于 60；混凝土的強度等級應符合設計要求，且不低于 C10。墊層混凝土的施工應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204 的有關規定。、基層處理：清除基土或結構層表面的雜物，并灑水濕潤，但表面不應留有積水。、測標高、彈水平控制線、做找平墩：根據墻上+500 水平標高線及設計規定的墊層厚度（如無設計規定，其厚度不應小于 80）往下量測出墊層的上平標高，328、并彈在周墻上。然后拉水平線抹水平墩（用細石混凝土或水泥砂漿抹成 6060 見方，與墊層同高），其間距 2m 左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標高。、混凝土攪拌、核對原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為：石子水泥砂水。攪拌要均勻，攪拌時間不少于 90s。、檢驗水泥混凝土和水泥砂漿強度試塊的組數，按每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于 1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于 1000時，每增加 1000應增做 1 組試塊；小于1000按 1000計算。當改變配合比時，329、亦應相應地制作試塊組數。、鋪設混凝土、為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（3030200），在木樁上拉水平線做墊層上平的標記（間距 2m 左右）。在樓層混凝土基層上可抹 100100的找平墩（用細石混凝土做），墩上平為墊層的上標高。、鋪設混凝土前其下一層表面應濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比 0.40.5），然后從一端開始鋪設，由里往外退著操作。、水泥混凝土墊層鋪設在基土上，當氣溫長期處于 0以下，設計無要求時，墊層應設置伸縮縫。伸縮縫的設置應符合設計要求，當設計無要求時相關規范規定執行。、室內地面的水泥混凝土墊層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；1）、室內縱向縮縫間距，一般為 36m，330、施工氣溫較高時宜采用 3m；橫向縮縫的間距，一般為 612m，施工氣溫較高時宜采用 6m。2）、縱向縮縫應做平接縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大于 150時，可做企口縫。橫向縮縫應做假縫。平接縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼；企口縫的尺寸應符合設計要求，一般可按要求設置，拆模時的混凝土強度不宜低于 3MPa；假縫寬度為 520，深度為墊層厚度的1/3，施工時應按規定的間距設置吊模，或在混凝土澆 筑時將預制的木條埋設在混凝土中，并在混凝土終凝前取出。亦可采用在混凝土達到一定的強度后用切割機切縫?？p內填水泥砂漿。3）、工業廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應分區段澆筑。分區段應331、結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。、混凝土澆筑1）、混凝土澆筑時的坍落度宜為 1030，較厚的墊層采用泵送混凝土時，應滿足泵送的要求，但應盡量采用較小的坍落度。2）、混凝土鋪設時應按分區、段順序進行，邊鋪邊攤平，并用大杠粗略找平，略高于找平墩。3）、振搗：用平板振搗器振搗時其移動的距離應保證振搗器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。如墊層厚度較厚，應采用插入式振搗器振搗。振搗器移動間距不應超過其作用半徑的 1.5 倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。、找平：混凝土振搗密實后，以水平標高線及找平墩為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用刮332、杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度找坡。、養護：已澆筑完的混凝土墊層，應在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養護不少于 7d。、在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經試驗合格后方可使用。墊層混凝土拌合物中的氯化物總含量按設計要求或不得大于水泥重量的 2?；炷帘砻鎽采w防凍保溫材料，在受凍前混凝土的抗壓強度不得低于 5.0N/2。技術員技術方案技術交底質量通病防治措施1、在已澆筑的墊層混凝土強度未達到 1.2MPa，人已經走動和進行其他工序。2、在施工操作過程中，鋪設和振搗混凝土時未注意保護好電氣等設備暗管。3、混凝土墊層澆筑完滿足養護時間后，可繼續進行面層施工。繼續施工時333、，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，而造成面層空鼓。技術員技術方案 質量管理手冊第 101 頁 共 174 頁序號名稱施工要點責任人形成記錄施工準備1、技術準備、進行圖紙會審，復核設計做法是否符合現行國家規范的要求。、復核結構與建筑標高差是否滿足各構造層總厚度及找坡的要求。、實測樓層結構標高，根據實測調整建筑地面的做法或依實際標高。結構誤差較大的應做適當處理，如局部剔鑿，局部增加細石混凝土找平層等；外委加工的各種門框的安裝，應以調整后的建筑地面標高為依據。、對板塊面層的排板如設計無要求，應做排板設計。對大理石（花崗巖）面層及樓梯，應根據結構的實際尺寸和排板設計提加工計劃。、施工前應編制施工方案和進行技術交底，必要時應先做樣板間，經業主（監理）或設計認可后再大面積施工。、水泥混凝土配合比應按設計強度等級（墊層混凝土強度等級不應低于