1、 快速建造手冊快速建造手冊 I 目目 錄錄 1 地基基礎及地下空間技術.1 1.1 金剛繩鋸靜力切割混凝土內支撐梁施工技術.1 1.1.1 概述.1 1.1.2 工藝流程.1 1.1.3 操作要點.1 1.2 地下結構逆作法施工技術.3 1.2.1 概述.3 1.2.2 工藝流程.4 1.2.3 操作要點.5 1.3 GRC 水泥板代替磚胎模施工技術.6 1.3.1 概述.6 1.3.2 工藝流程.6 1.3.3 操作要點.7 1.4 鋼管混凝土格構式高樁承臺塔吊基礎施工技術.8 1.4.1 概述.8 1.4.2 工藝流程.9 1.4.3 操作要點.9 1.5 深基坑基礎大方量混凝土多級溜槽（2、管）施工技術.12 1.5.1 概述.12 1.5.2 工藝流程.12 1.5.3 操作要點.13 1.6 深基坑土方開挖用貝雷梁式鋼棧橋施工技術.15 1.6.1 概述.15 1.6.2 工藝流程.15 1.6.3 操作要點.15 2 混凝土技術.19 2.1 圓截面框架柱施工技術.19 II 2.1.1 概述.19 2.1.2 工藝流程.19 2.1.3 操作要點.19 2.2 隨升式混凝土布料機施工技術.21 2.2.1 概述.21 2.2.2 工藝流程.22 2.2.3 操作要點.23 2.3 混凝土地坪一次成型施工技術.24 2.3.1 概述.24 2.3.2 工藝流程.25 2.33、.3 操作要點.25 3 鋼筋及預應力技術.29 3.1 鋼筋數控自動下料加工施工技術.29 3.1.1 概述.29 3.1.2 工藝流程.29 3.1.3 操作要點.30 3.2 自承式鋼筋馬凳施工技術.31 3.2.1 概述.31 3.2.2 工藝流程.32 3.2.3 操作要點.32 3.3 鋼筋直螺紋接頭電動扳手連接施工技術.33 3.3.1 概述.33 3.3.2 工藝流程.34 3.3.3 操作要點.34 4 模板及腳手架技術.36 4.1 鋁合金模板施工技術.36 4.1.1 概述.36 4.1.2 工藝流程.36 4.1.3 操作要點.37 III 4.2 智能附著式升降腳手架4、施工技術.39 4.2.1 概述.39 4.2.2 工藝流程.39 4.2.3 操作要點.40 4.3 鋼筋桁架自承式樓板施工技術.42 4.3.1 概述.42 4.3.2 工藝流程.42 4.3.3 操作要點.42 4.4 現澆 PK 免拆定型模板密肋樓蓋施工技術.45 4.4.1 概述.45 4.4.2 工藝流程.45 4.4.3 操作要點.46 4.5 超高層核心筒外墻預埋筒外頂板筋免剔鑿施工技術.48 4.5.1 概述.48 4.5.2 工藝流程.49 4.5.3 操作要點.49 5 機電安裝技術.54 5.1 基于 BIM 的機電工程施工技術.54 5.1.1 概述.54 5.1.25、 工藝流程.55 5.1.3 操作要點.55 5.2 PVC 直埋管件施工技術.61 5.2.1 概述.61 5.2.2 工藝流程.62 5.2.3 操作要點.62 5.3 鍍鋅 C 型鋼綜合支吊架施工技術.64 5.3.1 概述.64 5.3.2 工藝流程.65 5.3.3 操作要點.65 IV 6 裝飾裝修技術.70 6.1 預拌砂漿機械噴涂抹灰施工技術.70 6.1.1 概述.70 6.1.2 工藝流程.70 6.1.3 操作要點.70 6.2 精確砌體與構造柱一體化施工技術.72 6.2.1 概述.72 6.2.2 工藝流程.73 6.2.3 操作要點.73 7 防水保溫技術.78 76、.1 保溫裝飾一體板施工技術.78 7.1.1 概述.78 7.1.2 工藝流程.79 7.1.3 操作要點.79 7.2 機械噴涂橡膠瀝青防水施工技術.82 7.2.1 概述.82 7.2.2 工藝流程.83 7.2.3 操作要點.83 7.3 屋面泡沫混凝土（聚氨酯）保溫找坡一體化施工技術.84 7.3.1 概述.84 7.3.2 工藝流程.85 7.3.3 操作要點.85 8 裝配式技術.87 8.1 裝配式圍墻施工技術.87 8.1.1 概述.87 8.1.2 工藝流程.87 8.1.3 操作要點.87 8.2 可周轉裝配式鋼板臨時道路施工技術.89 8.2.1 概述.89 V 8.27、.2 工藝流程.89 8.2.3 操作要點.89 8.3 裝配式混凝土剪力墻結構施工技術.91 8.3.1 概述.91 8.3.2 工藝流程.91 8.3.3 操作要點.93 8.4 預制鋼筋混凝土樓梯施工技術.98 8.4.1 概述.98 8.4.2 工藝流程.98 8.4.3 操作要點.98 1 1 地基基礎及地下空間技術地基基礎及地下空間技術 1.1 金剛繩鋸靜力切割混凝土內支撐梁施工技術金剛繩鋸靜力切割混凝土內支撐梁施工技術 1.1.1 概述概述 深基坑混凝土內支撐梁的拆除常常采用靜力切割的辦法。靜力切割技術與傳統的風鎬拆除、機械炮頭拆除相比具有噪音小、粉塵少、速度快、效率高等特點，與8、爆破拆除技術相比具有振動小、對周邊安全影響小以及審批手續簡單等特點。該方法既能提高混凝土內支撐梁的拆除效率，同時也能減少對周邊環境的污染，實現綠色環保施工的目的。本快速建造技術成功地運用到位于福建省泉州市和昌貿易中心工程，原計劃每層結構和拆撐施工合計需要 45 天，其中每道撐完全拆完需要 25 天，采用靜力切割技術后，每道內支撐梁拆除僅耗費 14 天，節約工期近一半，實現地下室單層面積 16500 結構施工時間僅 25 天。1.1.2 工藝流程工藝流程 圖圖 1.1.1 施工工藝流程圖施工工藝流程圖 1.1.3 操作要點操作要點 1 施工準備 3 3、切割施工、切割施工 1 1、施工準備、施工9、準備 2 2、腰梁鉆孔、腰梁鉆孔 取孔點放樣 間距復核 試切割 大面切割 吊運出場 4 4、垃圾清理、垃圾清理 安裝機臺 成孔 2 混凝土內支撐拆除前，首先應按照換撐設計要求施工完成換撐結構并達到設計強度，切割拆除施工方案得到設計、監理、建設等單位同意并審批，采用的液壓控制機臺和操作工人進場，臨時用水用電線路準備就緒，吊運吊車和叉車準備到位，按照拆除方案要求對內支撐梁底支撐卸荷到位，支撐通常做法為：內支撐梁底距離結構板面 600mm 高差時采用枕木進行支撐，當高差大于 600mm 小于2000mm 時采用雙排支撐鋼管架，2000mm 以上時采用 3 排支撐鋼管架，支撐架嚴格按方案進行搭設。在施10、工支撐架體的同時應對梁進行切割段劃分放樣，放樣的依據為叉車以及吊車的運力，一般以 1m3砼塊為宜。2 腰梁鉆孔 根據施工段的劃分腰梁的邊界，從邊界開始每間隔 2500mm 放樣取孔點，間距應滿足吊運的重量限定要求，即切割完成后的砼塊重量不能超過叉車及吊運設計重量。同時，保證切割的刀數即切割截面面積最小，放樣完成后應進行核樣確定取孔樣，保證與要求尺寸無大偏差。3 切割施工 段內的內支撐梁切割的順序一般先次梁后主梁，先內梁后腰梁順序。在剛開始切割時容易出現卡繩現象，甚至會出現繩鋸被卡斷等，這是由于內支撐梁原殘存應力變形擠壓的結果。梁切割時要注意配合梁的叉車轉運，一般梁中段切割線要組成倒八字便于梁段11、的抽出，否則容易出現梁在叉車轉或直接吊運時卡住造成砼塊掉落板面風險，需要嚴格控制。切割完成面的效果見圖 1.1.2。切割過程中，要加強基坑監測，根據監測結果來判斷換撐是否有效，一旦出現監測異?；虺^允許值，立即停止支撐拆除并查找原因。圖圖 1.1.2 金剛繩鋸梁切割效果圖金剛繩鋸梁切割效果圖 3 4 吊運出場 梁切割完成一定數量后可以開始吊運出場，為節約吊車費用，盡量減少吊車的移動。同時為保證吊車的施工安全，一般不在吊車吊重半徑覆蓋范圍內的梁段均采用叉車進行轉運，叉車轉運要控制梁段的平衡，避免梁段砸到樓板。同時嚴禁叉車將梁段疊加放置在樓板上。一般地下室結構均有后澆帶，需要采用 10mm以上厚鋼12、板制成臨時通道板，避免損傷樓板結構。電梯井、樓梯間等空洞處需要搭設叉車通道，嚴格按照計算的立桿或型鋼間距進行安裝，確保叉車平穩。吊車在調運時應有專職指揮，并保證司機不疲勞作業。同時，每部土方車運輸不得超載。梁塊叉車轉運及吊裝實景見圖 1.1.3。5 垃圾清理 為了比較快捷地完成切割留下的水泥漿的清運，可以增加人工數量進行裝運，并安排 3-6 個 1.5m3容量的料斗，塔吊配合垂直運輸和裝車。一般采用叉車轉運砼塊的樓地面均鋪上麻袋或土工布，清理時將養護用材料清理干凈即可。1.2 地下結構地下結構逆作法施工技術逆作法施工技術 1.2.1 概述概述 逆作法是指在地下結構施工中采用自上而下逐層施工的方13、式，即先沿著建筑物地下室四周施工排樁或地下連續墻，將其作為基坑的圍護結構，有時也可用作地下室外墻，同時在建筑區域內部施工中間支撐樁，組建豎向承重體系，隨后土方分層從上向下開挖，澆筑該層地下室的梁板結構。逆作法工藝與常規順作法相比，具有可以縮短工期、對周邊環境影響小、節省建筑成本等優點。逆作法主要適用于市區建筑密度大，鄰近建筑物及周圍環境對沉降變形敏感，施工場地狹窄，施工工期緊張，地基軟土層厚等情況，對于三層及以上的地下室效果尤為明顯。圖圖 1.1.3 砼砼梁塊吊運出場梁塊吊運出場 4 本技術成功的運用到福建省廈門市廈門世僑中心工程項目，工程以地下室逆做法施工為主要關鍵線路，上部主體結構同步進行14、，大幅度的縮短工期 3 個月。1.2.2 工藝流程工藝流程 圖圖 1.2.1 地下結構地下結構逆作法施工流程圖逆作法施工流程圖 施工準備 地下墻及工程樁 降水施工（當地下水位對擬建筑有影響）降水至地下Sn-2層 地下Sn層樓板施工 架設取土設備 地下 Sn-1層暗挖土 降水至地下Sn-3層 觀察中樁樁沉降及周圍環境情況 控制值外 控制值內 采取措施 地下Sn-1層樓板施工 地下 Sn-1層暗挖土 地下 Sn-2層暗挖 觀察中樁樁沉降及周圍環境情況 控制值外 控制值內 采取措施 地下Sn-2層樓板施工 地下一層欄、樓板結構施工 降水至地下Sn-m層 降水至地下 3 米 地下室底板 降水至地下Sn15、-m層 地面一層欄、樓板結構施工 施工完成 地下Sn層復合柱墻 地下最后二層復合柱、墻 地下最后一層復合柱墻 5 1.2.3 操作操作要點要點 1 差異沉降問題 在施工基礎底板前，全部的結構和施工荷載主要依靠中柱樁和地下連續墻承擔。但是，隨著上部結構施工層數的增加，對中柱樁和地下連續墻的荷載也增加，而中柱樁和地下連續墻的承載能力在減少，勢必導致相鄰中柱樁之間的差異沉降，這種差異又反過來改變上部結構和地下室的內力分布，引起附加應力。因此，逆作法施工中，在地下室基礎底板完成前，地下連續墻和中柱樁直接受力，未直接受力的工程樁之間的相互影響依然存在，如果各根中柱樁之間或地下連續墻之間有較大的差異沉降，16、己澆筑的樓板與梁系就會產生裂縫，將危及上部結構的安全。所以，逆作法設計和施工中，必須計算中柱樁間和邊樁與地下連續墻間的沉降，以及如何通過實測控制他們的差異沉降。根據目前的施工經驗整個結構相鄰兩跨的中柱樁沉降差不超過 2cm，可確保結構的安全，也有以 L/400(L 為柱跨距)作為控制差異沉降的標準。由此可見，對軟土地基，逆作法的設計和施工關鍵就是如何設計和控制沉降差的問題，同時也涉及上下部結構的共同作用問題。研究表明差異沉降的控制設計可能是比沉降控制的設計更重要、更待研究的方面。2 樁承載力問題 當前高層建筑樁(筏)基礎與地基工同作用的理論可分為，高層建筑樁箱(筏)基礎的常規設計理論-強度設計17、理論和高層建筑樁(筏)基礎變形控制設計理論。逆作法施工期間基坑開挖土體應力釋放，坑內土體回弱，帶動立柱樁上移：地下室及上部結構施工后，樁身承擔的向下荷載增加。整個過程中，樁身所承受的荷載包括樁身自重、上部荷載、正摩阻力、負摩阻力、樁端阻力，這些力共同作用的結果，使樁發生沉降與抬升的變形。這是一個復雜的受力過程，為分析方便，可將樁身受力分成 2 部分，即不考慮樁身自重及上部荷載的作用與只考慮樁身自重及上部外荷載的作用，然后運用疊加原理求得基坑開挖對立柱樁豎向位移的影響結果。不考慮樁身自重及下部荷載的作用，進樁好像“浮”在土中?；娱_挖后，坑底應力釋放，坑內土體回彈，帶動聽立柱樁上移，樁身上部承受18、向上的正摩阻力，樁被抬升，樁身下部土體阻止樁的上移，對樁產生向下的負摩阻力，正、負摩阻力最終達到平衡。樁在正、負摩阻力的作用下，產生彈性6 伸長。下部土體對樁產生向下的負摩阻力，由反作用力，樁對下部土體有向上的作用力，致使樁周與樁端土體垂直應力減小，導致樁端土體應力釋放，產生膨脹，樁也隨之上升。3 “盆”邊土寬度問題 在地下連續墻邊需留設合理的土體寬度，采用盆式開挖可提高機械挖土效率，減少人工挖土量，是加快挖土速度、控制地墻變形的有效方法。在盆式開挖階段地墻的變形增量并不大，但是在盆邊抽條挖土時，變形要比盆式開挖階段的變形值大，發展速率快。另一方面，在挖土施工時在坑內部留有足夠寬度的盆邊土，坑19、內局部留土的合理分布可以有效增大被動區的被動土壓力，可用此部分土體產生的被動土壓力來平衡基坑外部的主動土壓力。要在理論上計算出合理的留土寬度，并分析盆中土和留土開挖對兩邊管道及地鐵等的影響，對比在目前留土寬度的情況下計算結果與實測結果，計算出留土寬度的變化規律，這些都是值得考慮的問題。1.3 GRC 水泥板代替磚胎模施工技術水泥板代替磚胎模施工技術 1.3.1 概述概述 傳統的基礎地梁、獨立承臺、集水坑等側模不易拆除部位，一般單獨挖土，采用砌筑磚胎模作為模板。但是磚胎模砌筑工程量較大，投入人力較多，成本較高且不利于保證工期。本技術提出采用 GRC 水泥板代替磚胎模施工，可以有效地起到節約成本、20、節約工期、降低勞動力投入等效益。GRC 屬于水泥基復合材料，如果將其作為永久性模板，與混凝土之間的粘結作用主要通過粘結力、機械咬合力以及混凝土與玻璃纖維增強水泥板表面的凹凸不平之間的摩阻力來實現的，能夠與現澆混凝土形成良好的界面結合，共同承擔荷載，GRC 水泥板作為結構的一部分具有很好的復合效果。本技術成功地應用到天津市北辰醫院項目，總建筑面積約 48505.83m2，基礎結構采用樁基筏板基礎，采用 GRC 水泥板替代磚胎模，工期比傳統磚胎模施工工藝縮短 3d 左右，工期節省 40%，工程造價節省 20%。1.3.2 工藝流程工藝流程 7 圖圖 1.3.1 施工工藝流程圖施工工藝流程圖 1.321、.3 操作操作要點要點 1 施工準備 1）項目經理部組織專業施工隊伍，并進行施工前技術、安全培訓，培訓合格后方準入場。2）基坑（槽）必須開挖到位，并按設計和規范要求對基坑（槽）底、側處理完畢。3）施工測量放線等均已在現場彈出，并經驗收、復核并辦理好復核手續。4）基坑及基槽周邊堆土固化處理完畢，避免施工土方坍塌或夾砂等污染作業面。2 墊層施工 基槽驗收合格后，盡快施工承臺及地梁墊層，墊層比承臺及地梁邊線兩邊分別外擴 100mm。3 測設承臺及地梁邊線 墊層強度達到 1.2MPa 即能上人時，彈出地梁及承臺外邊線，以作水泥板安裝的邊線用。4 水泥板的安裝 水泥板運輸到工地采用塔吊吊裝到基坑內，選擇22、較平整部位放置，根據尺寸大小可以人工抬置施工部位進行安裝，在開挖好的梁及承臺體側面嵌入大頭木楔并拉線找直，把 GRC 水泥模板貼緊，梁及承臺側面木楔用大釘子加固。如梁及承臺自身截面尺寸過大、過高，可用木方進行內支撐或外加固；在梁及承臺連接的地方，水泥板可以根據現場需要切割成符合要求的尺寸。水泥板銜接時要嚴絲合縫，可在側面用木方連接加固在一起，測其垂直度要符合要求，見圖 1.3.2-1.3.3。澆筑承臺及地梁墊層 測設承臺及地梁邊線 GRC 水泥板固定 水泥板模板外側回填土至底板墊層并夯實 澆筑底板墊層 抹灰 防水施工 綁扎鋼筋 混凝土澆筑 8 GRC水泥板5*10木方墊層墊層GRC水泥板木楔子23、鋼釘鋼絲繩 圖圖 1.3.2 GRC 水泥板支設方法圖水泥板支設方法圖 圖圖 1.3.3 GRC 水泥板固定方式水泥板固定方式 5 水泥板外側土方回填及夯實 水泥板加固完成后，水泥板與邊坡之間可用 2：8 灰土進行填充并分層夯實，但要注意勿擾動水泥板，若有擾動，重新加固，保證截面尺寸符合要求。6 基礎底板墊層施工 土方回填完畢，盡快施工基礎底板墊層。墊層混凝土在振動過程中，盡量不碰及水泥板附近，可人工修整完好。7 底板墊層及水泥板銜接處理 水泥板加工時考慮到防水的抹灰，要做成圓角，所以水泥板加工單在提計劃時可設置為高度比梁高度低 20mm；也可以把地梁、承臺水泥板與筏板墊層交接處陰陽角抹灰成圓24、角。水泥板頂端亦可以用打磨機打磨成圓角，避免對防水層的破壞。8 質量驗收 水泥板安裝加固牢固后，經項目部自檢合格后報監理驗收，合格進行下一道工序防水層施工、鋼筋綁扎、混凝土澆筑。不合格，返工重新進行處理。1.4 鋼管混凝土格構式高樁承臺塔吊基礎施工技術鋼管混凝土格構式高樁承臺塔吊基礎施工技術 1.4.1 概述概述 隨著建筑業的不斷發展，以及施工工藝的進步，超高層鋼結構工程的增多，要求塔吊的起重量越來越大，塔吊的選型也朝大型方向發展，這對塔吊基礎設計提出了更高的要求。傳統的塔吊基礎形式不利于深基坑施工，而近幾年出現的角鋼格構式塔吊基礎雖適用于深基坑，但剛度較弱，不適用于大型塔吊。本技術采用的鋼管25、混凝土格構式高樁承臺塔吊基礎施工技術，塔吊基礎的安全性比角鋼格構式塔吊基礎更佳且施工也更加方便。大型塔吊可以在土方開挖之前進行安裝，便于塔吊提前投入使用，不僅為土方開挖、基坑支護結構施工及混凝土底板澆筑提供了垂直和水平運輸的機械，從而大大節省工期、提高工效。9 該技術成功地應用到了福建省福州市海西商務大廈工程項目，該工程采用鋼管混凝土格構高柱承臺組合式塔吊基礎，結構堅固安全可靠，且在土方開挖前進行了塔吊安裝，加快了施工速度、降低了施工成本，節省了工期 1 個月左右，取得了很好的社會效益和經濟效益。1.4.2 工藝流程工藝流程 1 施工工藝流程 施工工藝流程圖見 1.4.1。圖圖 1.4.1 施26、工工藝流程圖施工工藝流程圖 1.4.3 操作要點操作要點 1 塔吊基礎的定位 1）根據擬施工建筑物的特點、塔吊性能參數說明書及施工場地周邊環境，來確定擬選用塔吊的型號以及平面布置位置。2）塔吊定位時，塔身盡量避開地下及地上主體結構的主次梁，塔吊位置預塔吊基礎定位 鋼管采購 混凝土灌注樁鋼筋籠制作 混凝土灌注樁沖孔（鉆孔）鋼筋籠焊接及放置就位 灌注樁及鋼管澆灌混凝土 塔吊基礎承臺施工 塔吊基礎承臺施工 塔吊安裝，檢測并投入使用 第一層土方開挖，支撐梁施工 鋼管混凝土格構第一道水平桿斜桿焊接加固 底板結構施工及上部結構施工 塔吊使用直至結束鋼管混凝土格構鋼樁切除 循環直至土方開挖至基底 10 留洞27、口應留置在樓板上，并應符合施工技術規范要求，盡可能的利用建筑物的預留洞口。2 鋼管采購 1）采購的鋼管規格、壁厚、質量應符合設計要求，質量證明材料齊全，分批次進場。2）進場的鋼管材料應該進行驗收，項目材料部門及時向監理工程師呈報材料進場合格證，材料供應商資質證明等。3 混凝土灌注樁鋼筋籠制作 混凝土灌注樁的鋼筋籠制作工藝與一般混凝土灌注樁相同。4 混凝土灌注樁沖孔（鉆孔）混凝土灌注樁具體成孔方式與一般沖（鉆）孔灌注樁相同。5 鋼筋籠、鋼管焊接及放置就位 1）吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放，入孔后應徐徐下放，不得左右旋轉。若遇阻時，嚴禁高起猛落強行下放。2）鋼筋籠對接完成全部入孔后，應按設計要28、求檢查停放位置。3）起吊鋼管，放入鋼筋籠中，緩慢降至鋼管與鋼筋籠搭接長度處，鋼管與鋼筋籠進行焊接固定（見圖 1.4.2）。4231 圖圖 1.4.2 鋼管與鋼管與混凝土灌注樁連接示意圖混凝土灌注樁連接示意圖 1鋼管混凝土格構立柱（內灌混凝土）；鋼管混凝土格構立柱（內灌混凝土）；2環形止水鋼板；環形止水鋼板；3基礎底板；基礎底板；4混凝土灌注樁；混凝土灌注樁；11 圖圖 1.4.3 鋼管對焊連接示意圖鋼管對焊連接示意圖 1鋼管混凝土格構立柱（內灌混凝土）；鋼管混凝土格構立柱（內灌混凝土）；2焊縫；焊縫；3鋼套管（壁厚與鋼管相同）；鋼套管（壁厚與鋼管相同）；4鋼管對接坡口焊焊縫；鋼管對接坡口焊焊縫29、；4）調整鋼管與鋼筋籠垂直度，從下往上對接（焊接）鋼管，焊接鋼管時，要保證鋼管對接全部滿焊；為了保證鋼管對接質量，鋼管對接焊接完成后，在鋼管焊縫部位外側增加鋼套管，鋼套管壁厚與鋼管相同，鋼套管與鋼管滿焊（見圖1.4.3）。5）按灌注樁下鋼筋籠的一般做法將焊接好的鋼管全部入孔，達到設計標高。6 灌注樁、鋼管澆灌混凝土 混凝土灌注樁及鋼管的混凝土澆筑具體要求與一般水下灌注樁相同。7 塔吊基礎節預埋及基礎承臺施工 1）在土方開挖之前首先開挖塔吊基礎承臺土方，按設計標高及設計尺寸進行土方清底（塔吊基礎灌注樁樁身混凝土強度應達到設計強度的 80%）。2）塔吊基礎墊層上先鋪設一層塑料薄膜，再在上面鋪設一層30、防水油氈，方便土方開挖時承臺墊層能及時脫落。3）鋼管挖出后，將鋼管內混凝土及浮漿剔除 300mm，然后在鋼管內按設計要求焊接錨固鋼筋，錨固鋼筋應全部采用滿焊（見圖 1.4.4）。123 圖圖 1.4.4 鋼管與混凝土承臺連接示意圖鋼管與混凝土承臺連接示意圖 1混凝土承臺；混凝土承臺；2錨固鋼筋（與鋼管柱內壁雙面焊接）；錨固鋼筋（與鋼管柱內壁雙面焊接）；3鋼管立柱；鋼管立柱；B節點展開圖A節點展開圖 圖圖 1.4.5 鋼管格構焊接節點示意圖鋼管格構焊接節點示意圖 12 1鋼管混凝土格構立柱（內灌混凝土）；鋼管混凝土格構立柱（內灌混凝土）；2鋼管格構斜桿；鋼管格構斜桿；3鋼管格構水平桿；鋼管格構水31、平桿；4）按設計要求進行塔吊基礎承臺模板、鋼筋安裝施工。5）塔吊基礎節預埋應由專業塔吊安裝公司進行預埋，尺寸偏差應符合設備基礎預埋件允許偏差。6）基礎承臺澆筑混凝土后，應及時進行保溫、保濕養護，防止開裂。8 塔吊安裝、檢測并投入使用 塔吊安裝必須要在塔吊基礎承臺混凝土強度達到設計強度 75%后方能進行，塔吊基礎承臺混凝土強度達到設計強度并經有關部門檢測驗收合格后投入使用。9 土方開挖以及鋼管混凝土格構柱水平桿件、斜桿焊接加固 1）基坑土方開挖時，應分層開挖，每層土方挖凈后，每段鋼管混凝土格構間的鋼管斜桿、鋼管水平桿應及時安裝并焊接牢固，確保整個鋼管混凝土格構的整體穩定性。加固完成后，應對鋼管格32、構進行表面清理、打磨，涂刷防銹漆。鋼管格構焊接節點示意圖見圖 1.4.5。2）鋼管斜桿、水平桿焊接前應對桿件節點進行放樣，利用相貫線法則的方法將斜桿及水平桿與混凝土鋼管格構立柱的連接節點展開圖畫出，根據放樣圖紙，現場進行斜桿及水平桿的切割，每段格構整個桿件下料完成后，將桿件安裝焊接至設計部位（見圖 1.4.5）。1.5 深基坑基礎大方量混凝土多級溜槽（管）施工技術深基坑基礎大方量混凝土多級溜槽（管）施工技術 1.5.1 概述概述 隨著國民經濟的迅速發展，超高層建筑越來越多，使得基礎底板向超厚、超大方向迅猛發展?；A大體積混凝土施工時，一般采用分層推移施工法，這就要求施工速度必須要快，否則分層施33、工的混凝土之間由于時間過長就會形成冷縫，影響混凝土的質量。在基礎大體積混凝土施工時，采用溜槽（管）施工、混凝土輸送泵配合，可以大大提高混凝土施工速度，同時節約施工成本。該技術成功地運用到內蒙古自治區呼和浩特市金宇新天地商業標段工程，即起到節能環保又帶來了一定的經濟效益。1.5.2 工藝流程工藝流程 13 圖圖 1.5.1 大方量混凝土多級溜槽（管）施工大方量混凝土多級溜槽（管）施工流程圖流程圖 1.5.3 操作要點操作要點 1 搭設支撐架 溜槽支撐架滿堂鋼管腳手架搭設應滿足設計要求，一般立桿橫向間距1000mm，立桿縱向間距 1200mm，步距 1500mm，兩側設置剪刀撐，水平向剪刀撐每隔 34、6000mm 設置一道。2 加工溜槽 主溜槽寬 600mm，深 600mm，二級溜槽寬 500mm，深 500mm，三級溜槽寬 400mm，深 400mm，主溜槽入口處寬度為 900mm，以梯形尺寸向前過度，采用模板和木方組合而成，模板厚 15mm，木方為 50100mm 標準木方，底部和側面木方間距均為 200mm，溜槽加工及實景見圖 1.5.2。搭設溜槽支撐架 加工溜槽 安裝主溜槽 安裝次溜槽 固定加固溜槽 臨時封閉次溜槽 澆筑混凝土 打開次溜槽 拆除支撐架 鋼管灌漿封閉處理 14 木模板木跳板(每隔400釘垂直于溜槽走向的防滑木條)踢腳板人行道溜槽內包鐵皮40050020050100木方35、750溜槽剖面圖1200鋼管支撐，每隔750設一道鉛絲網將溜槽與其固定大眼安全網1500欄桿掛密目網 圖圖 1.5.2 溜槽加工及實景溜槽加工及實景 3 安裝主槽 將主溜槽底部鋪設在鋼管支撐架的主龍骨上，然后安裝兩側幫板。4 拼裝二、三級溜槽 按照同樣方法將二、三級溜槽拼裝到位。5 加固溜槽 溜槽上口采用 50100mm 木方固定，木方間距為 1000mm，溜槽底部每隔2000mm 設置橫向木方卡在水平鋼管上，防止溜槽下滑。6 臨時封閉二、三級溜槽 將主溜槽與次溜槽交接處的活動封板封閉，防止混凝土流入次溜槽，具體見圖 1.5.3。500*350可拆卸木模板，上釘鐵皮反向溜槽節點圖 圖圖 1.536、.3 主溜槽與次溜槽交接處封閉示意圖主溜槽與次溜槽交接處封閉示意圖 7 澆筑混凝土 將混凝土罐車內的混凝土勻速的卸入到溜槽口內，利用混凝土的自重緩慢下滑。8 鋼管底部的處理 15 鋼管底部基礎內部，直接兼做鋼筋馬鐙，待混凝土澆筑完成后，將上部鋼管拆除，然后將埋入基礎內的鋼管采用高壓灌漿處理。1.6 深基坑土方開挖用貝雷梁深基坑土方開挖用貝雷梁式式鋼棧橋施工技術鋼棧橋施工技術 1.6.1 概述概述 隨著建筑朝著深、高、難多向發展的今天，地下深基坑施工占用施工工期長，尤其是土方開挖階段，如何加快深基坑土方出土速度是需要解決的施工難題。土方開挖工期，一般占地下施工階段的 1/3 工期，提高土方出土效37、率，減少土方施工時間是降低地下施工造價的簡易方法。在深基坑施工中采用貝雷梁組裝式的鋼棧橋可有效解決土方運輸問題，提升出土效率，貝雷梁組裝式的鋼棧橋可重復周轉利用，是一種綠色節能的施工技術。本快速建造技術成功地運用于福建省泉州市和昌貿易中心項目，該項目土方開挖需結合內支撐進行施工，總工期為 100 日歷天，鋼棧橋需配合基坑支護及土方開挖施工歷時 85 天，節約工期 15 天。1.6.2 工藝流程工藝流程 圖圖 1.6.1 施工工藝流程圖施工工藝流程圖 1.6.3 操作要點操作要點 1 棧橋立柱樁基施工 棧橋立柱的樁基成孔按照設計的樁型選用對應的樁基施工機械進行成孔，常見的棧橋樁基有旋挖樁、沖（鉆38、）孔樁及錘擊樁等。樁基施工中應按照各類設計樁型進行樁基施工質量控制，確保樁基施工質量。其中樁基施工階段的棧橋鋼管立柱預埋進入樁身長度應滿足設計要求，并在樁基施工過程保證鋼管立柱不上浮、不下沉、不傾斜、不偏移，同時樁基允許偏差應符合各樁基施工相應的規范規定要求。棧橋立柱樁基施工 土方一層開挖 標高引測，鋼管立柱處理 安裝型鋼主梁 安裝固定貝雷片 安裝次肋型鋼梁 安裝次肋型鋼梁 安裝行車橋面板板 焊接防滑鋼筋 試車、驗收使用 二層土方開挖 重復安裝下一層棧橋 水平拉桿、剪刀撐安裝 再次試車、驗收使用 維護拆除 16 2 土方開挖 為提供棧橋施工工作面，一般在土方開挖中進行超前開挖棧橋施工工作作業面39、。在土方開挖過程中應做好開挖邊線及深度控制，根據土層選擇合理的放坡系數，按照棧橋允許分段施工的原則，土方開挖范圍及深度亦可以按照分段施工要求進行合理的施工安排，超前開挖的土方開挖深度宜控制在 3m 內，特殊地質等條件允許時則可以適當調整。除保證土方開挖安全外，開挖過程中應注意保護鋼管立柱不被機械所傷，同時應開挖出立柱施工面要求，詳見圖 1.6.2。常見棧橋設計坡度為 8%12%，在土方開挖中應按照坡度進行開挖，控制開挖深度，提供合理的棧橋鋼管立柱施工作業面。圖圖 1.6.2 開挖作業面示意圖開挖作業面示意圖（1-立柱；立柱；2-挖土面；挖土面；h1-挖土面至柱頂最大高度，一般不大于挖土面至柱頂40、最大高度，一般不大于 2m；h2-挖土面至柱頂最小高度，一般不小于挖土面至柱頂最小高度，一般不小于 50cm）3 標高引測，鋼管立柱處理 根據設計圖紙，在已開挖出的鋼管立柱上進行鋼管頂標高引測，標高點應醒目，每根鋼管立柱上應有對稱的 2 點。超長部分鋼管立柱宜采用氣焊切除，同時根據設計圖紙中主梁的尺寸放樣于鋼管立柱上，后再立柱上進行主梁位置切割成型凹槽及加強板焊接。常見的凹槽尺寸及加強板設計圖見圖 1.6.3。圖圖 1.6.3 鋼管立柱頂主梁限位凹槽鋼管立柱頂主梁限位凹槽（112 加勁肋；加勁肋；212 加勁肋；加勁肋；3橫梁橫梁 I40a(2 排并列排并列)；4鋼管樁頂標高詳平面標注；鋼管樁41、頂標高詳平面標注；5縱梁）縱梁）凹槽成型寬度尺寸偏差不宜大于 20mm，深度尺寸偏差不應大于 5mm。凹槽放樣氣焊切割前應采用拉線及卷尺復核后方可進行切割。為保證型鋼主梁安裝后的水平及標高，每排立柱頂端凹槽成型后的底標高應一致。17 4 安裝型鋼主梁 型鋼主梁規格一般為 2 根 I40a 并列，兩根型鋼鋼梁需先焊連在一起后安裝。安裝完成的主梁應焊接固定牢固，型鋼面應在一條坡度線上。5 安裝固定貝雷梁 采用 10#工字鋼焊成的“U”型卡來連接貝雷片與主梁，其連接大樣詳見后附圖 1.6.4。貝雷片與貝雷片之間縱向連接處采用螺栓連接，橫向連接每兩跨設置一道剪刀拉桿連接，拉桿連接接頭為螺栓。圖圖 1.42、6.4 貝雷片與次梁連接大樣貝雷片與次梁連接大樣（1-8mm 厚鋼板厚鋼板 U 型卡；型卡；2-貝雷片；貝雷片；3-次梁）次梁）7 安裝行車橋面板 行車橋面板采用 8mm 厚的花紋鋼板，花紋鋼板與次梁的連接采用電弧焊的方式進行連接固定?；y鋼板垂直次梁方向鋪設，每塊花紋鋼板之間預留 100mm間隙以進行清理橋面垃圾。面板安裝完成后不能翹曲，變形。棧橋面板的設計大樣見圖 1.6.5。圖圖 1.6.5 鋼板面防滑條設置大樣鋼板面防滑條設置大樣（1-8mm 厚花紋鋼板；厚花紋鋼板；2-B25 螺紋鋼筋螺紋鋼筋300，沿行車方向滿布），沿行車方向滿布）8 焊接防滑鋼筋條及防護欄桿 面板的防滑條設計采用43、 B25 鋼筋，鋼筋間距 300mm，鋼筋與鋼板之間的連接采用電弧焊連接，每間隔 300400mm 焊接長度為 200mm 的焊接連接點。防18 滑條設置見附圖 2.9.5。防護欄桿采用 16#工字鋼與 483.5 的鋼管組合而成，工字鋼高度 1.2m。9 試車、驗收使用 整個棧橋組裝完成后首先應進行試車運行檢測各連接點連接質量、焊縫的焊接質量，確保施工過程使用安全。試車根據設計的極限荷載來組織試車。試車從空車開始至兩輛滿車運行，每次試車的試驗車來回運行次數不小于 10 個輪次，并對試車過程的沉降觀測點進行觀測，對各連接點質量進行全面核查完畢后，參與各方簽字確認后進行驗收開始使用。試車是檢驗棧44、橋承載力、安全性的最主要的步驟之一，未進行試車監測應嚴禁使用。10 水平拉桿、剪刀撐安裝 根據設計圖紙，當土方開挖至足夠深度時應及時設置鋼管立柱之間的水平拉桿，保證棧橋底部的整體性，同時設計的豎向剪刀撐位置開挖完成后及時焊接設置，以滿足棧橋底部的穩定性。水平拉桿一般設計采用直徑 2738.0mm 的鋼管，剪刀撐采用 I20a。11 維護、拆除 棧橋在土方開挖使用過程中應對棧橋的沉降進行監測，對防滑條、棧橋面板連接點、防護欄桿等進行日常檢查，對貝雷梁與主梁、次梁連接固定的 U 型卡進行觀察，有脫落的位置及時補焊。每 35 天進行一次安全巡查，及時對棧橋進行維護。棧橋在土方開挖完成后根據項目后期使45、用計劃方案要求及時組織拆除，拆除順序一般為防滑條及面板防護欄桿次梁貝雷梁主梁剪刀撐、水平拉桿鋼管立柱。19 2 混凝土技術混凝土技術 2.1 圓截面框架柱施工圓截面框架柱施工技術技術 2.1.1 概述概述 傳統的圓柱模板多采用定型鋼模板或散拼木模板，散拼木模板現場加工及施工極不方便，嚴重影響施工進度與外觀質量，為滿足業主對工期要求，可以根據工程的需要，選擇合適的塑鋼模板廠家，根據各樓框架柱的直徑和層高，分別設計出各圓形柱模板的高度，然后組成材料加工單，由廠家按照框架柱截面尺寸定型加工，每一種直徑的圓形柱模加工成兩塊半徑的模板，施工現場組裝，且安拆方便。該技術成功地應用到河南省濮陽市雜技藝術學校46、遷建項目 2#、3#、4#訓練館與食堂框架柱采用定型塑鋼圓柱模板進行施工，模板展開面積共計 16018，與傳統散拼木模板相比，2#、3#、4#訓練館工期各提前 5d，食堂工期提前 7d，節約成本 497652.2 元，工程進度滿足業主要求，鋼筋混凝土觀感質量顯著提高，受到濮陽市質量監督站及建設單位的好評。2.1.2 工藝流程工藝流程 彈模板位置線和控制線沿模板外皮線粘貼海綿條安裝第一節第一片模板安裝第一節第二片模板安裝第二節第一片模板安裝第二節第二片模板安裝至柱頂標高安裝圓形鋼箍卡件安裝背楞安裝柱箍安裝支撐模板矯正加固驗收合格后進行下道工序 2.1.3 操作要點操作要點 1）彈線 按照設計位置47、彈軸線、柱模位置線、柱?？刂凭€。檢查柱的立面鋼筋是否在框架柱的邊線及其保護層內，并修正后焊上定位筋，清除雜物。2）壓條 沿柱模外邊線位置粘貼 50mm 寬 20mm 厚的海綿條，柱模外邊壓海綿條防止根部漏漿。3）模板安裝 先將柱子第一節兩半圓形模板就位組拼好，然后校正框架柱的垂直度，安裝圓形柱箍，依次安第二節模板直至安裝至設計標高。20 4）安裝柱箍 距柱根 50mm 安裝第一道固定鋼帶，以上按每 450mm 設置固定鋼帶，模板水平接縫位置增設一道固定鋼帶。5）模板加固 固定鋼帶安裝好后對模板進行垂直定位及加固，在塑鋼圓柱模板四周垂直加設 40mm80mm 的木方，木方間距 100mm，并設鋼48、箍固定木方，鋼箍間距500mm。先兩端后中間的順序進行，第一道加固鋼管必須設置在地面上不超過250mm 處，用螺桿或扣件鎖好并連接在內支撐架上，再用第二道雙排鋼管對拉螺栓在頂部靠近梁底處加固，并用斜撐校正連接在頂板支撐架上，然后用雙排鋼管對拉螺栓在框架柱中間處與支撐架連接，再依次從下至上加固，間距不超過450mm。連接的斜撐和支撐架要穩固，安裝拉桿或斜撐。為保持系統整體穩定，支柱和支撐面要有足夠受壓面積支拉牢固到位防止變形，柱模角處扣件盡可能全扣。6）矯正 安裝斜撐，斜撐與樓板預埋件鎖緊，吊通線矯正模板，固定模板。通排柱時，先邊柱后中間柱，拉通線校正中間各柱。對框架柱模板的軸線位移、垂直偏差、49、對角線、扭向等全面校正，校正好框架柱先用雙排鋼管固定框架柱腳，然后固定梁下柱頭，再按照模板設計間距為450mm 一道進行加固，所有框架柱加固鋼管必須與內支撐架體進行連接，且連接不少于 3 道，框架柱加固的斜支撐必須與內支撐系統連接。模板安裝完畢應校對模板的尺寸、標高、水平度和立柱的結合牢固程度，做一次全面檢查，如有超出規范許可范圍，及時糾正。7）清理 將柱模板內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模板預檢單，驗收合格后轉下道工序施工。21 圖圖 2.1.1 模板安裝工藝圖模板安裝工藝圖 圖圖 2.1.2 框架柱模板加固示意圖框架柱模板加固示意圖 2.2 隨升式隨升式混凝土混凝土布料機布料機施工施工技術50、技術 2.2.1 概述概述 混凝土布料機是為了擴展混凝土澆注規模，提高泵送施工機械化水平而研發的新產品，對提高施工功率，減輕勞動強度，發揮了重要效果。傳統布料機雖然也具有 360全反轉臂架式布料，整機操作簡潔、旋轉靈敏，高效、節能、經濟、有用等特色，但在高層建筑，特別是要求快速建造的工程中，傳統布料機就顯得不是那么方便，需要在每層澆筑完對其進行吊裝以方便下一層的施工。自升式布料機配置自動爬升機構，利用液壓油缸頂升，在電梯井內自動爬升，使布料機隨著樓層的升高而升高。自升式布料機置于結構工作面，大大提高了混凝土作業的效率和質量，保證了安全，減少了人工，有極大推廣價值。該技術成功地運用到中建海峽商務51、廣場項目，上部主體結構通過自升式布料機的應用，解決了混凝土澆搗速度慢、梁柱節點混凝土澆搗難的問題，標準層每小時泵送混凝土量約 40.3 立方米。在提升混凝土澆搗效率、保證混凝土施工質量的同時，提前 35 天實現主體結構封頂，很好地實現了快速建造。22 2.2.2 工工藝藝流程流程 圖圖 2.2.1 自升式布料機運行流程圖自升式布料機運行流程圖 自升式布料機進場 定位箍預埋及樓層混凝土澆筑 自升式布料機安裝 自升式布料機安裝 定位箍預埋及墻柱、樓板混凝土澆筑 頂升前運行狀態檢查 排除影響因素 不正常 布料機頂升 良好 23 頂升準備開啟油泵，回轉處于制動狀態，按下頂升按鈕操作手動換向閥，全部縮回52、頂升油缸活塞桿緩慢伸出活塞桿、拉動活動梁爬爪拉環，使活動梁兩端爬爪踏到爬梯的踏步緩慢伸出活塞桿，約100mm，再縮回活塞桿，如此反復十次左右，檢查各系統工作是否正常，各連接及安全裝置是否正常、塔身是否調平衡。一切正常后，伸活塞桿，從下層框架上抽出承重梁，搬到中層框架旁備用。繼續伸活塞桿，內爬節和塔身隨活塞桿伸出而向上爬升換步：當內爬節固定梁爬爪上升超過一個步距時（約590mm），油缸停止伸出，拉動固定梁兩端的爬爪拉環，緩慢縮回活塞桿，使固定梁兩端爬爪踏到兩條爬梯的踏步上，實現換步過程繼續縮活塞桿，活動梁隨活塞桿回縮而上移，使活動梁爬爪上升到上一個踏步上內爬節和塔身不斷地向上爬升當頂升到內爬節下53、部水平腹桿略高于中層框架100mm時，停止頂升，把四根承重梁斜插到內爬節下水平腹，擱在中層框架上。然后緩緩降下內爬節，使之落到承重梁上，完成一次的頂升工作。用頂塊頂緊塔身弦桿，使塔身垂直度不大于1.5/1000拆掉下層內爬框架。準備下一次頂升 圖圖 2.2.2 內爬頂升操作流程圖內爬頂升操作流程圖 2.2.3 操作操作要點要點 1 平面位置確定 布料機的平面位置決定于其平面輸布范圍，同時又要考慮布料機在結構上的附著方式。通常將布料機布置在混凝土樓板的中間位置上，布料機的附著采用樓板承載形式，布料機的頂升通過自身的液壓頂升系統實現。24 2 布料機的附著固定 布料機的全部重量都加載于混凝土樓板上54、，同時，在布料機支座預留洞一側有一道鋼筋混凝土大梁，可以有效保證該部位的支撐強度。布料機在工作狀態和頂升狀態下，全部的重量都通過一根橫桿和附著框傳遞在其中一層樓板上。布料機的平面位置應緊貼結構混凝土梁，豎向承載力應滿足布料機頂升的要求。3 布料機的清洗 混凝土澆筑完成后，要認真清洗布料機臂架管。布料機臂架管轉折彎頭多，清洗不干凈的余留殘渣，容易在下次澆筑混凝土時造成臂架管堵塞。通常采用清水濕洗的方式，當沖洗出來的水變清澈后，結束洗管，收起各節臂架管，做好各項維護保養，等待下次混凝土澆筑。4 內爬頂升前的準備工作 1）將臂架收攏，放平。2）接通閥塊上的頂升快速接頭，打開油泵，操縱手動換向閥，滿行55、程伸縮頂升油缸活塞，空載運行 5 分鐘，保持油路暢通。3）安裝最上層內爬框架。4）放松內爬框架四角上的八個頂塊。5）調整內爬框架四角上的八個導輪，使其與塔身主弦桿的間隙約為 2mm，并保證其滾動自如。6）適當放長外接主電纜進線長度，以防內爬時拉斷電纜。2.3 混凝土混凝土地坪一次成型地坪一次成型施工施工技術技術 2.3.1 概述概述 在地面施工工藝中，傳統做法是先施工混凝土墊層、地面找平層、再作水泥砂漿面層，造成施工層次多、工期長，若地面基層處理不好，會造成地面面層的空鼓開裂。采用混凝土地面一次成型施工工藝，可避免上述工期、質量的問題，能節省投資，達到技術與經濟相結合的效果。該套施工技術成功地56、運用到湖北省武漢市法國阿?，m武漢變壓器廠主廠房工程，該工程通過應用混凝土地坪一次成型技術，解決了諸多超重載無筋鋼纖維地面的施工難題，使施工質量達到了優良水平。同時該施工技術成果可應用于各類重載地面，工藝簡單，技術原理運用合理，符合節能、減排、環保要求，具廣25 泛的應用前景。2.3.2 工藝流程工藝流程 施工流程見圖 2.3.1。圖圖 2.3.1 混凝土地面施工流程混凝土地面施工流程 2.3.3 操作要點操作要點 1 混凝土配合比設計優化 由于各施工項目所在地不同，水泥、砂、石子的規格不同，故施工前應進行混凝土試配并求出最佳的配合比方案。對原材料的要求如下：水泥：采用 P.O42.5 級普通硅57、酸鹽水泥，水灰比不宜大于 0.50，每立方米混凝土的水泥用量（或膠凝材料總用量）不宜小于 240kg；碎石：碎石粒徑不宜大于 20mm，一般為 520mm，含泥量小于 1%；砂：宜用中粗砂，細度模數 2.53.0，含泥量小于 3%；26 水：采用可飲用的自來水。2 模板支設 1）按事先規劃好的分格圖的要求，在墊層上彈出縱向的分格線，墻柱周邊的變形縫分格線，然后按此基線進行支模，除柱周邊菱形變形縫模板采用木模外，其余均采用 28 號槽鋼作側模。周邊的變形縫為直縫，地坪中間的縱向縮縫為企口縫。采用在槽鋼內側焊 L1006 的角鋼的方法設置企口縫，又可周轉使用。圖圖 2.3.2 變形縫鋼側模變形縫鋼58、側模 2）沿模板支設邊線測量基層標高，若基層面標高高于模板底標高，需將高出的基層混凝土剔鑿到模板底標高，若基層面標高低于模板底標高，可采用細石混凝土將槽鋼下面填實。槽鋼作側模，模板的加固采用內外兩側每 800mm 交錯鉆眼，錨入18 鋼筋進行加固。內側鋼筋頂低于混凝土面 2mm，側模內外分別用木楔和鋼筋加固牢固。支模時要用水平儀反復嚴格控制槽鋼頂標高。3 地坪混凝土的澆筑 1）輸送方式：自卸。2）澆筑順序：整體采用跳倉法澆筑，以不大于 6000mm 的分條澆筑，從一端向另一端平行推進，一次澆筑到位。先澆區先澆區后澆區后澆區12345 圖圖 2.3.3 跳倉法示意圖跳倉法示意圖 3）澆筑要點：（59、1）混凝土填倉稍高于側模頂面 5mm 左右；（2）采用較長的平板振動器振搗，振搗時間一般應為普通混凝土的 1.5 倍；槽鋼模板內側焊 L1006 的27 （3）在一個分格條中的混凝土應連續澆筑，若中斷必須設置企口施工縫。4 混凝土初平 振搗出漿后，用滾杠滾壓，進行初步找平，再用 2000mm 長的刮尺和木抹子再次檢查修整混凝土的平整度，確?；炷帘砻嫫秸日`差控制在 3mm 以內；同時將裸露在混凝土表面的鋼纖維剔除。圖圖 2.3.4 混凝土初平混凝土初平 5 磨壓精平、打磨壓光 混凝土初凝，采用混凝土抹平收光機進行機械鏝磨收光，控制平整度在 2mm以內。6 養護 混凝土打磨壓光完成之后，應立即60、覆蓋養護，防止失水過快而開裂。7 變形縫的設置 混凝土采用分條澆筑，縱向采用企口縫，橫向按柱距采用后切割的假縫，并在墻、柱和設備基礎的周邊等重壓不到的部位增設 20mm 寬的變形縫，縫內填彈性材料。其中柱以鋼柱中心線形成的菱形設置變形縫，菱形的菱角與后切割的假縫對齊。墻周圍按距墻邊 300mm 設縫，設備基礎可直接設置在基層周邊。（a）墻邊布設）墻邊布設 靠近墻邊變形28 （b）柱邊設置）柱邊設置 圖圖 2.3.5 變形縫設置變形縫設置 8 地坪混凝土切縫 在混凝土澆注 68d，并且其強度要達到 12MPa 時切割縮縫。切割時沿縱向用切割機切割平頭縫，形成縮縫。應彈線切割，確保切縫順直美觀。切61、割深度為混凝土厚度的三分之一，縫寬 35mm，縫內嵌填柔性材料待面層施工時處理。同時，將企口縫按橫向假縫一樣進行切割處理，只是切割深度比假縫淺，35mm左右即可，待面層施工時再在縫內嵌填柔性材料進行處理。9 面層施工 根據各項目面層設計，采用相應的施工方法。柱周邊菱形變形縫 按柱距設置的假縫與柱周邊菱形變形交接 29 3 鋼筋鋼筋及預應力技術及預應力技術 3.1 鋼筋鋼筋數控數控自動下料加工自動下料加工施工施工技術技術 3.1.1 概述概述 數控鋼筋加工設備采用人機親和度較高智能數控系統，對所需的鋼筋按預先設定好的程序進行加工，數控鋼筋加工工藝精度高，充分保證了鋼筋的定尺、調直、切斷、彎箍精度62、，具備一次彎制合格率較高的特點，能源消耗都將大幅度降低，相應設備流程布局合理，真正實現了省時、省力、省料、省地，有極大的推廣應用價值。該技術成功地運用到泉州萬科城二期項目上，采用鋼筋自動下料設備，保證了箍筋精度，大大提高了生產效率，增加了經濟和社會效益，完善和提高了鋼筋標準化作業水平。3.1.2 工藝流程工藝流程 30 圖圖 3.1.1 鋼筋鋼筋自動下料加工流程圖自動下料加工流程圖 3.1.3 操作要點操作要點 1 施工準備 1）鋼筋工程的相關圖紙及技術交底是否到位。2）認真審核圖紙和技術交底，仔細研究所需綁扎的結構、構件，熟悉結構、構件中所需鋼筋的型號、種類、材質和數量。3）根據圖紙和技術交63、底書要求所需鋼筋的型號、數量、種類，并向材料部提出用料計劃。4）檢查進場鋼筋是否具有出廠合格證、進場檢驗合格證，在得到確認后方可投入使用。5）檢查加工鋼筋所需的各種機械設備是否齊全、到位、能否正常運轉。鋼3 3、鋼筋加工、鋼筋加工 鋼筋自動彎曲 箍筋切斷 箍筋收集 4 4、材料整理，吊裝施工、材料整理，吊裝施工 鋼筋自動調直 空氣壓縮 放料架 送料架 1 1、施工準備、施工準備 2 2、人工后臺電腦操作、人工后臺電腦操作 信息輸入 電氣控制柜操作 31 筋存放及加工環境是否滿足要求。2 鋼筋加工數據信息輸入 1）系統數據庫的檢查，確認系統工作一切正常。2）數據信息的輸入，根據彎制鋼筋規格型號，64、輸入直線段長度和彎折角度等相關數據，設備自動選取鋼筋彎心半徑。3）數據信息確認，開啟設備按鈕，開始鋼筋加工。3 鋼筋加工 1）盤條鋼筋通過鋼筋調直設備進行調直。2）經過調直過的鋼筋傳輸進入彎曲設備，自動進行箍筋彎曲。3）彎曲程序由電腦控制，自動快速完成鋼筋定尺、彎箍、切斷。4）箍筋彎箍完成后由切斷機自動切斷，放入材料收集箱，任務完成后對箍筋進行碼齊堆放。3.2 自承式鋼筋馬凳施工技術自承式鋼筋馬凳施工技術 3.2.1 概述概述 在施工過程中不可避免的要在已經綁扎好鋼筋網的樓板、雨棚板上走動或堆放荷載，而施工人員的走動或堆放荷載往往會造成樓板、雨棚等水平構件的上層鋼筋網彎曲、下沉。這將直接影響上65、述構件內鋼筋網的設計位置，從而影響樓板、雨棚等水平構件的承載力。為此，施工現場通常設置馬凳將樓板、雨棚的上層鋼筋頂起固定，防止下沉。但由于馬凳在結構設計中并非受力構件，只起防止上層鋼筋網下沉的作用，對此為增強樓板、雨棚等水平構件的承載力可在結構設計中設置自承式鋼筋馬凳，由其與上下層鋼筋網組成結構整體共同承擔上部荷載作用，增強結構的穩定性。同時可一定程度上起到減少樓板、雨棚等水平構件板面砼澆搗后開裂的作用。福清紅星美凱龍全球家居生活廣場工程在進行 B#樓、E#樓及 F#樓樓板及屋面板施工過程中采用自承式鋼筋馬凳進行樓板厚度控制。由于采用自承式鋼筋馬凳，加快了各棟號施工進度，B#樓 30 層主體結66、構施工總工期僅為 5 個月，E#樓 31 層主體結構施工總工期僅為 5 個月，F#樓 32 層主體結構施工總工期僅為 5個月。同時采用自承式鋼筋馬凳施工不僅加快了整體施工進度，還減少了樓板及屋面板開裂問題的發生，提高了混凝土澆搗施工質量。32 3.2.2 工藝流程工藝流程 圖圖 3.2.1 施工施工工藝流工藝流程程圖圖 3.2.3 操作要點操作要點 1 施工準備 1）施工前應熟悉施工圖紙，與施工現場進行對比，及時檢查現場和圖紙變更的情況，并做好馬凳設置位置確認工作。2）落實施工材料（鋼筋馬凳樣品詳附圖 3.2.2）及施工工具等相關事宜。3）施工過程應符合相關規范、規程要求。4）向作業班組做詳細67、的技術交底。2 施工要點 自承式鋼筋馬凳主要應用于樓板、雨棚等現澆雙層鋼筋樓板的水平構件施工中，具有以下幾點施工要點：1）自承式鋼筋馬凳能有效的保護已綁扎好的鋼筋骨架。避免了因施工人員走動或混凝土輸送管的重壓對樓板、雨棚上層鋼筋造成下沉的影響，保障了樓板、雨棚等水平構件砼澆筑質量。2）自承式鋼筋馬凳制作精巧、用材少、體積小、使用方便。3）自承式鋼筋馬凳適用范圍廣，可根據不同板厚加工制作。在進行自承式鋼筋馬凳設置時應根據不同板厚尺寸要求加工合適尺寸的馬凳確保馬凳與樓板底筋、面筋綁扎到位，避免影響樓板厚度設計尺寸，起到承載荷載的作用。綁扎自承式鋼筋馬凳時應與樓板鋼筋骨架綁扎牢固，切勿出現綁扎不緊密68、松動的現象，以免影響其承載作用。（自承式鋼筋馬凳綁扎效果圖詳附圖 3.2.2圖 3.2.3）平板模板支撐體系施工 樓板底層鋼筋網綁扎 布置自承式鋼筋馬凳 樓板面層鋼筋網綁扎 自承式鋼筋馬凳綁扎固定 澆筑混凝土 33 圖圖 3.2.2 鋼筋馬凳樣品詳鋼筋馬凳樣品詳圖圖 圖圖 3.2.3 自承式鋼筋馬凳綁扎效果圖自承式鋼筋馬凳綁扎效果圖 3.3 鋼筋鋼筋直螺紋直螺紋接頭電動接頭電動扳手扳手連接連接施工施工技術技術 3.3.1 概述概述 電動扳手鋼筋直螺紋連接工藝的基本原理是將兩根待連接的鋼筋端部經滾軋工藝加工成直螺紋，綁扎固定其中一根，然后通過電動扳手將另一根鋼筋和其相應的連接套筒與固定的鋼筋相69、互連接形成鋼筋接頭。采用本施工工藝不但節約人工成本，而且縮短工期，確保質量，增加效益。該技術成功地應用到黑龍江省大慶市昆侖唐人中心百貨樓工程，該項目百貨樓 SOHO 公寓基礎筏板采用電動扳手鋼筋直螺紋快速連接技術，工期縮短了三分之一，同時確保了套絲滿擰。34 3.3.2 工藝流程工藝流程 檢查現場三級箱極漏電保護器等是否符合要求并將沖擊電鉆連接就位檢查現場三級箱極漏電保護器等是否符合要求并將沖擊電鉆連接就位統計施工部位鋼筋型號并將對應型號套筒點焊到沖擊鉆頭上統計施工部位鋼筋型號并將對應型號套筒點焊到沖擊鉆頭上將施工部位鋼筋按照圖紙要求間距擺放將擺放好的鋼筋預先擰上套筒至外露三絲將施工部位鋼筋按70、照圖紙要求間距擺放將擺放好的鋼筋預先擰上套筒至外露三絲主次龍骨安裝、標高調整主次龍骨安裝、標高調整擺放即將進行套絲施工鋼筋至對應部位擺放即將進行套絲施工鋼筋至對應部位由受過安全培訓的鋼筋套絲工持沖擊電鉆將鋼筋一一套絲由受過安全培訓的鋼筋套絲工持沖擊電鉆將鋼筋一一套絲反轉沖擊電鉆將鉆頭與鋼筋分離反轉沖擊電鉆將鉆頭與鋼筋分離由專業鋼筋工人帶班檢查套絲質量并矯正由專業鋼筋工人帶班檢查套絲質量并矯正 圖圖 3.3.1 施工工藝流程圖施工工藝流程圖 3.3.3 操作要點操作要點 1 檢查被加工鋼筋是否符合設計要求，然后將被連接鋼筋用鋼筋切斷機切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。2 鋼筋直螺紋滾軋設備經71、調試運轉正常后，方可加工直螺紋絲頭。3 對加工完的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。4 已檢驗合格的絲頭應立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒加以保護，防止裝卸時損壞，并按規格分類堆放整齊。5 連接鋼筋時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證鋼筋絲頭和連接套筒內螺紋干凈，完好無損。6 鋼筋現場電動扳手連接方法 35 1）首跨鋼筋套絲施工前，預留出連接位置，并手動將連接套筒檸入 1/31/2套筒長度。2）次跨鋼筋對應插入套筒，使用電動扳手配合與鋼筋規格相同的電動扳手鋼筋連接套頭，對好已鋪設好的鋼筋，開動電動扳手轉動鋼筋，使鋼筋轉入連接套筒，至不能轉動為止，完成后電動扳手反轉，取出鋼筋直72、螺紋連接套頭。圖圖 3.3.2 電動電動扳手示意圖扳手示意圖 圖圖 3.3.3 電動扳手連接示意圖電動扳手連接示意圖 7 鋼筋接頭擰緊后，應進行擰緊力矩值檢查。36 4 模板及腳手架技術模板及腳手架技術 4.1 鋁合金鋁合金模板模板施工施工技術技術 4.1.1 概述概述 鋁合金模板體系是一種新型建筑模板體系，在國際上己經使用多年，特別是在美國，己經具有幾十年的使用歷史。近年來，該模板體系在馬來西亞、澳門、香港也己經得到普遍推廣應用，而在大陸，基本上只處于探索研究試用階段 鋁合金模板技術優點主要包括施工周期短，重復使用次數多、平均使用成本低，施工方便、效率高，穩定性好、承載能力高，應用范圍廣，拼73、縫少、精度高，施工現場垃圾少、支撐體系簡潔，回收價值高，低碳減排。該套技術成功地運用在鄭州泉舜項目，工期效益、經濟效益比較突出，節省工期約 3 個月。4.1.2 工藝流程工藝流程 圖圖 4.1.1 施工施工工藝流程圖工藝流程圖 施工準備 模板材料（清理干凈后使用）測量放線 模板找平 模板定位（焊接定位筋）測量放線 模板安裝 墻模板的安裝及校正 梁底模板及梁側模板的安裝與校正 樓面龍骨及豎向支撐的安裝與調整 模板驗收 澆筑混凝土 樓面模板的安裝 模板的整體校正、加固，底部堵漏 模板拆除 拆除墻模板、梁側模板 拆除樓面模板、梁底模板 拆除樓面版、梁底、懸臂底支撐 模板施工方案 37 4.1.3 操74、作要點操作要點 1 模板安裝前的準備 1）完成施工測量放線并核對，根據控制線彈出剪力墻邊線及 200mm 外側控制線，方便模板的定位及校正。2）控制好本層的水平標高，保證樓層標高在規定的范圍之內，如高差超出規定范圍，應及時反映并進行處理。3）模板的找平，應保證模板的底部高度一致，墻體標高高差應控制在5mm范圍內。4）在墻身的兩端及轉角處，用 8 鋼筋定位，中間每隔 23m 也應焊接一個定位筋。5）安裝前應進行技術交底，現場需做樣板，經監理工程師及建設單位人員認可后方可進行大面積施工。6）鋁合金模板安裝前應保證設計的預埋件、預留洞口己留置好，管線己鋪設完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完75、畢并己驗收合格。2 墻體模板安裝 鋁合金模板的安裝按照先內墻后外墻的順序，安裝完畢后應調整垂直及水平標高。1）安裝內墻模板從陰角模開始，也可從封頭板開始。先沿控制線放置好模板后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。如圖 4.1.2 所示。圖圖 4.1.2 內墻模板內墻模板安裝安裝示意示意 2）安裝外墻模板(包括電梯井口內模板)之前需安裝外圍導墻板，用固定螺絲錨固到混凝土結構中，外墻模板的質量支撐在導墻板上，安裝時可使用塔式起重機整體吊裝就位。38 3）安裝洞口模板時按工程要求設置門窗洞口模板，洞口四邊與墻模板連接牢固。4）墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿，布置76、上、中、下共 3 道。對拉螺桿外邊附 3 道背楞，轉角處設直角背楞，防止墻模板發生扭轉、錯臺，保證結構順直光滑。3 斜向支撐和墻頂邊模安裝 1）墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調整。2）墻模板初步調整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準備下一步的安裝做好準備。4 梁模板安裝 在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，后安裝側模板。5 樓面龍骨的安裝 1）在所有墻身模板調整完畢后，開始安裝樓面龍骨，安裝時同樣在底端拼裝完畢后整體安裝。2）龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上。6 安裝樓面模板及調平 樓面模板沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，77、最后再統一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，調整達到滿足平整及標高要求方可進行下一步施工。7 模板的驗收 在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞與斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。8 模板的拆除 1）混凝土澆筑完畢后，在強度達到規范規定的強度后，填寫拆模申請，經39 校驗批準后方可進行。2）模板的拆除順序按模板的設計來，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后78、拆除承重模板的原則。4.2 智能附著式升降腳手架智能附著式升降腳手架施工施工技術技術 4.2.1 概述概述 智能附著式升降腳手架是指搭設一定高度并附著于工程結構上，依靠自身的升降設備和裝置，可隨工程結構逐層爬升或下降，設有防傾覆、防墜落裝置。它可以滿足結構、安裝、裝修等施工階段中的工人在建筑外側進行操作及安全防護需要。智能附著式升降腳手架除具備傳統附著式升降腳手架的安全可靠、升降平穩、適用性強、綜合成本低等優點之外，還具有剛度大、智能化、防火、防穿透性能。該技術成功地應用到升龍環球大廈項目，建筑結構外防護架面積為 4.5 萬平方左右，如果采用傳統懸挑式腳手架施工，需鋼管與扣件 1000 噸，采79、用智能附著式升降腳手架，投入機位 53 個，合計鋼材總重 180 噸，經計算為項目施工節約成本 47 萬，同時節約了大量的工期。4.2.2 工藝流程工藝流程 40 圖圖 4.2.1 施工施工工藝流程工藝流程 4.2.3 操作要點操作要點 1 施工準備 在項目施工前，項目施工管理人員需認真閱讀施工方案，根據項目實際施工情況及方案實施工序制定相應的施工進度計劃，編制工程材料和設備計劃，規劃堆放場地，及時組織運輸；并將上述文件傳送給倉庫管理人員，倉庫材料員根據材料清單進行材料備料，對缺損件進行及時加工補充，標準件采取外購補充。工程部門需聯合安全部門為施工人員購買專用工具與個人安全防護用品。4、架體下80、降、架體下降 3、架體爬升、架體爬升 1、施工準備施工準備 2、架體搭設、架體搭設 排底架搭設 架體結構搭設 架體提升 架體就位卸荷 連墻件加固、翻板封閉 連墻件拆除、翻板打開 附著系統、控制系統安裝 逐層爬升 動力設備預緊 連墻件、卸荷撐拆除 架體下降 架體就位卸荷，連墻件加固 逐層下降 5、架體拆除架體拆除 41 2 施工過程 1）智能附著式升降腳手架搭設與一套特殊設備的安裝相同，有著嚴格的操作順序，必須有專業人員完成。其安裝步驟分為 10 部分，其安裝順序如圖 4.2.2所示。圖圖 4.2.2 智能附著式升降腳手架安裝流程圖智能附著式升降腳手架安裝流程圖 2）為減少高空作業時間，架體底盤81、的組裝在地面進行，然后通過吊裝的方式提升到基礎架上進行拼接，考慮底盤吊裝的安全可靠，底盤需做好單元拆分，單元吊裝長度最大不超過 9m。機位吊裝從轉角開始，吊裝到位后相互之間通過螺栓連接，雙向位置確定后采用連墻件固定架體底盤，然后依次向兩個方向延伸，每個機位位置需復驗，確認其位置的正確性。安裝結束后，需技術部門相關人員檢查驗收，方可進入下一道工序。3）在搭設塔吊錨固桿處桁架時必須對塔吊錨固位置預先進行放線處理，留出錨固桿位置在進行桁架安裝，安裝時必須保證塔吊錨固桿不碰撞桁架。另外，爬架升降作業之前塔吊附墻桿附近的架體底部需另設鋼絲繩向兩側反拉，以防下墜。4）附著支承由主梁、撐桿、后座板通過焊接組82、成一空間三角格構，附著支承通過穿墻螺栓直接與工程結構連接，并能獨立承受并傳遞腳手架全部自重荷載與施工荷載的型鋼支承結構，其主要作用有獨立承受附著升降腳手架全部荷載；作為升降機構與安全保障裝置的支點。附著支承安裝順序為：預埋用穿墻螺栓固定附著支承安裝防傾覆導向支頂架體掛設電動葫蘆拉鉤等升降設備拆除附著支承 5）提升前由安全技術負責人對附著式升降腳手架提升的操作人員進行安全技術交底，明確分工，責任落實到位，并記錄和簽字；42 6）拆除除附著支承之外附著升降腳手架與建筑物的所有聯結，清理架體上的施工荷載、清理建筑物外側有可能阻礙附著升降腳手架升降的障礙物，作業人員個人安全防護用品與作業工具以及通信聯83、絡工具是否準備齊全等，非附著升降腳手架作業人員是否已撤離外架。4.3 鋼筋桁架鋼筋桁架自承自承式式樓板樓板施工施工技術技術 4.3.1 概述概述 鋼筋桁架自承式樓板的構成是將鋼筋加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與壓型鋼板焊接連接成一體的組合樓板。其自身具有足夠的剛度及強度，鋪設后不需另行搭設支撐，省去了支模、拆模的工序。同時鋼筋形成桁架，替代部分樓板鋼筋，減少了現場鋼筋綁扎量，具有節約成本、加快工期等特點。該技術成功地應用到世僑中心工程，世僑中心主體結構為鋼結構形式，均采用自承式鋼筋桁架樓板技術，單層面積 1500，標準層施工速度平均 4-5 天一層，大幅度提高了施工速度，節約了工期。4.3.2 84、工藝流程工藝流程 圖圖 4.3.1 施工施工工藝流程圖工藝流程圖 4.3.3 操作要點操作要點 1 施工準備 施工前，認真查閱圖紙及相應規范，掌握材料的性能和技術指標及施工工藝，特別是對于特殊部位的處理。2 放線定位 放樣作業時需先檢查鋼構件尺寸，避免因鋼構件安裝誤差導致放樣錯誤。邊沿、孔洞、柱角處都要切口，這些工作在地面進行，可以加快安裝速度，保證安裝質量。建筑平面不規則或變截面梁上的鋼桁架自承式樓板鋪設，以鋼梁中心線進行放線，然后再放出控制線，得出實際要鋪設鋼桁架自承式樓板的面積，再根據鋼施工準備 放線定位 材料吊運 鋼桁架自承式樓板安裝 邊模板安裝 栓釘焊接 清理 混凝土澆筑 附加鋼筋及85、管線鋪設 43 桁架自承式樓板的寬度進行排板，之后對鋼桁架自承式樓板進行放樣、切割。3 吊運 1）貨物進場后，將包裝捆輕卸在指定存放場地，同一個區域，相當長度的包裝捆三捆一排整齊排列，底部墊平枕木。有特殊長度的或不同區域的包裝捆單獨吊運，存放時需注意區別標志。2）吊裝前，應按照貨運清單編號明確包裝捆所在區域，若并排三捆長度相當，并在同一區域的，則采用三捆型高空吊架；若長度特殊不能三捆同時起吊的或不在同一區域的單捆模板，則采用單捆型高空吊架吊運。車輛進入塔吊吊運半徑后，可直接從車上起吊，也可將包裝捆卸在場地枕木上再起吊。3）鋼桁架自承式樓板一般不超過 12m，每延米重量約為 710kg，單捆包裝86、一般可包裝 1214 塊模板。吊裝時需要根據具體的吊裝數量，合理使用塔吊。4）吊運時，先將高空吊架兩端的 M 型構件(槽鋼件)插入三列包裝捆之間，然后將縱向角鋼與兩端 M 型構件通過螺栓連接固定，再插入兩端上下各兩根鋼管，擰緊銷栓。待以上步驟都完成并檢查無誤后，將吊索與吊架四角的吊耳鎖扣牢固，檢查吊索之間的夾角應介于 60。120。之間。5）板材在地面配料后，分別吊入每一施工節間。當包裝捆放置在設定位置后，卸下吊架，并及時將鋼管回插到吊架上，鎖扣牢固，將吊架吊運回地面。6）吊運時應注意塔吊吊臂轉動或升降速度不能過快，構件接近鋼梁上空時應緩慢下降。且注意吊運半徑內禁止人員穿行，以免發生危險。4 87、鋼桁架自承式樓板安裝 鋼桁架自承式樓板鋪設前需確認鋼結構已完成校正、焊接、檢驗后方可施工。鋼桁架自承式樓板應先安裝最上層，再安裝下層，安裝好的上層鋼板可有效阻擋高空墜物，保證人員在下層施工時安全。鋼桁架自承式樓板鋪設時先進行固定，方法是端部與鋼梁翼緣用點焊固定，間距為 200mm，或鋼板的每個肋部，模板縱向與梁連接時用挑焊固定，間距450mm600mm，相鄰兩塊模板搭接同樣用挑焊固定，以防止因風吹移動。鋼桁架自承式樓板順肋方向鋪設跨度大于 3m 時，在混凝土澆筑過程中由于施工荷載的增加，同時混凝土的強度沒有達到要求，所以會產生鋼桁架模板下撓現象，影響工程質量，因此應在中間設置支撐。44 鋪設時88、以鋼桁架自承式樓板母扣為基準起始邊，本著先里后外(先鋪通主要的輻射道路)的原則依次進行鋪設。鋪設時每片樓層板寬以有效寬度定位，并以片為單位，邊鋪設邊定位。5 邊模板安裝 1）根據邊模板規格，施工前必須仔細閱讀圖紙，選準邊模板型號，確定邊模板搭接長度。2）安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔 300mm 間距點焊25mm 長、2mm 高的焊縫。安裝鋼桁架模板前，必須檢查所有邊模是否已經按施工圖要求安裝完畢，方可進行該區域鋼桁架模板安裝。3）邊模板是阻止混凝土滲漏的關鍵部件，封堵方法見圖 4.3.2。圖圖 4.3.2 邊模封堵邊模封堵 6 栓釘焊接 為了使梁與組合樓板能有效地協同工作，89、設置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構件與混凝土之間的剪力，實現鋼一混凝土的抗剪連接。鋼梁的栓釘直接焊在鋼梁頂面上，稱為非穿透焊；其他部位鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板，稱為穿透焊。栓釘焊接施工前應進行焊接工藝評定，其結果符合設計要求和國家現行有關標準的規定。7 附加鋼筋工程及管線鋪設 做好預埋件的軸線放樣工作，并按圖紙要求預埋好預埋件，采用電弧焊接；穿過樓飯的水管和暖氣管等的套管、吊頂棚用的鋼絲和懸吊電線用的螺栓等都應事先固定在鋼桁架自承式樓板上或埋在槽內，避免鋼桁架自承式樓板的變形，影響外觀或導致漏漿。8 清理 45 澆混凝土前，必須把樓承板上雜物、灰塵、油脂等其他妨礙混凝土附著的物質清除干凈，90、以確?；炷潦┕べ|量。9混凝土澆筑澆混凝土時，應避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的對樓承板的沖擊，盡量在鋼梁處傾倒并立即向四周攤開。樓承板面上人及小車走動較頻繁區域應鋪設墊板，以免樓承板損壞或變形，從而降低樓承板的承載能力。如遇封口板阻礙，用乙炔把封口板切除一小塊即可，不要損壞樓承板?；炷翝仓瓿珊?，除非樓承板底部被充分支撐，否則在未達到混凝土 75%設計抗壓強度前，不得在樓面上附加任何其他荷載。4.4現澆現澆 PK 免拆免拆定型模板密肋樓蓋定型模板密肋樓蓋施工施工技術技術4.4.1概述概述PK 免拆定型模板樓蓋是采用定型模板作為埋芯模塊，以每隔一定距離放置一模板模塊并最終形成網格狀91、的格局，并在定型模塊間的間隔處綁扎鋼筋骨架，形成密肋梁骨架，并在梁及 PK 定型模塊頂部綁扎板部鋼筋，再統一澆筑混凝土而最終形成現澆鋼筋混凝土密肋樓蓋的原理進行施工的綜合施工方法。作為當今房屋建筑工程中的一項新型施工工藝，其具有優越的現場可操作性和廣闊的市場前景，并被廣泛的應用于施工現場密肋樓蓋模板施工中。該套模板技術應用于XX有限公司XX棚戶區改造項目一期標段項目及XX棚戶區改造項目一期標段。該技術應用以來，得到了各參建勞務隊伍的好評。尤其施工的方便及工期的縮短起到極大的作用，比普通模板施工速度提高了將近一倍。受到了甲方、監理及行業主管部門的的一致好評。4.4.2工藝流程工藝流程 46 圖圖92、 4.4.1 PK 免拆免拆定型模板樓定型模板樓蓋蓋施工施工工藝流程工藝流程 4.4.3 操作要點操作要點 1 搭設滿堂腳手架 滿堂腳手架采用承插型腳手架或者扣件式腳手架搭設?？奂侥_手架承載力大、拆裝方便、搭設靈活、比較經濟，但自重大、零部件較多且容易損壞和丟失；而承插型腳手架拆裝靈活、跨度大、自重輕、穩定性好、零部件少易保存。腳手架鋼管采用 48，壁厚 3.5mm 的國家標準鋼管。搭設之前，根據相關規范、標初步劃線定位 搭設滿堂腳手架 鋪底木板 劃結構軸線 構件放線、定位 PK 定型模板安裝 綁扎定型模板鋼筋骨架 實施抗浮措施 檢查驗收 綁扎板面鋼筋 檢查驗收 澆筑混凝土 混凝土養護 拆除93、模板 鋼管及扣件檢驗 PK 定型模板準備 PK 模板進場及檢驗 預埋管線施工 47 準、圖集、建筑層高以及圖紙設計構配件的截面大小，選配合適的架管搭設形式和格局布設模式，并經安全驗算滿足施工要求后實施。2 鋪底模板 根據圖紙設計情況，經計算復核后進行底模板標高測設并鋪設底模板。模板須采用經驗算復核后的標準厚度板，禁止厚度不一的模板混搭使用。鋪底模板時，要求模板表面平整，在模板相交處的縫隙處，用透明膠帶或密封膠帶封好，防止漏漿。3 劃構配件軸線、邊線及定型模板安裝控制線 根據圖紙設計，劃出構配件軸線、邊線和 PK 免拆定型模板安裝控制線(見圖 4.4.2、圖 4.4.3)。圖圖 4.4.2 構配94、件軸線、邊線構配件軸線、邊線 圖圖 4.4.3 PK 免拆定型模板安裝控制線免拆定型模板安裝控制線 4 PK 免拆定型模板安裝 根據 PK 免拆定型模板安裝控制線進行模板安裝施工，安裝時通常由軸線中間向兩個方向或四個方向依次展開鋪放，以免在排列時出現兩邊的邊肋不等的現象，鋪設時并用鐵釘將 PK 模板固定在木質底模板上。PK 免拆模板安裝時均應采取抗浮技術措施，并應在檢查確認模板位置、間距符合要求后施行。圖圖 4.4.4 PK 免拆定型模板安裝固定示意免拆定型模板安裝固定示意 48 5 綁扎定型模板間梁鋼筋 根據軸線位置首先綁扎主框架梁鋼筋，其次之后再綁扎次梁及其他梁鋼筋。圖圖 4.4.5 PK95、 免拆定型模板間梁鋼筋示意免拆定型模板間梁鋼筋示意 6 綁扎板面鋼筋 板面筋綁扎時可在 PK 免拆定型模板上部按設計間距進行彈線，用以確定面筋的位置；面筋應置于主次梁的上面，面筋與 PK 免拆定型模板之間設置保護層墊塊；鋼筋綁扎要符合設計及規范要求。圖圖 4.4.6 板面鋼筋綁扎示意板面鋼筋綁扎示意 7 混凝土澆筑及養護 密肋板澆筑混凝土時，應注意避免 PK 免拆模板在受到連續沖擊荷載下受到損壞。施工縫可設在 PK 免拆模板中部。施工時，要嚴格控制混凝土堆料厚度，以免模殼上荷載過大而導致下沉甚至破損，同時混凝土必須振搗密實，不得有空鼓；另外，要特別注意振搗棒不得觸及模殼，避免 PK 免拆模板振96、爛。在密肋梁部進行混凝土振搗時，宜采用直徑 30mm 或 50mm 的插入式振搗器振搗，以保證混凝土振搗質量。PK 免拆模殼的施工活荷載應控制在不大于 2.53.0kN/m2之內。為了防止水分過早蒸發，混凝土表面產生裂紋，混凝土澆筑完畢后根據現場混凝土情況澆水加強養護。4.5 超高層核心筒外墻預埋筒外頂板筋免剔鑿施工技術超高層核心筒外墻預埋筒外頂板筋免剔鑿施工技術 4.5.1 概述概述 本套施工技術通過按照設計要求的核心筒外頂板鋼筋位置，對“爬?！边M行切槽改造，加工專用的“雙凹槽”定型模具（其中雙凹槽部位外端部凸出核心筒49 墻體外側邊），安裝于爬模切除的缺口部位，并對“爬?！鼻胁酆蟮哪０逯?7、系統進行補強加固，然后將核心筒墻體外側預埋的“L 形預埋筋”窩入定型模具“雙凹槽”內，再將鋼筋進行有效固定，混凝土澆筑并完成模板拆除后，“L 形預埋筋”依靠原先窩在凹槽中的彈性力，自由留置在核心筒墻體外側表面，無需再進行彈線、剔鑿、清理等工作即可保證核心筒內外連接用預留鋼筋的成型質量（上下排鋼筋間距、鋼筋所在高度、鋼筋橫向間距等）。該套技術即能保證核心筒的施工質量，同時避免了在樓層水平施工縫處剔鑿預埋鋼筋形成較深凹槽對結構受力的削弱，無需剔鑿、后植筋等，完全避免傳統方法所投入的大量財力、物力、人力，節約了成本，加快了施工進度。本技術在天津市于家堡 03-22 地塊工程中主樓 10 層開始嘗試應98、用，12 層時進行一次整體改良，通過對改造后施工效率的統計調查，節約工期約 63 天。4.5.2 工藝流程工藝流程 圖圖 4.5.1 施工施工工藝流程工藝流程 4.5.3 操作要點操作要點 1 定型模具構件加工 1）事前須按照設計要求的樓板厚度、上下層鋼筋位置等參數，繪制定型模50 具加工平面圖，如圖 4.5.2 所示。上下“凹”槽 圖圖 4.5.2 定型模具加工平面圖定型模具加工平面圖 2）施工放樣圖的計算必須準確策劃，必須嚴格去綜合考慮樓板厚度、保護層厚度、樓板鋼筋直徑，推算出上、下鋼筋豎直間距。鑒于所預埋的“L 形鋼筋”至少須達到一個搭接長度，結合鋼筋水平向間距基本上均小于一個鋼筋搭接長99、度，故著重考慮上下兩個凹槽的留設寬度至少能同時容納兩根鋼筋的并排放置空間。3）使用切板機按照模具展開尺寸進行選板、切板，考慮到板材下料長短對工程施工的難易程度，可分塊下料、分塊按圖 4.5.3 所示定型模殼加工圖要求形狀進行彎折，最后實際情況進行安裝拼接。同時在“耳板上”使用電鉆打眼，用于將來定型模具與原“爬?！泵姘宓墓潭?，間距按照不大于 300mm 一個為宜。圖圖 4.5.3 定型模殼加工圖定型模殼加工圖 4）按照步驟 3）中所述尺寸去除“上下兩個凹槽的留設寬度至少能同時容納兩根鋼筋的并排放置空間”，中腔部位填充硬質模板或其他整體性材料，以免后期兩者組合時因內部無支撐而貼合在一起，影響實施效100、果。5）按照“上下槽高度均為 20mm，上槽上邊線至下槽下邊線之間的距離為90mm”的參數要求，確定出“門”式不銹鋼白鐵皮+填充物”組合構件在定型51 模具中的安裝位置，并使用自攻釘間隔釘牢固，固定間距不大于 1m。6）為保證原有“爬?！北粰M向切割后仍能保證上下可靠連接，加工專用支撐架，使用邊長不小于 30mm 的角鋼，按照依據“爬?！鼻懈畈鄹叨?、須補強處理的模板高度、“爬?！鄙喜克綋伟宓膶挾鹊葏低扑愠龅闹渭芨叨?，進行各單塊角鋼的下料，并進行預拼裝、焊接。同時，使用氣割切出螺栓連接孔（M14），用于將來支架安裝時穿螺栓與“爬?！便q接。2 原有模板切割改造 按照定型模具加工放樣圖要求的各項101、參數，結合筒外頂板鋼筋布設高度，在“爬?！蓖鈧饶０迳蠝y量出切槽的上、下邊線，并使用墨斗彈線，保證線性順直。使用手提鋸，沿所彈墨線進行切割。3 定型模具安裝、固定 1）按照自邊角開始，順序安裝的方式，使用釘子按照前述步驟所述的預留孔位置，逐塊將調整好位置及高度的定型模具與原有“爬?！蹦０遽斃喂?。2）使用寬度 10mm 的海綿條將相鄰兩塊模具拼縫處粘貼封閉，要求海綿條滿布拼縫全部長度。圖圖 4.5.4 定型模具安裝、固定示意定型模具安裝、固定示意圖圖 4 支撐架安裝 本架體充當定型模具的后部支撐，支撐架按照不大于 1m 的間距進行布設，上下部均使用 M14 螺栓與“爬?！鄙舷滤綋伟暹M行有效固定，102、每個支撐架上下各采用 2 個螺栓，避免兩者之間的相互活動。52 圖圖 4.5.5 支撐架安裝示意圖支撐架安裝示意圖 5 鋼筋安裝 待爬?！昂夏！辈⒄{整好模板所在的高度能滿足定型模具所在位置達到使用要求高度時，緊固好模板后，安排專人調整“預安裝鋼筋”，將上、下排“L 形預埋鋼筋”平行于墻體大面一端完全調整至定型模板的“凹槽”內，并最終將預埋筋與墻體水平筋綁扎牢固，綁扎絲扣數不少于 3 道，綁扎絲扣均采用“十字扣”。圖圖 4.5.6 筒外頂板鋼筋預留安裝示意筒外頂板鋼筋預留安裝示意 6 預留筋成型及效果檢查驗證 1）混凝土澆筑完成、拆除模板后，“L 形預埋筋”依靠原先窩在凹槽中的彈性力，自由留置在103、核心筒墻體外側表面，無需再進行剔鑿。2）對于鋼筋表面殘留的少量混凝土渣滓，隨便使用鋼筋、或錘子敲打一遍，即可保證鋼筋表面清潔。圖圖 4.5.7 筒外頂板預筒外頂板預留筋成型效果留筋成型效果 53 3）正常情況下，預留筋將呈現成排、等間距均勻布置，墻體混凝土在樓層水平施工縫處無“深槽”現象的發生。54 5 機電機電安裝安裝技術技術 5.1 基于基于 BIM 的機電工程施工的機電工程施工技術技術 5.1.1 概述概述 傳統二維 CAD 設計通過平面、立面、剖面線條表達建筑構成，但現在工程項目日趨復雜，建筑形式各異，復雜的造型如何進行準確的圖紙表達和專業協同，傳統靠人腦想象圖紙已不切實際。而 BIM104、 可以提供可視化思路，讓以往藍圖上線條構件變成三維立體實物圖形展示在人們面前，與傳統施工方法相比，大大提高了圖紙質量，減少現場修改和返工。利用 BIM 技術輔助項目進行快速建造施工已經是不可逆轉的發展趨勢。本技術成功地應用到福建省福州市福州海峽奧體中心項目，該工程機電非常復雜，參與的施工隊伍有 40 多個，調整 BIM 模型時充分考慮了項目部機電管理人員、業主、監理、設計、40 多個施工隊伍的意見，最終調整的結果各方均可接受。提前按照 BIM 模型的出圖預制了支架，機電管線長度現場測量，除設備外機電管線 1 個月順利完成。施工過程中無返工、人員扯皮現象。利用 BIM 技術進行機電工程的精細化施105、工管理，前期策劃和虛擬施工，提高了人員和材料的利用率，有效的降低了成本。55 5.1.2 工藝流程工藝流程 圖圖 5.1.1 施工施工工藝流程圖工藝流程圖 5.1.3 操作要點操作要點 1 項目準備 1）建立文件存貯目錄 在項目第一級目錄下建立“基礎文件”、“原始施工圖”、“整理施工圖”“參考文件”“備份區”“文件回收站”“其它儲存區”七個子目錄。（1）基礎文件。存放常用基礎族庫文件、本項目專用的族文件。兩者分別建立子目錄并 再按照族庫文件常用的分類方式分專業存放；（2）原始施工圖。存放、拷貝的原始施工圖，內部按照“版本+日期”-“專業”的方式存放；（3）整理施工圖。將整理、導出的施工圖塊，按106、照 Revit 模型文件的存儲目錄即“專業/樓層/區域”，一一對應建立目錄存放，對每個 Revit 模型文件用到的圖紙建立子目錄；56 （4）參考文件用于存放本工程模型繪制方案、設計交底、效果圖、施工方案、工程計劃等一系列與工程有關的文件；（5）備份區用于存放定期備份文件；（6）其它儲存區用于存放不屬于上面五類的本工程相關文件，如用于試驗性的模型、教學示范的模型。（7）文件回收站儲存刪除文件。2）文件命名標準（1）原始文件依照下列標準命名：項目簡稱_設計（或施工）階段_專業_區域_日期.后綴 例：XKZ_SJ_ZY_QY_141013.rvt（2）轉換文件命名：轉換導出用于實現功能的模型文件命107、名，項目簡稱_設計（或施工）階段_專業_區域_日期_ZH_(1、2).后綴 例：XKZ_SJ_ZY_QY_141013_ZH_1.rvt（3）整理施工圖命名：整理施工圖的命名用來源的原始施工圖名稱加尾注區分即可，不與模型文件同步，以存放目錄顯示它用在哪些模型文件。如：“A-PL-121 二層 1 區平面圖.dwg”選取其中 3-4 施工分區部分整理的圖紙命名為“A-PL-121 二層 1 區平面圖_3-4.dwg”即可。3）模型拆分（1）建筑專業.按建筑分區.按功能.按單個樓層或一組樓層.按建筑構件，如外墻、屋頂、樓梯、樓板（2）結構專業.按分區.按功能.按單個樓層或一組樓層 57 .按結構構108、件，如梁、板、柱等（3）暖通、電氣、給排水及其他設備專業.按分區.按單個樓層或一組樓層.按系統、子系統 4）空間位置與坐標（1）使用真實坐標系。（2）根據項目基準高程，按實際高度創建。（3）所有 BIM 數據文件均應采用已建立的項目共享坐標系，以便在相互參考時無需修改。5）單位與度量（1）項目中所有模型均應使用同一的單位與度量。默認的項目單位是毫米（帶兩位小數），用于顯示臨時尺寸精度。（2）模板中的尺寸樣式里面帶有預先定義的單位，它會覆蓋項目設置中的單位，因此有時我們看到臨時尺寸顯示為 3000.00（項目設置），而永久性尺寸標注則顯示為 3000（模板中的尺寸樣式）。（3）二維輸入/輸出文件109、應遵循為特定類型的工程圖規定的單位與度量制，如：1 單位=1.000 米 與項目坐標系相關的場地總圖精確到小數點后三位。1 單位=1 毫米 圖元、詳圖、剖面、立面和建筑結構輪廓精確到個位。（4）盡量避免在英制/公制單位間進行切換，以確保使用準確或習慣的計量方法。（5）在將 CAD 數據鏈接至 BIM 環境之前，應將其換算至適當的單位。6）整理施工圖 按照模型拆分的原則分專業把原始施工圖整理成小塊，分塊導出。按專業打開 CAD 圖紙，刪除掉圖紙中和本專業無關的信息，“W“成塊。2 創建項目 1）確定項目樣板 使用統一的“樣板文件”可以避免重復勞動和相互不一致，制作樣板文件包58 含以下幾個方面的110、內容：（1）統一的視圖的樣板；（2）統一的標高分層及層名稱；（3）基礎材質庫，根據本工程用到的材料和顏色進行創建。（4）本工程用到的系統族，如圖紙中各種墻厚的墻、圖紙中各種板厚的板厚、圖紙中有的各種管徑的管道；（5）常用的導入族，將本工程用到的導入族預先導入。（6）建立暖通和給排水 BIM 模型選擇 Mechanical-DefaultCHSCHS.rte。（7）建立電氣 BIM 模型選擇 Electrical-DefaultCHSCHS.rte。（8）建立建筑 BIM 模型選擇 DefaultCHSCHS.rte。（9）建立結構 BIM 模型選擇 Construction-DefaultCH111、SCHS.rte。2）新建項目文件?！皯贸绦虿藛巍薄靶陆ā薄绊椖俊薄盀g覽”“選擇樣板”。3）創建標高?！绊椖繛g覽器”“立面”“標高”按鈕。命名標高，1 層為 1F、2 層為 2F。4）復制視圖?！绊椖繛g覽器”“視圖”“復制視圖”“重命名”。5）視圖設置?！耙晥D”“視圖樣板”“查看樣板設置”。6）項目設置。（1）項目信息設置?！肮芾怼薄绊椖啃畔ⅰ薄皩嵗龑傩浴?。（2）項目參數設置?！肮芾怼薄绊椖繀怠?。7）繪制軸網?！安迦搿薄皩?CAD 圖塊”“建筑”“軸網”“直線、拾取線”。8）鎖定繪制的軸網。3 建立給排水 BIM 模型 1）鏈接標高和軸網?！安迦搿薄版溄?Revit”“標高和軸網.rvt112、”。2）鏈接給排水 CAD 圖塊?！安迦搿薄版溄?CAD”“給排水 CAD 圖塊”。3）管道參數設置（1）管道尺寸?！肮芾怼薄癕EP 設置”“機械設置”“新建尺寸”。（2）管道類型?！靶薷摹薄皩傩浴薄熬庉嬵愋汀?。59 （3）流體參數?！肮芾怼薄癕EP 設置”“機械設置”“流體”。4）放置管件。（1）自動添加。在“管道類型屬性”選定管件。（2）手動添加?！俺Ｓ谩薄肮芗薄胺胖霉芗?。5）管道隔熱層?！斑x擇管道”“修改”“添加隔熱層”。6）設備布置。（1）“系統”“衛浴裝置”“屬性欄”“放置”。（2）“項目瀏覽器”“族”“衛浴設備”“拖曳設定”。4 建立暖通 BIM 模型 1）鏈接標高和軸網?！安?13、入”“鏈接 Revit”“標高和軸網.rvt”。2）鏈接暖通 CAD 圖塊?！安迦搿薄版溄?CAD”“暖通 CAD 圖塊”。3）風管參數設置（1）風管類型?！俺Ｓ谩薄帮L管”“屬性”“編輯類型”。（2）風管尺寸?！肮芾怼薄癕EP 設置”“機械設置”。4）風管繪制?！跋到y”“風管”“寬度、高度、偏移量”。5）放置風管管件。（1）自動添加。在“風管類型屬性”選定管件。（2）手動添加?！俺Ｓ谩薄肮芗薄胺胖霉芗?。（3）編輯管件?！斑x定管件”“點擊控制柄”。6）風管隔熱層?！斑x擇管道”“修改”“添加隔熱層、添加內襯”。7）設備布置。（1）“系統”“機械設備”“屬性欄”“放置”。5 建立電氣 BIM 模114、型 1）鏈接標高和軸網?！安迦搿薄版溄?Revit”“標高和軸網.rvt”。2）鏈接電氣 CAD 圖塊?！安迦搿薄版溄?CAD”“電氣 CAD 圖塊”。3）電氣設置?！肮芾怼薄癕EP 設置”“電氣設置”。4）電氣視圖樣板設置?！耙晥D”“視圖樣板”“管理視圖樣板”。5）出圖線寬和樣式設置?！肮芾怼薄捌渌O置”。6）布置電氣設備?！跋到y”“電氣設備、設備、照明設備”“放置在面60 上”。7）布置電纜橋架?！跋到y”“電纜橋架”“寬度、高度、偏移量”。8）布置電纜橋架的配件?！绊椖繛g覽器”“族”“電纜橋架”“梯式電纜橋架”“類型屬性”“管件”。6 族 1）載入族?！安迦搿薄拜d入族”。2）設置族?！跋到y115、”“風管照明設備”。3）編輯已有的族?！绊椖繛g覽器”“族”“右鍵編輯”。4）導出族?！绊椖课募薄傲泶鏋椤薄皫臁薄白濉薄懊薄氨４妗?。5）創建構件族?！斑x擇族樣板”“設置族類別和族參數”“創建組的類別和參數”“創建實體”“設置可見性”“添加族的連接件”。7 組合 BIM 模型并進行分析調整 1）打開各專業 BIM 模型，導出成.nwc 格式。前綴命名與項目文件一樣。2）運行 Navisworks,選擇“文件”“打開”，在彈出的對話框中載入各專業的.nwc 文件。3）運行 Clash Detective 功能進行碰撞檢查。4）設置碰撞檢查的規則：默認的碰撞規則.在同一層的條目.在同一組/塊/單116、元的條目.在同一文件的條目.在同一組合對象中的條目 自定義的碰撞規則.保溫厚度.制定選擇集.同樣的特性值.與選擇集相同 5）輸出碰撞報告，XML、HTML 等。61 6）選擇發生碰撞的構件，讀取特性選項中的 ID 號。7）打開項目文件，在“修改”“查詢”“按 ID 好選擇”，反饋到碰撞構件，修改。8）每個碰撞構件按照以上 3-7 的工作流程循環進行分析調整，知道所有碰撞部位獲得解決。8 各專業出圖 1）打開調整完畢的各專業項目文件，按照如下方式生成平剖面大樣及出圖：繪制剖面。選擇“視圖”“創建”“剖面”，單擊確定剖面起點和終點。調整剖面位置。水平或豎直拖曳。調整剖面范圍。進入剖面視圖拖曳表框。117、添加參數。選擇“注釋”“尺寸標注”“對齊”，添加間距、標高等參數。選擇“注釋”“標記”“按類別標記”，添加直徑等參數。2）對每種類型的支架生成支架節點圖及其他反應施工細節的詳圖，如圖5.1.2、5.1.3 所示。5.1.2 BIM 模型三維支架節點圖模型三維支架節點圖 5.1.3 BIM 模型二維支架節點圖模型二維支架節點圖 5.2 PVC 直埋直埋管件管件施工技術施工技術 5.2.1 概述概述 機電安裝工程在前期預埋階段，傳統做法需根據設計要求預埋套管，后期需要封口吊洞處理，工序繁瑣且工作量大，會對土建結構造成破壞，且容易造成根部漏水、滲水現象；因此，在民用和一般工業建筑衛生間潔具、廚房排水118、管，采用 PVC 排水直埋管件，能提高排水穿樓板一次成型率，無需再二次修洞、吊洞、補洞，減少對土建樓板結構的破壞,同時有效解決排水管道根部漏水、滲水的質62 量通病，降低成本，提高施工品質。該技術成功地應用到福建省廈門市明豐城光電研發中心（明豐財富中心）項目，PVC 直埋管件技術主要應用在主樓男、女公共衛生間、及殘疾人衛生間部位，樓板一次成型率,無需再二次修洞、吊洞、補洞，同時具有明顯的經濟效益，同時節約工期 15 天左右。5.2.2 工藝流程工藝流程 預埋放線定位直埋套管固定澆筑護板看護澆筑后護板看護管內外壁清理PVC直插安裝 圖圖 5.2.1 施工工施工工藝流程圖藝流程圖 5.2.3 操作119、要點操作要點 1 預埋放線定位 結合建施、結施圖紙，準確定位管件預埋位置。板面清理干凈，進行彈線定位管件預埋位置。圖圖 5.2.2 管件預埋放線定位管件預埋放線定位 2 直埋套管固定 為保證管件水平，若板面不平整，需加墊紙片。固定管件時，其底環四周有四個小孔，需保證釘子穿過它們將管件固定牢固。同時將所有 PVC 排水直埋管件上、下管口用膠帶封閉嚴密，需要注意膠帶不可包住其中間止水翼環，以免影響其防水效果。63 圖圖 5.2.3 管件固定管件固定 3 澆筑時、澆筑后成品保護 土建澆筑混凝土時，需派專人看護，以防管件遭受破壞?；炷翝仓瓿珊?，對關鍵部位的管件進行混凝土或木板進行覆蓋保護。圖圖 5120、.2.4 管件成品保護管件成品保護 4 管內外壁清理 管道安裝前，將封堵的膠帶清理干凈，同時將個別被水泥砂漿污染的管件，用砂紙進行清理干凈。5 PVC 直插安裝 在其內壁及同規格 PVC 排水管道外壁均涂刷專用膠水后，把排水管道插入管件微旋即可。64 圖圖 5.2.5 PVC 直插安裝直插安裝 5.3 鍍鋅鍍鋅 C 型型鋼綜合支吊架鋼綜合支吊架施工技術施工技術 5.3.1 概述概述 建筑安裝工程當中目前采用的支吊架往往采用型鋼進行現場焊接，焊接進行涂涮防銹漆。這種施工方法，存在一定的局限性，現場施工焊接量較大，施工焊縫質量難于保證，焊接固定后，不易于調節，做出的吊架觀感難于滿足創優要求，焊線拖121、拉較長，焊機投入量較多，集中用電量大。臨時用電管理難度比較大。且大型室內工程的設備、風道、電纜橋架及各類管道的綜合排布與安裝往往會影響到本身及相關專業的施工進度、觀感和空間的合理利用。本工法首先是依靠計算機輔助制圖手段，在施工前模擬機電安裝工程施工完后的管線排布情況，對安裝工程中的空調、消防、強電、弱電等各專業的支吊架采用綜合管線綜合布置技術對施工圖紙進行優化，達到統一采用綜合支吊架；其次針對所需的綜合合支吊架型號所需的各種構配件統一在正規生產廠家進行定制采購，在施工現場設置加工車間進行集中批量加工制作，制作加工完成后的成品由操作工人按照綜合布線方案的位置進行統一安裝。本技術成功地應用到安徽省122、合肥市省立醫院綜合病房大樓項目，使各層走廊的各種管道及電纜橋架等合理分配，空間利用更加合理，提高走廊吊頂標高 0.4米（從 2.2 米提高到 2.6 米），安裝牢固，美觀大方，條理清晰，與以往施工中所應用的支吊架相比節約成本 23.3%，而且確保了一次成優。65 5.3.2 工藝流程工藝流程 優化安裝圖紙綜合管道布置綜合支吊架設計綜合支吊架制作過載試驗綜合支吊架的校正驗收 圖圖 5.3.1 施工施工工藝流程圖工藝流程圖 5.3.3 操作要點操作要點 1 優化圖紙、綜合管道布置 1）相關專業協調、綜合成品支吊架施工技術的關鍵是熟悉各專業管線的特性，有壓管道、橋架走向相對不受限制，只要適當考慮節約123、即可，而對于排水、空調冷凝水等無壓管道，坡度是必須要考慮的因素，且不宜受其它管線影響其路由，以確保坡度合理，排水通暢。2）考慮保溫、隔熱墊的設置高度?，F場尺寸核實。3）風道是空間占用最大的，可以考慮在支架上設二層支架把風道架高的辦法，這樣風道下面還可以有走管線的空間。4）了解各專業管線的支架設置要求，確定合理的支吊架布置間距、形式、規格型號。管架計算間距可定為 2 米，3.0 米，6.0 米三種。5）考慮裝飾施工的吊頂龍骨施工情況，特別是主龍骨的設置，明確其布置位置，高度尺寸。6）明確支架的綜合布局，確定支架布置間距，利用計算機畫出初步施工布置圖，明確布置方案根據初步確定布置情況現場核實方案的124、可行性，依據具體墻體設置情況，頂部梁板分布情況，結合盤管、風機等設備的位置情況，進行方案的調整，確定支架形式、材質，型號的規格，最終達到方案切實可行 66 2 綜合支吊架設計 1）荷載收集（1）各類管道自重計算（2）安裝重量計算 設備按動載承重計算；風道按風道自重計算；電纜橋架按承載電纜重量及橋架自重之合計算，各類管道重量按保溫管與不保溫管兩種情況計算。a 保溫管道：按設計管架間距的管道自重、滿管水重、60mm 厚度保溫層重以及以上三項之合 10%的附加重量計算。保溫材料容量按巖棉 100kg/m3 計算。b不保溫管道：按設計管架間距內的管道自重、滿管水重及以上兩項之合10%的附加重量計算。各125、種管道間距管重計入閥門重量（彎管托座管重包括閥門重量），當管架中有閥門時，在閥門段應采取加強措施。2）荷載計算內容（1）計算垂直荷載（2）計算水平荷載（3）計算地震荷載（4）不考慮風荷載。3）綜合支吊架桿件受力計算內容（1）吊桿軸心構件受拉（2）橫梁抗彎、抗剪強度（3）連接件抗剪強度（4）受彎梁繞度和受壓構件要考慮長細比的規定。（5）根據吊架的具體承載情況做出詳細的計算書。4）綜合支吊架設計大樣圖，如圖 5.3.25.3.5 所示。67 圖圖 5.3.2 單層吊架圖單層吊架圖 圖圖 5.3.3 多層組合吊架圖多層組合吊架圖 圖圖 5.3.4 多層且層高不同組合吊架圖多層且層高不同組合吊架圖 圖126、圖 5.3.5 單層組合吊架圖單層組合吊架圖 5）施工時可根據不同的現場施工情況和用途進行自主調整和變更。3 綜合支吊架制作 1）制作施工工序（1）成品型鋼進場：鋼材進場經監理驗收后，對材料型號及配件分類堆放，便于以后安裝選擇。68 （2）綜合支吊架的吊桿的加工制作：吊桿制作采用 C 型鋼加工制作，制作方法如下：按照綜合布線優化以后的設計圖紙分區分類，采用切割機對 C 型鋼進行截斷，采用角向磨光機對已加工好的吊桿切割根部進行拋光處理。（3）綜合支吊架水平吊梁的加工制作：根據綜合布線優化以后的施工圖紙，按照圖紙編號與吊桿的制作同步進行分區分類制作，同樣要對切割端進行拋光打磨處理。支、吊、托架要統127、一加工，形式一致。2）綜合支吊架零配件圖片，如圖 5.3.6 所示。a)b)c)d)圖圖 5.3.6 綜合支綜合支吊架零配件圖吊架零配件圖 3）制作加工及制成成品如圖 5.3.7、5.3.8 所示。圖圖 5.3.7 制作加工圖制作加工圖 圖圖 5.3.8 支吊架成品圖支吊架成品圖 4 綜合支吊架安裝 69 1）施工程序確定：工程一般均為多家專業施工單位施工，為避免相互間的施工沖突，必須先確定施工順序，掌握風道、大管等體量大的先行施工，無壓管道再行施工，其他后續施工的原則。2）如為多層施工情況，樣板層施工是必不可少的，這樣可以根據具體完成情況，進行進一步的優化施工。3）樣板層施工吊桿的安裝：將吊128、桿安裝在根部的條形孔內。4）樣板層吊梁的安裝：將各種不同用途的吊梁，按照設計方案的要求，安裝在不同的標高上。支、吊、托架所用的開口朝向應一致。5）大面積展開施工。5 過載試驗 使用承重物懸掛于支吊架上，荷載為設備、風道、電纜橋架、各類管道及支吊架自重及工作荷載的總合的 2 倍，懸掛時間為 12 小時。6 綜合支吊架的校正 綜合支吊架的校正：每個區域的綜合支吊架安裝完成后，采用水準儀和經緯儀對綜合支吊架的吊桿和吊梁進行調正、調平。70 6 裝飾裝飾裝修裝修技術技術 6.1 預拌砂漿預拌砂漿機械噴涂抹灰施工技術機械噴涂抹灰施工技術 6.1.1 概述概述 在現代建筑二次結構施工過程中，墻體、樓層的抹129、灰工程是一項工程量大、費用多、質量要求高的重要工程。當前建筑行業的墻面抹灰，大多采用手工操作，工人勞動強度高，操作工序多，生產效率低；需搭設腳手架、跳板、高凳，給施工帶來不便；由于工人技術水平的差異導致抹灰質量也參差不齊。在我國勞動力供應日趨緊張，“民工荒”愈演愈烈，用工難問題日益突出的情況下，可替代人工抹灰的機電產品應運而生，如預拌砂漿機械噴涂抹灰施工技術。它是將攪拌好的砂漿通過管道泵送到噴槍，借助于空氣壓縮機的壓力，把灰漿連續均勻噴涂于墻面和頂棚上，再經過人工抹平，完成抹灰飾面。該技術成功地應用到由中建七局四公司承建的河南省南陽市“三館一院”項目，該工程采用此方法整體節約工期 20 余天。130、6.1.2 工藝流程工藝流程 清理基層測量定位做灰餅、沖筋清理地面鋪彩布條鋪彩布條噴涂抹灰施工面層刮平處理 圖圖 6.1.1 施工施工工藝流程圖工藝流程圖 6.1.3 操作操作要點要點 1 清理基層 將結構表面凸出的砂漿、磚墻、混凝土等剔平，凹陷不平的要補平，腳手眼、電線管槽要堵嚴補平，將基面清潔干凈（見圖 6.1.2），并用水潤濕墻面。圖圖 6.1.2 基層基層清理清理 圖圖 6.1.3 測量測量定位定位 2 測量定位 71 以激光放線儀在墻面定出基準點（見圖 6.1.3）。3 做灰餅、沖筋 沖筋或預埋定位尺，在墻體門口、窗戶的陽角和墻面陰角及墻面縱向每隔1.5 米，以專用砂漿做灰餅或沖筋（131、見圖 6.1.4）。圖圖 6.1.4 貼灰餅貼灰餅、沖筋、沖筋 4 清理地面 在墻面抹灰之前清除掉地坪上的砂礫與粉塵。5 鋪彩條布 墻面噴漿時，在靠近墻邊 1 米處地坪設上 1 米寬彩條布，以方便將落地灰回收再利用（見圖 6.1.5）。圖圖 6.1.5 鋪彩條布鋪彩條布 6 噴涂抹灰施工 從攪拌現場向抹灰樓層泵送砂漿（現拌砂漿和預拌砂漿均可），給砂漿噴涂機加料，調整合適的砂漿稠度，進行噴漿，噴漿厚度要稍高于標筋，噴槍手要根據標筋情況進行噴漿，根據墻體平整情況盡量做到均勻平整；引導噴槍以恒定速度沿水平方向快速來回移動，不可做圓周噴漿；在噴灑墻面砂漿時，務必使噴槍稍稍向上翹，噴嘴與墻面的間距應為 132、100mm300mm（見圖 6.1.66.1.7）。72 圖圖 6.1.6 砂漿泵從攪拌現場送至抹灰樓層砂漿泵從攪拌現場送至抹灰樓層 圖圖 6.1.7 噴漿施工噴漿施工 7、面層刮平處理 砂漿噴涂完成后，需要立即進行收面，用 2m 鋁合金靠尺沿標筋由下往上抹平，用刮下的料對凹陷處進行找補，盡量做到一桿抹平。如果砂漿偏稀，則不適合馬上刮平，要等砂漿稍硬后，用 2 米靠尺板檢查墻面平整度，稍高的刮下，稍低的需要找補，用泡沫小搓板搓平（見圖 6.1.8）。圖圖 6.1.8 面層刮平面層刮平 8、壓光的時間要掌握好，砂漿用手壓，手指上不再粘泥時壓光最好，用泡沫搓板沾清水搓漿，光滑鐵抹子進行壓光，直到表133、面相對光滑平整。9、清理現場，以保證設備后續的正常使用。6.2 精確精確砌體與構造柱一體化施工砌體與構造柱一體化施工技術技術 6.2.1 概述概述 砌體填充墻工程作為建筑工程的重要子分部，在施工中由于墻面采用傳統的砂漿抹灰修飾，使得人們對其表面平整度和垂直度控制不嚴，而作為填充墻常用73 砌塊的蒸壓混凝土砌塊，其質量良莠不齊，也使得墻體質量不高，增加抹灰修飾的工程量，對降低施工成本和節能降耗有很大的影響。若是能提高填充墻體的質量，使得裝飾基層獲得良好的質量，從而使裝飾工程變得輕松、快捷，同時改進構造柱的施工方式將對二次結構的施工進度、施工造價和施工安全起到積極作用。本工法成功地應用到湖北省武漢134、市紅人財富中心工程，通過實踐操作證明，該方法操作簡單，節省工期、人工和垂直運輸時間，大大降低了施工成本。同時此方法對環境和安全的影響小，而且該法施工的墻體外觀質量取得了良好的效果，對后期裝飾裝修提供了良好保證，具有很好的推廣價值。6.2.2 工藝流程工藝流程 清掃基層測量放線植筋及檢驗畫排磚圖導墻混凝土澆筑排磚砌第一皮磚砌第二皮磚搭設操作架體構造柱鋼筋綁扎放置過梁門磚砌筑第二步等砌體澆筑構造柱混凝土封頂抹面圖圖 6.2.1 施工施工工藝流程圖工藝流程圖 6.2.3 操作要點操作要點 1 清掃基層 1）將基層浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并不得有明水。2）根據樓板平整度情況，進行初步找平。2 測量放線135、 1）用水準儀抄測水平標高基準線，用于控制門洞位置和過梁標高。2）根據主控線放出墻體邊線、門洞位置以及構造柱位置等。3 排磚設計 1）根據主體結構與墻體位置以及構造柱、過梁、圈梁、導墻、拉結筋等情況繪制出砌塊排磚圖。2）排磚時充分考慮使用整磚、半磚，少使用其他尺寸砌塊，采用非整磚、半磚時應整體考慮數量，盡量設計為 150 或 200 的倍數，以節約砌塊損耗。3）排磚時應清楚的標明構造柱、拉結筋、過梁、圈梁、配筋帶的位置和標高。74 4 植筋及檢驗 1）根據方案設計和排磚圖確定的構造柱筋和拉結筋位置，在主體結構上相應位置上鉆孔植筋。2）植筋所用鋼筋、植筋膠符合設計及國家規定要求，材料進場檢驗報告136、合格。3）因菱形構造柱斷面 B 邊尺寸比普通的方形構造柱 B 邊尺寸小 40mm，菱形構造柱的鋼筋籠幾何尺寸相應比方形構造柱鋼筋籠小，所以應將菱形構造柱的鋼筋提高一個直徑規格進行配料，即方形構造柱配筋直徑是 12mm 菱形構造柱配筋就用 14mm，用于確保菱形構造柱的彎矩和強度，如圖 6.2.2 所示。圖圖 6.2.2 不同截面配筋構造圖不同截面配筋構造圖 4）植筋完成后應按砌體結構施工質量驗收規范要求的檢驗批量進行拉拔試驗，試驗合格后方可進行砌筑施工。5 構造柱鋼筋綁扎 1）植筋完畢后綁扎構造柱鋼筋，構造柱鋼筋籠垂直度應控制良好，保證在砌塊凹槽內部，鋼筋綁扎完畢后，砌塊砌筑前應進行鋼筋隱蔽工137、程驗收。2）鋼筋籠可根據墻厚度情況，選用矩形箍筋和螺旋箍筋兩種方式加工制作。鋼筋籠安裝時，有樓板預留孔的，鋼筋籠豎向筋穿過樓板預留孔伸入到上層500mm 與上層構造柱進行搭接。樓板無預留孔和后開孔的，鋼筋籠豎向鋼筋與構造柱種植鋼筋搭接進行安裝。3）砌筑時墻的水平拉接筋仍然按常規施工做法，每砌筑兩皮安裝兩根拉結筋，拉結筋末端彎鉤安裝時砸入砌塊槽內，并通過砌塊上用板鋸開出的三角形凹槽填滿粘接劑后與墻體錨固。構造柱鋼筋綁扎如圖 6.2.3 所示。75 板鋸開槽板鋸開槽 拉結筋端頭彎錨拉結筋端頭彎錨 拉結筋安裝圖拉結筋安裝圖 圖圖 6.2.3 構造構造柱鋼筋綁扎圖構造構造柱鋼筋綁扎圖 6 導墻混凝土澆138、筑 1）在衛生間、廚房等潮濕環境下的墻體下部應澆筑混凝土導墻。2）導墻模板支設牢固，保證導墻的截面幾何尺寸和平整度與墻體質量相適應。3）對于有突起脹模處應及時剃鑿打磨處理。7 排磚加工 1）根據排磚圖和現場實際情況進行預排磚，對于有尺寸偏差處進行相應的調整，使其符合方案的要求。2）構造柱砌塊加工，根據排磚設計將在構造柱位置的砌塊按圖示進行槎口切割加工。兩塊砌塊槎口相對砌筑后形成的菱形空間作為構造柱鋼筋混凝土澆筑截面，如圖 6.2.4 所示。砌塊槎口壁起到澆筑混凝土時的模板作用。砌塊切割時采用專用帶鋸切割，使尺寸規矩精確，砌塊槎口最小壁厚不得小于 20mm。上下兩皮砌塊因切割三角形高度尺寸的大小139、砌筑后形成馬牙槎式的進退關系，強化構造柱與砌塊的咬合效果。圖圖 6.2.4 砌塊菱形洞加工尺寸砌塊菱形洞加工尺寸 砌塊切割砌塊切割 馬牙槎實體馬牙槎實體 砌筑砌筑 圖圖 6.2.5 構造柱處砌筑圖構造柱處砌筑圖 76 8 砌第一皮磚 砌筑第一皮精確砌塊前，應先在清理好的基面上滿涂專用粘結劑，并在精確砌塊底部水平灰縫和側面垂直灰縫處滿涂專用粘結劑方可砌筑。第一皮磚底部灰縫因基礎調平可以控制在 5mm-25mm 之間調劑，也可以采用灰縫小于 25mm 的水泥砂漿臥底，專用粘接劑掛側邊進行砌筑。如圖 6.2.6 示。9 砌第二皮磚 第二皮精確砌塊的砌筑應在第一皮精確砌塊灰縫粘結劑初凝后方可進行。蒸壓140、砂加氣精確砌塊墻體的垂直灰縫和水平灰縫均為 23mm，并確?；铱p飽滿。每皮砌筑前先用靠尺檢查下皮砌塊表面（鋪漿面）的平整度，不平整處使用鋸刀磨平后用毛刷清理干凈，再鋪水平、垂直縫處的粘結劑，如圖 6.2.7 示。圖圖 6.2.6 第一皮磚砌筑圖第一皮磚砌筑圖 圖圖 6.2.7 第二皮磚砌筑圖第二皮磚砌筑圖 10 安裝過梁門磚 隨砌筑高度安裝門洞兩側的門磚和洞頂過梁，過梁、門磚采用預制的成品構件。如圖 6.2.8 示。圖圖 6.2.8 過梁門磚安裝示意圖過梁門磚安裝示意圖 圖圖 6.2.9 上部砌塊及封頂砌筑示意圖上部砌塊及封頂砌筑示意圖 11 搭設操作架 第一步高度 1600mm 高的墻體砌筑141、完畢后，需搭設操作架體進行第二步及以上墻體的砌筑，可采用移動式腳手架進行施工，但需注意使用安全。12 砌筑上部砌塊及封頂 上部砌塊砌筑方法同第一步墻體的砌筑，當砌筑至頂部樓板的梁底或板底77 時，應預留 15mm20mm 的空隙，待澆筑完構造柱砌體收縮穩定后（停歇至少14d），按600mm 且每塊砌塊至少有一處的間距使用木楔從墻頂兩面將墻體與頂板楔緊，縫內可嵌填適應變形要求的柔性連接材料或嵌填 PE 棒并打聚氨酯發泡膠進行封頂。如圖 6.2.9 示。13 墻體抹灰施工 1）抹灰施工時，墻體應符合以下要求：（1）墻體表面的缺損部位及與管道、洞口等結合處采用專用修補砂漿進行填實、補平。（2）墻體頂142、部空隙封堵完工時間不少于 14 天。（3）墻面干燥。砌體含水率不大于 20%。（4）墻體表面的平整度和垂直度符合要求，超過允許偏差的部分應磨平，表面灰塵應清理干凈。2）抹灰施工時使用抗堿玻纖網格布完成在不同材料界面處防裂防滲和墻體陰陽角防裂增強處理措施。3）室外墻面薄抹灰施工應采用聚合物水泥抗裂砂漿抹面，抹灰時在基層上滿涂防水界面劑一遍，厚度為 1mm，再抹聚合物水泥抗裂砂漿，厚度為 35mm。室內墻面抹灰按底、面兩次成活，使用薄層灰泥抹制，薄層灰泥厚度為 35mm。78 7 防水防水保溫技術保溫技術 7.1 保溫裝飾一體板保溫裝飾一體板施工施工技術技術 7.1.1 概述概述 隨著我國的建筑裝143、飾技術迅猛發展，越來越多的高檔建材用于建筑裝飾中，其中外墻保溫裝飾一體板是眾多飾面技術中較為先進的施工技術。目前國內的外墻保溫系統發展很快，外墻保溫裝飾一體板作為一種新型的圍墻保溫材料更是呈現了良好的發展勢頭。外墻保溫裝飾一體板實現了工廠機械化生產，徹底消除了作業環境和人工帶來的不確定性，最終實現質量優越而且穩定。外墻保溫裝飾一體板不僅節能環保，而且適用面廣，相信會有很好的發展前景。本技術成功地運用到福建省龍巖市商會大廈 A 標段幕墻工程，成功解決了傳統外墻保溫裝飾面板施工難度大、制作安裝成本高的問題，較好地實現了施工方便、節能環保、節約投資、牢固耐用、外觀效果好。79 7.1.2 工藝流程工144、藝流程 1.施工準備2.基層墻體處理3.分割彈線圖紙會審施工技術交底3.分割彈線一體化面板加工成生產4.鉆孔、注入植筋膠及安裝錨栓5.抹聚合物粘結砂漿隱蔽驗收6.一體化保溫裝飾板粘貼7.將T型連接件卡入板材卡槽面板調整8.嵌縫9.注膠及表面清理10.驗收質量檢查 圖圖 7.1.1 施工施工工藝流程圖工藝流程圖 7.1.3 操作要點操作要點 1 施工準備 1）施工前應熟悉施工圖紙，與施工現場進行對比，及時檢查現場和圖紙變更的情況；并做好軸線標高交接記錄。2）落實施工材料及施工工具等相關事宜。80 3）施工用吊籃或腳手架應牢固可靠，符合相關規范、規程要求。4）向作業班組做詳細的技術交底。2 基層墻145、體處理 1）對基層墻體的要求依據主體結構驗收標準檢查，并涂覆界面劑和做水泥砂漿找平層。2）已完成的水泥砂漿找平層應堅實、平整，空鼓、酥松部位應剔除，破損處應修補整平。3 分格彈線 1）根據施工圖和排版圖復核尺寸，彈出分格線，并確定安裝錨栓打孔位置。2）根據實際彈線情況，結合設計排版圖，應出具相對應每塊板的實際尺寸和詳細構造圖清單。4 鉆孔、注入植筋膠及安裝錨栓 1）按確定的打孔位置，用沖擊鉆或手提鉆對基層墻體鉆孔，并隨即清理鉆孔灰塵。2）將植筋膠注入孔內，植入錨栓。1“T”型連接件；”型連接件；2“L”型角碼；”型角碼；3特制膨脹錨栓；特制膨脹錨栓；4植筋膠植筋膠 1#錨固件錨固件 2#錨固件146、錨固件 3#錨固件錨固件 81 石材硅酮耐候膠 圖圖 7.1.2 混凝土墻錨栓固定方法大樣圖混凝土墻錨栓固定方法大樣圖 5 抹聚合物粘結砂漿 在墻體基層上抹聚合物粘結砂漿作為粘接層，將一體化保溫板材粘接在墻體基層上。6 將 T 型連接件卡入板材卡槽 1）將錨栓尾端部的 T 型連接件卡入板材的卡槽中，并用石膠固定。2）使用錨栓及連接件卡入板材的卡槽中，將板材連接成連續不斷的幕墻。7 嵌縫及注膠 1）在聚合物粘結砂漿強度達到設計要求后，將所有錨栓的螺栓擰緊。2）聚合物粘結砂漿干燥后，進行板材之間的嵌縫處理，并進行注膠工作。3）注入硅酮耐候膠后應順一個方向立即進行膠縫的修刮平整，填縫應飽滿、密實、連147、續、均勻、無氣泡，封口呈凹形。圖圖 7.1.3 板材之間縫隙處理大樣圖板材之間縫隙處理大樣圖 8 細部節點做法 在裝飾面板的直角墻面等拐角處，可以按測量好的墻角尺寸將保溫板在工廠預制成 L 型的形狀。82 石材硅酮耐候膠、泡沫棒L型整體保溫石材板錨栓錨栓石材硅酮耐候膠、泡沫棒L型整體保溫石材板 圖圖 7.1.4 外墻陰、陽角細部節點構造做法外墻陰、陽角細部節點構造做法 圖圖 7.1.5 窗洞口細部節點構造做法窗洞口細部節點構造做法 9 表面清理 待硅酮耐候膠干燥后、交接驗收前，對面板進行檢查、修整、清理一遍。7.2 機械噴涂橡膠瀝青防水施工技術機械噴涂橡膠瀝青防水施工技術 7.2.1 概述概述148、 建筑防水工程是建筑工程的重要組成部分，傳統的防水涂料施工均采用手工涂刷，施工效率低下，機械化噴涂相比于傳統施工方法，該方法可以有效地提高施工效率，降低施工成本。噴涂防水涂料可以形成連續無接縫的均勻涂層，提高施工質量。另外，防水涂料中普遍加入沙子用于防止開裂及降低成本。由于設備本身高壓效果，考慮到沙子會堵塞和磨損設備，因而不能加入沙子這種研磨材料，防水涂層非常致密，沙子的開裂問題已經不存在了，解決了開裂的問題。本工程成功地應用到福建省福州市富邦總部大樓工程，成功解決了傳統卷材防水與結構基層粘結強度差，防水效果耐久性差的問題，具有施工方便、節約工期、節能環保、牢固耐用、外觀效果好的特點。83 7149、.2.2 工藝流程工藝流程 清理基層混凝土表面強度檢測混凝土含水率檢測材料強度檢測涂刷底漆涂刷聚氨酯面漆全面針孔檢測缺陷修復成品保護 圖圖 7.2.1 施工施工工藝流程圖工藝流程圖 7.2.3 操作要點操作要點 1 施工準備 1）施工前應熟悉施工圖紙，與施工現場進行對比，及時檢查現場和圖紙變更的情況；2）落實施工材料及施工工具等相關事宜。3）保證施工作業場地。4）向作業班組做詳細的技術交底。2 基層混凝土處理 1）混凝土基層應滿足施工要求，場地清潔無異物。2）已完成的混凝土層應堅實、平整，空鼓、酥松部位應剔除，破損處應修補整平，并對混凝土含水量進行測試，如圖 7.2.2、7.2.3 所示。圖圖150、 7.2.2 混凝土混凝土基層基層處理處理 圖圖 7.2.3 混凝土含水量測試混凝土含水量測試 3 材料機具準備 1）在開始施工前，要對各種機械設備進行全面檢修，并配備足夠的易損零配件，保證施工的順利進行，所用材料進場后，必須按規范的規定抽樣復驗，并提供試驗報告；不合格的材料，不得在防水工程中使用。2）根據施工當天施工場地環境狀況，試配涂料，并進行樣板施工，對樣品84 進行檢測是否符合要求，以確認精確的反應料混合比例。4 防水噴涂 1）為確保防水層厚度，噴涂應分 23 次進行，而且應每次縱橫交錯方向涂刷。第一次抹涂在材料固化后，進行第二次噴涂。2）特殊部位如突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水151、口、陰陽角、變形縫等薄弱環節，應先在大面積涂刷前先噴涂一道防水附加層。圖圖 7.2.4 底漆底漆涂刷涂刷 圖圖 7.2.5 防水防水噴涂噴涂 5 現場質量復核 1）為確保防水層施工質量，噴涂完畢待材料固化后，約 10 分鐘。采用電子針孔檢測儀，對已完成噴涂部位進行全面檢測，并對缺失部位進行標記，以便進行覆蓋噴涂。2）為確保防水層施工質量，噴涂完畢待材料固化后，約 10 分鐘。采用物理切割方式，對噴涂完成部位取樣進行接著強度檢測。同時取樣部位需及時覆蓋噴涂。圖圖 7.2.6 防水厚度檢測防水厚度檢測 圖圖 7.2.7 針測針測 圖圖 7.2.8 接著力檢測接著力檢測 7.3 屋面泡沫混凝土（聚氨152、酯）保溫找坡一體化屋面泡沫混凝土（聚氨酯）保溫找坡一體化施施工工技術技術 7.3.1 概述概述 傳統建筑屋面常用找坡材料主要是陶?；炷?、煤渣混凝土、膨脹珍珠巖和泡沫混凝土。泡沫混凝土（聚氨酯）同常用屋面找坡材料相比有以下優點：導熱85 系數小、保溫隔熱性能好、密度小、強度高，減輕了建筑物荷載，且簡化施工工序，縮短施工工期。泡沫混凝土屋面保溫隔熱材料是一種采用發泡劑與水稀釋制備成泡沫，再將泡沫加入事先拌和好的水泥、粉煤灰與水的混合物中，攪拌均勻后倒入模具內或直接泵送至屋面，經自然養護成多孔的泡沫混凝土制品，聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，英文名稱是 polyurethane，它是一種高分子材料。同153、時聚氨酯是一種新興的有機高分子材料，被譽為“第五大塑料”。保溫泡沫混凝土保溫找坡層一體化現場澆筑技術成功地應用到位于河南省鄭州市河南出版產業基地第三期工程文化商業綜合體項目，經綜合計算，保溫找坡層的造價可以每平米節約上百元造價。另外，保溫泡沫混凝土保溫找坡層采用現場澆筑的工藝，一次成型，施工工序少和速度快的特點得到充分的發揮。7.3.2 工藝流程工藝流程 水泥增強劑、抗裂劑、水漿料攪拌高壓泵送高壓輸送、注漿成型高壓發泡驗收養護稀釋液水制泡劑 圖圖 7.3.1 施工施工工藝流程圖工藝流程圖 7.3.3 操作要點操作要點 1 施工準備 1）屋面清理、預埋件、預留孔:施工前，屋面應清理干凈，無松動、154、空鼓、起砂掉灰等現象，將泡沫混凝土中預埋件、預留孔(水管、排水孔等)在澆筑泡沫混凝土前做好，嚴禁澆筑后在保溫隔熱層上鑿孔打洞。2）測量放線、基層噴水:根據圖紙設計要求的厚度及找坡坡度，做灰餅、放線；澆筑前基層噴水，要求表面無積水。3）泡沫混凝土攪拌制作：將稱量的水泥投入攪拌機內攪拌約 2min，然后將發泡好的泡沫加入攪拌機再次攪拌 2min，使漿料混合均勻，制成泡沫漿體，即86 泡沫混凝土。4）澆筑：制作好的泡沫混凝土經過高壓泵車的輸送泵送到屋面進行澆筑施工施工分 2 層澆筑，每層厚度約 10cm，第一層澆筑完成，應靜停養護，不得擾動，終凝后才能施工上一層；在澆筑泡沫混凝土的同時，每 200m155、3泡沫混凝土，留置 100mm100mm100mm 試塊三組（計 9 塊），主要測定抗壓強度、表觀干密度、導熱系數。5）澆筑后處理：在澆筑后也應注意觀察漿體下沉速度及高度，并及時采取促凝措施，如果澆筑完成面出現局部下凹，應及時補充澆筑。6）養護：澆注 24 h 后應保濕養護，根據天氣情況養護時間為 37d，養護期內不得上人作業施工。7）切割分倉縫：泡沫混凝土澆筑完成 3 天后進行分倉縫切割。在屋面按照間隔 6m6m，切成深度 30mm30mm 以上的分倉縫一道，并在交叉點處設排氣孔一個，分倉縫上蓋水泥壓力板或者埋設排氣管等。2 施工要點 1）按照施工圖紙設計要求，測定設置標高控制點，控制點縱向156、橫向間距均為 3m，周邊彈出控制線。2）攪拌泡沫混凝土時，應先加水后加干料，待漿料拌合成稠糊狀，再加發泡劑，攪拌均勻后，泵送至施工面。3）對作業面進行分格，切割縫處理。4）在表面沒有刮平的情況下，看不到大泡和泌水現象，這就說明泡沫混凝土漿料是均勻的。5）表層施工時，用尺桿刮平。6）施工完畢，36h 內不宜上人或車輛。7）屋面防水層施工時不設排氣孔。87 8 裝配式裝配式技術技術 8.1 裝配式裝配式圍墻圍墻施工施工技術技術 8.1.1 概述概述 目前傳統砌體材料普遍存在著自重大、強度低、生產能耗高、施工機械化水平較低、耐久性、抗震性能較差等質量弊病。近年來，由于國家提倡節能降耗、保護環境、提157、高質量等要求，促使裝配式預制圍墻迎來發展機遇。新型墻體材料發展圍繞“工業化”的推進，以提高勞動生產率、提高工程質量、改善建筑功能為目標。建筑工業化水平包括構件生產的工業化水平和施工安裝的工業化水平。裝配式圍墻是一種改變傳統工藝，滿足低碳環保要求，克服傳統工藝質量通病，縮短工期，降低安全文明施工風險的新工藝，是一種新型“工業化”產品。該項技術成功地運用到中建科技河南有限公司年產 100 萬平方米裝配式預制構件建設項目廠區圍墻，總長度約 1280 米。從觀感、質量以及施工進度方面全面達到了建設單位的要求，為整個項目早日實現封閉式施工提供了強有力的保障。8.1.2 工藝流程工藝流程 定位放線預制混凝158、土基礎土方開挖基礎驗槽混凝土墊層澆筑預制混凝土樁基吊裝、校正立柱安裝、校正、臨時固定膨脹細石混凝土灌漿、養護墻板安裝、校正土方回填鐵藝欄桿安裝燈具安裝外墻涂刷檢查驗收 圖圖 8.1.1 施工施工工藝流程圖工藝流程圖 8.1.3 操作要點操作要點 1 構件預制 1）構件深化設計在設計單位施工圖的基礎上，將圍墻按節拆分，構件主要包括柱基、立柱和墻板等。生產前技術方案、圖紙應通過設計單位認可。2）構件宜采用定型鋼模具生產。委托具有相應專業資質及經驗的公司，按照深化設計圖紙，進行定型鋼模具的設計、加工。88 3）考慮到圍墻是移動作業，一般采用吊車吊裝。構件吊點采用球頭螺栓。斜支撐支撐點預埋內螺母。構件159、的重量及尺寸需考慮運輸和吊裝情況。2 構件吊裝 1）預制混凝土柱基吊裝 待墊層強度達到設計要求的 75%后開始進行預制混凝土柱基安放工作。為方便定位、提高施工速度和精度，柱基吊裝之前墊層上要彈出其縱向和橫向軸線，每個柱基四周均彈出其中心線。柱基吊裝設備采用汽車吊，吊裝卡具采用“鴨嘴扣”，吊裝點為構件上預留的球頭鉚釘。定位時由作業人員使用撬杠微調柱基位置，使其四周中心線與墊層縱橫軸線重合。圖圖 8.1.2 鴨嘴扣圖鴨嘴扣圖 圖圖 8.1.3 柱基吊裝柱基吊裝 2）預制混凝土立柱吊裝 立柱放入柱基杯口之后，依據預先彈好的立柱中心線與柱基上的“”字線進行平面校正，使柱中心線與基礎杯口“”字線重合。在160、立柱找平找正后需要對立柱進行臨時固定，然后進行膨脹細石混凝土灌漿。臨時固定采用在立柱和柱基杯口之間打木楔方式固定，施工既方便又快捷。立柱截面形狀為凸字型，每根立柱需用 3 組木楔固定，窄邊位置用 1 組木楔，寬邊位置用 2 組木楔。待膨脹細石混凝土強度達到設計強度的 70%時即可取出木楔，木楔可循環使用。圖圖 8.1.4 立柱臨時固定立柱臨時固定 89 3）預制墻板吊裝 安裝前認真核對排版圖，明確各墻板構件的安裝位置。墻板吊裝過程中由兩名作業人員輔助，控制墻板在空中轉動。起吊高度不超過 50cm，吊繩慢收慢放，防止磕碰墻板。墻板就位后檢查墻板垂直度和水平度，超出設計偏差時兩端用鋼墊片調整然后用161、專用鍍鋅角鋼頭配合對拉螺栓進行固定。圖圖 8.1.5 墻板吊裝及固定墻板吊裝及固定 8.2 可周轉可周轉裝配式裝配式鋼板臨時道路鋼板臨時道路施工施工技術技術 8.2.1 概述概述 目前國內工程項目施工現場的臨時施工道路，多采用現澆混凝土路面結構，以達到場地硬化、滿足場內交通需要和防治揚塵的要求，但是現澆水泥混凝土路面結構完成澆筑后，需要進行保濕養護，養護時間一般不少于 28d，造成使用時間延后，從而影響工程進度。再加上施工現場的硬化場地在施工結束后大多數需破除，勢必浪費大量人工、材料，并會產生大量建筑垃圾，對環境造成危害，這與國家提倡的綠色施工、節能環保的要求是相悖離的。為了克服現有混凝土場地162、硬化的不足和缺點，在現場采用了可周轉裝配式重載型鋼板臨時施工道路體系，其施工簡便、實用、綠色節能且技術先進，有明顯的社會效益和經濟效益。8.2.2 工藝流程工藝流程 確定鋼板路面范圍及放樣鋼板加工制作路基施工原始地面處理鋼板路面鋪裝道路附屬設施安裝鋼板路面拆除周轉鋪設 圖圖 8.2.1 施工施工工藝流程圖工藝流程圖 8.2.3 操作要點操作要點 1 確定鋼板路面范圍及放樣 根據現場實際情況及規范要求，規劃場地臨時道路路線和路寬，利用經緯儀或全站儀放出邊線，并形成道路總平面圖 CAD 文件，再對之進行分格布置，作90 為確定鋼板規格、數量的依據。2 鋼板加工制作 用于路面的鋼板宜向工廠訂制并在廠163、家完成加工制作，鋼板宜采用 Q235 鋼材，一般規格為 8000mm2000mm20mm，8000mm4000 mm20mm，4000mm2000mm20mm。3 原始地面（基層）處理 對場地原始路面進行初步平整、壓實處理，在處理過程中應根據原有土質狀況，選擇合適的處理方式，當原有土質為瘀質、爛泥時，應進行適當的換填處理?；鶎映醪狡秸?、處理后，采用振動壓路機進行不少于 2 遍的壓實，局部壓路機無法壓到的部位應采用打夯機進行局部夯實。4 路基施工 路基材料采用級配碎石礫料或無機混合粒料。路基的鋪設厚度根據原始土層狀況及路面車載重量確定，需上重型車輛的路段鋪設厚度為 250mm350mm，非重載路164、段鋪設厚度為 150mm200mm。路基兩側應比鋼板路面寬 200mm300 mm。路基質量主要控制其壓實度及平整度，路基的壓實系數不應小于 0.95，平整度應控制在 10mm/3m 以內。5 鋼板路面鋪裝 1）鋪裝：鋼板鋪裝時，一般從內到外或從中間向兩端鋪設。采用吊機將鋼板吊裝至地面并初步就位后，再采用反鏟挖掘機進行挪移精確就位，鋼板之間的拼縫宜控制在 510mm。2）連接：鋼板之間采用連接件及高強度螺栓連接，以保證鋼板路面的整體性和穩定性。連接件為厚度 20mm 的方形鋼板片，根據連接部位不同分為雙孔及4 孔連接件，高強六角螺栓選用性能等級為 8.8s、M20 規格。第一次使用鋼板時，宜先165、鋪裝完畢再進行開孔、車絲，然后安裝連接件。連接件的設置間距一般不宜大于 5m，且應在每塊鋼板的四角分別設置，并進行連接。6 道路附屬設施安裝 1）排水設施（措施）設置：當路面寬度小于 4m 時，可不設排水坡度；當路面寬度大于 4m 時，宜在道路橫向設置 6%的排水坡度；同時應根據場地的匯水面積及臨時道路使用階段的降水量(如是否為雨季)等情況，確定是否需要在道91 路兩側或一側設置排水溝，排水溝可以采用磚砌排水溝。2）減速帶設置：宜在鋼板路面進出口處及路段中每隔 2030m 處安置一道橡膠減速帶。3）防護欄桿設置：當對文明施工要求較高，或施工組織設計要求進行功能分區，對道路和其他材料堆場進行分隔166、時，可在道路兩側搭設鋼管或成品防護欄桿。7 鋼板路面拆除 1）鋼板路面拆除時，先將連接件及高強螺栓拆出，采用撬棍將鋼板有孔一端稍微撬起來，采用吊車起吊，先將吊鉤探入鋼板一端的 2 個孔，勾住后起吊到運輸車輛上。2）拆出的鋼板應堆放整齊，堆放場地應平整、堅實，防止受力彎折。8.3 裝配式混凝土剪力墻結構施工技術裝配式混凝土剪力墻結構施工技術 8.3.1 概述概述 裝配式混凝土剪力墻結構包括預制外墻板、預制內墻板、預制疊合板、預制樓梯、預制陽臺、預制飄窗、預制裝飾板等預制構件，預制墻板間及其與現澆墻體通過現澆節點（邊緣構件）連接成整體，使整個體系形成統一的受力體系。以其豎向受力鋼筋主體連接形式分為167、套筒灌漿、環筋扣合、約束漿錨等多種方式。我局自主研發的裝配式環筋扣合錨接混凝土剪力墻結構體系為多層與高層住宅樓量身定制，適用于任何建筑平面和立面造型。裝配化率達 75%以上，減少施工措施 50%，縮短建設工期 1/3，不但符合低碳環保的要求，而且在建筑品質和工期成本方面具有相當大的競爭力。該技術成功地運用到中建觀湖國際 14#樓工程，該工程地上 24 層采用裝配式環筋扣合錨接混凝土剪力墻結構體系，預制率達到 75%以上，裝配率達 100%，減少施工措施 50%，節約施工總工期 1/3，節能環保。得到了建設單位和監理單位的高度評價，取得了良好的經濟效益和社會效益。8.3.2 工藝流程工藝流程 1168、 整體施工工藝流程 92 圖圖 8.3.1 裝配式混凝土剪力墻結構整體施工工藝流程裝配式混凝土剪力墻結構整體施工工藝流程 2 現場裝配施工工藝流程圖 構件深化拆分 構件鋼筋圖 構件裝配流程規劃 構件模板圖 構件預埋圖 吊裝設備選型布置設計 構件模具加工 部品材料采購 基礎及地下室施工 構件預制 構件養護 構件運輸 預留裝配接縫 現場裝配施工 93 圖圖 8.3.2 裝配式環筋扣合錨混凝土剪力墻結構裝配施工流程裝配式環筋扣合錨混凝土剪力墻結構裝配施工流程 8.3.3 操作要點操作要點 1 施工準備 預制構件彈線復核 構件運輸進場驗收 N 層結構放線彈線 吊裝準備 支撐體系及防護體系 支撐、連接節169、點 復核 預制構件安裝過程 N 層預制構件內墻 N 層預制外墻吊裝、校正、固定 內墻底梁縱筋綁扎及內墻現澆柱鋼筋綁扎 外墻底縱筋綁扎及現澆柱鋼筋綁扎 N 層疊合層鋼筋綁扎及鋼筋隱蔽驗收 N 層底梁、疊合板現澆砼澆筑 N+1 層疊合板安裝 N 層預制外裝飾吊裝、校正、固定 N 層現澆柱等構件現澆砼澆筑 N 層結構外預制空調板、裝飾造型底板吊裝、校正、固定 N 層疊合板安裝 電氣配管、防雷接地 內、外墻現澆柱模板安裝 94 預制構件深化設計在裝配式結構施工中具有重要的作用，可采用施工單位采用設計施工一體化模式完成。應對預制構件模板圖、配筋圖、預埋吊件及各種預埋件的細部構造圖，飾面構造及材料排板，夾170、心保溫外墻板內外葉墻板拉結件布置、保溫板排板圖，水電預埋等做出詳細設計，并對構件脫模、翻轉混凝土強度及預埋吊件的承載力進行驗算。2 預制構件運輸 1）預制環形鋼筋混凝土疊合樓板運輸時應沿垂直受力方向設置支撐分層平放，每層間的支撐應上下對齊，疊放層數不應大于 6 層；預制環形鋼筋混凝土樓梯、預制內外墻板運輸時應立放。2）預制構件采用汽車運輸，根據構件特點設計專用運輸架，并采取用鋼絲繩加緊固器等措施綁扎牢固，防止移動或傾倒；相鄰兩墻板間應放置木枋，對構件邊部或與鏈索接觸處的混凝土，應采用襯墊加以保護，防止構件運輸受損。剪力墻墻板運輸架如圖 8.3.3 所示。圖圖 8.3.3 構件運輸架示意圖構件運171、輸架示意圖 3 預制墻板吊裝 1）試吊及檢查構件水平 剪力墻吊裝通過預埋吊桿及專用吊鉤或預埋內絲吊裝套筒配合萬向吊環進行，當構件起吊至距地 300mm，停止提升，檢查塔吊的剎車等性能、吊具、索具是否可靠，構件外觀質量及吊環連接無誤后可進行正式吊裝工序，起吊要求緩慢勻速，保證預制剪力墻邊緣不被損壞。試吊時還應檢查構件是否水平，各吊點的受力情況是否均勻，利用調節倒鏈95 使構件達到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施工位置。2）就位、安裝 利用外附著式塔吊進行預制剪力墻進行垂直運輸，在距離安裝位置 1500mm高時停止構件下降，檢查剪力墻的正反面應該和圖紙正反面一致，用風繩將正反調整好后，在垂直位將172、剪力墻降落至設計標高，剪力墻水平 U 型鋼筋直接套在后澆筑豎向鋼筋上就位。根據樓面所放出的剪力墻側邊線、端線等定位線控制構件安裝位置，使剪力墻就位安裝。根據控制線精確調整剪力墻底部，使底部位置和測量放線的位置重合。3）調整、固定 在設置定位槽及調節頂針的墻體，標高及軸線定位用調節頂針使之符合規范要求，剪力墻就位測量標高、軸線符合規范要求后，采用斜支撐進行垂直度調整，用鋁合金檢驗尺復核剪力墻垂直度，旋轉斜支撐調整，直到構件垂直度符合規范要求，將斜支撐鎖死固定。4）墻體臨時支撐安裝 裝配式內墻體及外墻內側安裝采用臨時斜支撐固定，臨時斜支撐底部固定在疊合板上的預埋件上。墻體安裝就位后立即安裝墻體臨時173、斜支撐，每面墻臨時斜支撐數量不少于兩個。外墻臨時支撐安裝在墻體的內側面，內墻臨時支撐安裝在墻體的兩側，臨時支撐與樓板面的夾角宜在 4560之間。臨時斜支撐安裝如下圖 8.3.4。圖圖 8.3.4 臨時斜支撐安裝示意圖臨時斜支撐安裝示意圖 5）取鉤 96 在墻體斜支撐固定牢固，無傾覆危險后，操作工人站在室內人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連，防墜器要有可靠的固定措施與已安裝下層結構相連接。6）內隔墻安裝 內外墻水平及豎向現澆節點施工完成，模板拆除后，安裝衛生間及廚房等處內隔墻。安裝前應在板上彈出內隔墻邊線，根據墻體編號依次安裝。4 預制疊合板吊裝 疊合板支撐采用可調節式三角架支撐體系如174、圖 8.3.5 示；將螺栓穿過墻體上部的預埋孔，旋入墊片和螺帽稍作加固，透過架體槽鋼上的梯形槽孔將三角架掛裝在墊片和墻體的空隙中，再將螺帽旋緊即可；在安裝架體時將 U 型頂托粗調，單個房間三角架裝置好后，將方木放置于 U 型頂托之上根據墻體上的結構標高控制線并調平；在房間中間設立一排獨立撐桿作為輔助支撐。圖圖 8.3.5 疊合樓板三腳架支撐體系示意圖疊合樓板三腳架支撐體系示意圖 圖圖 8.3.6 墻體水平節點鋼筋綁扎示意圖墻體水平節點鋼筋綁扎示意圖 5 現澆部位施工 1）墻體水平節點鋼筋綁扎 每片墻體就位完成后，應及時穿插水平接縫處縱向鋼筋（或采用將縱向提前穿入臨近未安裝上一層的構件環筋內，待175、構件吊裝就位后水平移位安裝方式），水平縱向鋼筋分段穿插，連接采用搭接連接，有防雷接地要求的采用搭接焊接，搭接長度應符合設計要求。填充墻頂部疊合梁上部縱向鋼筋穿插錨入兩邊墻體或現澆柱內。2）疊合板鋼筋綁扎 根據設計圖紙布設線管，做好線管與預制構件預留線管的連接。待機電管線鋪設、連接完成后，根據在疊合板上方鋼筋間距控制線進行鋼筋綁扎，保證鋼筋搭接和間距符合設計要求。同時利用疊合板桁架鋼筋作為上層鋼97 筋的馬凳，確保上層鋼筋的保護層厚度。3）豎向現澆節點鋼筋綁扎 工藝流程：構件清理校正預制剪力墻的 U 型鋼筋交叉放置邊緣柱的箍筋邊緣柱的豎向鋼筋連接就位綁扎。4）支模 疊合板板縫采用吊模工藝支模，或176、與支撐架結合采用支撐方式支模。豎向現澆節點模板采用定型鋼模板或鋁模板，安裝模板前將墻內雜物清掃干凈，在模板下口抹砂漿找平層，解決地面不平造成前提澆筑時漏漿的現象，模板與預制剪力墻接縫部位使用海綿條或 1mm 厚雙面膠帶密封。5）疊合板及墻體水平接縫澆筑 構件安裝就位后須由質檢員會同監理工程師驗收預制構件的安裝精度。安裝精度及負彎矩鋼筋、水電預埋管線經驗收簽字通過后方可澆筑。對疊合面進行認真清掃，并在澆筑前進行濕潤。首先澆筑上下墻體連接處，采用微膨脹，強度等級比比預制墻體強度高一個等級。疊合板澆筑時，為了保證疊合板及支撐受力均勻，澆筑采取從四周向中間對稱澆筑，連續施工，一次完成。同時使用平板振動177、器振搗，確保振搗密實。根據樓板標高控制線，控制板厚；澆筑時采用 2000mm 刮杠刮平，隨即進行抹面及拉毛處理。6）豎向節點澆筑 節點鋼筋、防雷接地跨接、模板完成后，澆筑豎向節點?，F澆節點砼強度等級按照鋼筋錨固計算混凝土強度等級要求，應比構件至少提高一個強度等級，并要求添加微膨脹劑，保證預制構件與后澆筑結合緊密，無裂紋產生。7）注漿 水平暗梁部位由于外保溫及保護層直接封模無法排氣，無法觀測澆筑密實狀況，在施工中制定外墻注漿施工方案，對外剪力墻上下層接縫部位預埋注漿管，待每層混凝土澆筑完畢后，進行注漿，將暗梁部位澆筑不密實及氣孔處通過注漿消除，保證施工質量。98 8.4 預制預制鋼筋混凝土鋼筋混178、凝土樓梯施工技術樓梯施工技術 8.4.1 概述概述 本快速建造技術包含分片、分段兩種形式的預制樓梯施工技術。分片式預制樓梯施工技術是將梯段板沿板寬方向分成兩片預制，安裝時再拼合為一體，分段式預制樓梯施工技術是將梯段板自跨中分成兩段預制，安裝時通過樓梯間中部設置的 T 形梁拼合為一體。目前，分片式預制樓梯施工技術已成功應用于位于河南省鄭州市的“中建 翰林苑”項目，分段式預制樓梯施工技術已成功應用于位于重慶市的“重慶兩江新區雙溪公租房工程 B 區商業”、“重慶市天堡寨安置房一標段 B 組團”項目。就單跑樓梯而言，傳統現澆混凝土樓梯現場施工綜合工期至少需要 1 天，采用分片段式預制樓梯施工技術后，熟179、練工人只需 1 個小時即可完成安裝，施工效率提升明顯，考慮到預制樓梯成型質量好，現場濕作業與后期處理需求少，節省工期效果顯著。8.4.2 工藝工藝流程流程 梯段板預制支承梯梁預埋固定螺栓預制梯段板吊裝后澆節點處理圖圖 8.4.1 分片式分片式預制預制樓梯施工流程樓梯施工流程 樓梯板預制抗滑支座墊板敷設預制樓梯板吊裝現澆節點澆筑 圖圖 8.4.2 分段式分段式預制預制樓梯施工流程樓梯施工流程 8.4.3 操作要點操作要點 1 分片式預制樓梯 1）梯段板預制 對圖紙進行深化設計，確定吊釘和加強筋的規格、位置、數量，以及預留孔洞的數量、位置；圖紙審批通過后定制鋼制側立模具。99 平面圖520260 180、17=4420520117011701006106101220100 410100100 410100預埋吊釘抗剪銷踏步平面居中布置505460銷栓孔 50150310150100每片4個11銷栓孔加強筋每片6個 166.7 18=300018075448520260 17=44205207550180銷栓孔 50預埋吊釘1801-15054603180207230412352020606060每片4個抗剪銷預留孔 60預埋吊釘消栓孔加強筋消栓孔加強筋 圖圖 8.4.3 分片式梯段板分片式梯段板深化設計示例深化設計示例 在梯段板側面設計位置預埋 2 枚吊釘以備后期脫模、翻轉，在梯段板兩端踏步的181、設計位置各預埋 2 枚吊釘以備后期吊裝，吊釘位置設置加強筋。在梯段板跨中設置 2 處抗剪銷預留孔（剪力墻一側的梯段板預留孔預留 50mm 厚的封底）；在梯段板兩端的板厚方向各預留 2 個貫通的銷栓孔，銷栓孔周圍設置加強筋。預埋吊釘吊釘加強筋1吊釘加強筋2吊釘加強筋1吊釘加強筋2預埋吊釘 圖圖 8.4.4 吊釘吊釘加強筋布設加強筋布設示意圖示意圖 銷栓孔加強筋 811110300 55銷栓孔 501-1508050300 1002575 圖圖 8.4.5 銷銷栓孔栓孔加強筋加強筋示意圖示意圖 100 預制梯段板采用商品混凝土澆筑，澆筑完畢經靜停后進行蒸汽養護，混凝土抗壓強度達到設計強度等級值 7182、5%時方可脫模，抗壓強度達到 100%后方可進行吊裝。2）梯梁預埋螺栓 在梯段板上、下端的支承梯梁上預埋 4 根 C 級固定螺栓，位置與梯段板的銷栓孔相對應，型號經計算確定?！癓”形梯梁翼緣板上表面攤鋪 20mm 厚 M10水泥砂漿找平層，找平層灰餅標高要控制準確，允許偏差值為5mm。2600平臺板梯梁固定螺栓固定螺栓梯梁平臺板150180200 200120 80 圖圖 8.4.6 梯梁梯梁預埋螺栓預埋螺栓示意圖示意圖 3）預制樓梯段板吊裝 根據施工圖紙，在梯梁上彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核。起吊前，確保塔吊主鉤位置與預制梯段板的重心在豎直方向上重合；在梯段板兩端吊點處系上纜風183、繩，以便控制梯段板姿態。將專用吊環與梯段板預埋吊釘連接，確認牢固后方可起吊；梯段板吊離地面一定高度后對吊鉤、吊索、扣件的牢固性進行復查，確認安全后繼續吊升，吊運過程應平穩，不得有大幅度擺動。梯段板就位應從高處垂直下落，至作業面以上 500mm 處略作停頓，利用手拉葫蘆將梯段板踏面調至水平狀態，將梯段板兩端銷栓孔對正梯梁預埋螺栓，緩慢下落就位。脫鉤后，根據控制線，利用撬棍微調、校正，直至梯段板位置正確，擱置平實。整個吊裝過程中，鋼絞線最大擴張角不得超過 120。4）后澆節點處理 梯段板安放至梯梁上后，利用 C40 級 CGM 灌漿料填灌樓梯兩端銷栓孔，注意上端灌實，下端需留設空腔；攪拌好的灌漿料184、必須在 30min 內灌注完畢，灌漿材料填充操作結束后 4h 內應加強養護，不得施加有害振動、沖擊。將梯段板端與梯梁之間的縫隙用聚苯填充密實，隨后在頂面涂塞密封膠。101 43030201:1水泥砂漿找平層強度等級M10240聚苯填充C40級CGM灌漿料密封膠（a）上端固定鉸支座節點）上端固定鉸支座節點 43030202401:1水泥砂漿找平層強度等級M10聚苯填充密封膠C40級CGM灌漿料AA1M16,C級螺栓錨頭空腔C40級CGM灌漿料墊片A A（b）下端滑動鉸支座）下端滑動鉸支座 圖圖 8.4.7 鉸支座節點大樣鉸支座節點大樣 梯段板兩端節點固定后，在抗剪銷預留孔內植入焊有支撐肋的48.185、3 花鋼管，并灌入 C40 級 CGM 灌漿料，養護至設計強度后形成抗剪銷，保證兩片梯段板協同受力。滲漿孔支撐肋支撐肋 610610鋼管混凝土柱6060605050水泥砂漿封口3.6厚鋼管;C40級CGM灌漿料 圖圖 8.4.8 花鋼管花鋼管骨架大樣骨架大樣 圖圖 8.4.9 抗剪銷結構設計圖抗剪銷結構設計圖 2 分段式預制樓梯施工技術 1）梯段板預制 分段式預制樓梯在梯段板與主體連接端（上段板的上端和下段板的下端）預留設計長度的鋼筋，以備后期與主體結構鋼筋連接，形成剛性連接。梯段板模板采用定制鋼制側立模具，吊點及吊點加強筋的設置要求同分片式預制樓梯，不再復述。2）抗滑支座墊板敷設 提前在樓梯186、間中部設置用于支承梯段板的 T 形梁，并在 T 形梁翼緣板上表102 面敷設 5mm 厚聚四氟乙烯板，寬度同踏步板，以此作為抗滑支座墊板。12401201240285115T形梁側面圖115 285260 260 26040012401201240260260260780T形梁立面圖T形梁平面圖 圖圖 8.4.10 T 形梁設計示意圖形梁設計示意圖 3）預制梯段板吊裝 梯段板吊裝同上文，不再復述。4）現澆節點澆筑 預制梯段板調整安裝到位后，嚴格按照設計將梯段板兩端的預留鋼筋與主體鋼筋進行連接。將預制梯段板端部及主體相應部分鑿毛處理并清理干凈后，澆筑比主體結構混凝土強度等級提高一級的微膨脹性混凝土，養護至設計強度即可。PTB另詳預制樓梯板現澆節點砼強度等級比構件砼高一級412 圖圖 8.4.11 預制梯段板與主體連接示意圖預制梯段板與主體連接示意圖