1、鋼鋼 結結 構構 施施 工工 技技 術術 指指 導導 手手 冊冊 二零一九年十二月二零一九年十二月目錄目錄Contents技術準備第一部分第一部分常見術語.01施工準備事項.005深化設計.007常見起重設備選型.014防腐涂料涂裝.041防火涂料涂裝.046鋼結構涂裝施工工藝第四部分第四部分鋼結構焊接連接工藝第二部分第二部分鋼板焊接.019栓釘焊接.025普通螺栓安裝.030高強螺栓安裝.032化學錨栓安裝.036Contents鋼結構緊固連接工藝第三部分第三部分柱腳螺栓安裝.028目錄目錄Contents常用鋼結構安裝工藝第五部分第五部分加工廠預拼裝.052鋼柱安裝.054鋼梁安裝.0572、鋼桁架安裝.059焊接球網架安裝.061螺栓球網架安裝.063索結構施工.065整體提升（頂升）工藝.070整體滑移（頂推）工藝.075大跨度空間結構施工工藝第六部分第六部分Contents球型支座安裝.083鋼筋桁架樓承板安裝.085壓型鋼板安裝.094屋面板安裝.099常見檢驗試驗項目匯總.107其它工藝第七部分第七部分創優工藝在心中 精品工程在手中1 常見術語常見術語第一部分第一部分 技術準備技術準備序 號術 語術 語 含 義序 號術 語術 語 含 義1強度構件截面材料或連接抵抗破壞的能力。強度計算是防止結構構件或連接因材料強度被超過而破壞的計算9腹板屈曲后強度 腹板屈曲后尚能繼續保持承3、受荷載的能力2承載能力結構或構件不會因強度、穩定或疲勞等因素破壞所能承受的最大內力；或塑性分析形成破壞機構時的最大內力；或達到適應于繼續承載的變形時的內力10通用高厚比參數，其值等于鋼材受彎、受剪或受壓屈服強度除以相應的腹板抗彎、抗剪或局部承壓彈性屈曲應力之商的平方根3脆斷一般指鋼結構在拉應力狀態下沒有出現警示性的塑性變形而突然發生的脆性斷裂11整體穩定在外荷載作用下，對整個結構或構件能否發生屈曲或失穩的評估4強度標準值 國家標準規定的鋼材屈服點（屈服強度）或抗拉強度12有效寬度在進行截面強度和穩定性計算時，假定板件有效的那一部分寬度5強度設計值 鋼材或連接的強度標準值除以相應抗力分項系數后的4、數值13有效寬度系數板件有效寬度與板件實際寬度的比值6一階彈性分析不考慮結構二階變形對內力產生的影響，根據未變形的結構建立平衡條件，按彈性階段分析結構內力及位移14計算長度構件在其有效約束點間的幾何長度乘以考慮桿端變形情況和所受荷載情況的系數而得的等效長度，用以計算構件的長細比。計算焊縫連接強度時采用的焊縫長度7二階彈性分析考慮結構二階變形對內力產生的影響，根據位移后的結構建立平衡條件，按彈性階段分析結構內力及位移15長細比構件計算長度與構件截面回轉半徑的比值8屈 曲桿件或板件在軸心壓力、彎矩、剪力單獨或共同作用下突然發生與原受力狀態不符的較大變形而失去穩定16換算長細比在軸心受壓構件的整體穩5、定計算中，按臨界力直等的原則，將格構式構件換算為實腹構件進行計算時所對應的長細比或將變扭與扭轉失穩換算為彎曲失穩時采用的長細比施工工藝001中鐵建工集團施工工藝002創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團1 常見術語常見術語第一部分第一部分 技術準備技術準備序 號術 語術 語 含 義序 號術 語術 語 含 義17支撐力 為減小受壓構件（或構件的受壓翼緣）的自由長度所設置的側向支 承處，在被支撐構件（或構件受壓翼緣）的屈曲方向，所需施加于該構件（或構件受壓翼緣）截面剪心的側向力25主管鋼管結構構件中，在節點處連續貫通的管件，如桁架中的弦桿18無支撐純框架 依靠構件及節點連接的抗彎能力，抵抗側6、向荷載的框架26支管鋼管結構中，在節點處斷開并與主管相連的管件，如桁架中與主管相連的腹桿19強支撐框架在支撐框架中，支撐結構（支撐桁架、剪力墻、電梯井等）抗側移鋼度較大，可將該框架視為無側移的框架27間隙節點兩支管的趾部離開一定距離的管節點20弱支撐框架地支撐框架中，支撐結構抗側移剛度較弱，不能將該框架視為無側移的框架28搭接節點在鋼管節點處，兩支管相互搭接的節點21搖擺柱框架內兩端為鉸接不能抵抗側向荷載的柱29平面管節點支管與主管在同一平面內相互連接的節點22術腹板節點域 框架梁柱的剛接節點處，柱腹板在梁高度范圍內的區域30空間管節點在不同平面內的支管與主管相接而形成的管節點23球形鋼支座使7、結構在支座處可以沿任意方向轉動的鋼球面作為傳力的鉸接支座或可移動支座31組合構件由一塊以上的鋼板（或型鋼）相互連接組成的構件，如工字形截面或箱形截面組合梁或柱24橡膠支座滿足支座位移要求的橡膠和薄鋼板等復合材料制品作為傳遞支座反力的支座32鋼與混凝土組合梁由混凝土翼板與鋼梁通過抗剪連接件組合面成能整體受力的梁創優工藝在心中 精品工程在手中1 常見術語常見術語-識圖識圖第一部分第一部分 技術準備技術準備圖紙符合含義圖紙符合含義GJ鋼架XT斜拉條GL/GJL鋼梁/鋼架梁MZ門邊柱GZ/GJZ鋼柱/鋼架柱ML門上梁XG系桿CG撐桿SC水平支撐HJxx桁架YC隅撐FHB復合板ZC柱間支撐YG壓桿/圓管8、LT檁條XG系桿TL托梁LG拉管QL墻梁QLG墻拉管QLT墻面檁條QCG墻撐管WLT屋面拉條GXG剛性系桿YXB壓型金屬板SQZ山墻柱施工工藝003中鐵建工集團施工工藝004創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團1 常見常見術語術語-識識圖圖第一部分第一部分 技術準備技術準備序號名稱示意圖符號1角焊縫2V形焊縫3單邊V形焊縫4帶鈍邊V形焊縫序號名稱示意圖符號5帶鈍邊單邊V形焊縫6帶鈍邊U形焊縫7I形焊縫8卷邊焊縫創優工藝在心中 精品工程在手中2 施工準備事項施工準備事項（1）根據專業工程復雜程度及工程量大小在計劃進場施工日之前2-4個月從公司專業分包庫中招標選定專業分包隊伍，為深化設計及加9、工運輸預留充足時間，專業分包隊伍的選擇按專業工程分包及供貨商信息庫中相關規定執行。根據工程復雜程度預留1-2個月深化設計及備料加工時間；對于市場上無貨源的材料及材料型號量較少，可能會增加采購加本，特別是定做加工的材料，應盡量協調設計院進行修改，以降低采購成本、縮短采購時間；核對深化圖工程量與原設計圖中工程量；分析構件截面形式、節點做法、結構布置是否不利于構件加工、運輸、吊裝及現場安裝，及時與設計院進行溝通修改，降低施工成本。第一部分第一部分 技術準備技術準備施工工藝005中鐵建工集團施工工藝006創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團2 施工準備施工準備（2）由于鋼結構工程集中用工較多，電10、焊用電量很大，臨建臨電需充分考慮，以免影響后續主體階段施工。（3）現場施工平面布置圖，應結合工期、方案、構件尺寸等，布置鋼構件堆放、拼裝場地以及大型吊裝設備作業面及大型鋼構件運輸路線;（4）編制項目規劃，提前將工程所涉及到的必須要做的各種材料復試、過程檢測等作好試驗策劃，將工程中所涉到的專項方案，尤其是危大工程提前做好方案規劃。（5）編制進度計劃時考慮鋼結構與土建等工程交叉作業，盡量避免工作面沖突。第一部分第一部分 技術準備技術準備創優工藝在心中 精品工程在手中第一部分第一部分 技術準備技術準備 鋼結構深化設計即鋼結構詳圖設計，在鋼結構施工圖設計之后進行，詳圖設計人員根據施工圖提供的構件布置、11、構件截面與內力、主要節點構造及各種有關數據和技術要求。嚴格遵守鋼結構相關設計規范和圖紙的規定，對構件的構造予以完善。根據工廠制造條件、現場施工條件，并考慮運輸要求、吊裝能力和安裝因素等，確定合理的構件單元。最后再運用專業的鋼結構制圖深化設計制圖軟件(Tekla Structures)，將構件的整體形式、構件中各零件的尺寸和要求、以及零件間的連接方法等，詳細的表現到圖紙上，以便制造和安裝人員通過查看圖紙，能夠清楚地了解構造要求和設計意圖，完成構件在工廠的加工制作和現場的組拼安裝。按鋼結構施工規范GB 50755-2012中規定，鋼結構施工詳圖應根據設計院所出具的有效結構設計文件和相關技術文件進行12、編制，并應經原設計單位確認，當需要進行節點設計時，節點設計文件也應該經原設計單位確認。3 深化設計深化設計施工工藝007中鐵建工集團施工工藝008創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團 鋼結構施工詳圖應包括圖紙目錄、設計總說明、構件布置圖、構件詳圖和安裝節點詳圖等內容，圖紙應表達清晰、完整，復雜空間構件和節點的施工詳圖，宜增加三維圖形表示，以方便施工和施工結算。鋼結構深化設計一般分結構分段、臨時措施設計、節點連接設計等幾部分，其中結構分段一般有：鋼柱分段、鋼梁分段、屋蓋鋼桁架分段分塊、屋蓋鋼網架分塊、鋼板剪力墻分段、樓承板分段等。臨時措施一般為方便吊裝，有利于安全的施工措施，需在加工過程中13、將臨時措施跟主構件相連，盡量減少現場的焊接工作。3 深化設計深化設計第一部分第一部分 技術準備技術準備創優工藝在心中 精品工程在手中 （1）鋼柱分段：對輕鋼廠房類，輕鋼廠房高度一般的20米以內，以實腹構件居多，主要考慮的是運輸能力，建議按整根深化，不宜分段，對重鋼廠房類：由于構件一般長、大、寬，在深化過程宜按現行運輸和起重能力進行分段，運至現場后進行整拼然后吊裝。對于鋼框架、型鋼混凝土柱類：此類構件分段一般按23結構層為一節，分段位置應在樓層鋼梁頂標高以上1.21.3米左右，一般分段點位于梁跨的1/3處，同時分段后的尺寸、重量不得超過現有運輸條件，以及現場起重設備的最大起重能力，建議在配置起重14、設備時結合項目的綜合效效進行配置。第一部分第一部分 技術準備技術準備3 深化設計深化設計施工工藝009中鐵建工集團施工工藝010創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團施工工藝集團 （2）鋼梁分段：對門鋼廠房類，由于國內門剛廠房跨度一般在1533之間，在設計過程中，已經將鋼梁進行了分段，故在深化過程按設計分段點進行深化即可 對于鋼框架梁類：常規柱距為612米，對于這類框梁可不分段，按整根梁進行深化，如果梁構件過長，分段點宜在截面受力較小處，并有利于現場作業，一般分段點位于梁跨的1/3處，同時分段后的尺寸、重量不得超過現有運輸條件，以及現場起重設備的最大起重能力。第一部分第一部分 技術準備技術15、準備3 深化設計深化設計創優工藝在心中 精品工程在手中 （3）超高層鋼桁架分段：超高層鋼桁架分段一般有兩種：一種是整榀分段，鋼桁架分段后未超過運輸條件，且滿足現場吊裝設備的性能要求；二是高空散拼，若鋼桁架分段后仍超過運輸條件或現場吊裝設備的性能要求時，宜將上下弦桿和腹桿作為小拼單元或散件發運至現場進行現場高空散拼。散件分段處散件分段處第一部分第一部分 技術準備技術準備3 深化設計深化設計施工工藝011中鐵建工集團施工工藝012創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團 （4）屋蓋鋼桁架：屋蓋鋼桁架一般為平面桁架或三角形管桁架。鋼桁架結構的分段，應綜合考慮材料的采購、加工制作、運輸、工地安裝等特16、點，分段點的斷開點盡量設在結構受力較小的位置，分段重量不能超過設備的提升能力，分段的外形尺寸需適應運輸的要求。同時也要考慮鋼桁架分段間的相互影響，對三角形桁架一般宜按弦桿、腹桿分開散件發運。第一部分第一部分 技術準備技術準備3 深化設計深化設計創優工藝在心中 精品工程在手中 （5）桁架樓承板：鋼桁架樓承板的分段應結合運輸條件以及現場起重能力，同是要在有主次梁的位置進行分段，即鋼桁架的接頭必須位于鋼梁上，不得有懸挑拼接，其最大長度宜為12米以內。寬度按樓承板的具體型號和結構平面尺寸確定，確定好起鋪線，按板有效寬度進行鋪設。第一部分第一部分 技術準備技術準備3 深化設計深化設計施工工藝013中鐵建17、工集團施工工藝014創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團 （1）吊車選用原則：1）對于單層輕型門式剛架廠房類工程：一般宜選擇汽車吊。2）對于重鋼廠房類工程：一般宜選擇汽車吊或履帶吊車。3）對于大型場館、機場、火車站類：結構構件都跨度大，重量大，施工周期長，一般可采用履帶吊車與汽車吊進行配合的方式，部分輕型構件可用塔式起重機配合。對于吊車進出場不方便，且設備資源不充足、施工環境較差的可采用整體施工工藝進行施工 4）對于多層建筑：一般采用塔式起重機或塔式起重機與汽車吊進行配合的方式，結構物邊緣構件重、尺寸大的構件采用汽車吊施工，其他構件采用塔式起重機。5）對于高層、超高層建筑：一般采用塔式起18、重機進行施工，構件分段時，必須滿足設備的起重能力。第一部分第一部分 技術準備技術準備4 常見起重設備選型常見起重設備選型創優工藝在心中 精品工程在手中 （1）吊車選用原則：6）上述吊車選用的同時，必須本著經濟適用的原則進行選擇。結合工地現場實際情況以及構件尺寸，并保證安全的前提下，選擇最合適的設備進行施工 第一部分第一部分 技術準備技術準備4 常見起重設備選型常見起重設備選型（2）吊車選型依據：1）構件最大重量表，通過對設計圖紙進行二次深化，計算構件最終的重量，這是選擇吊車最重要的參數值 2）構件安裝高度，準確計算安裝高度，可以更好的計算吊車主臂的長度；3）現場地理環境，由于吊車自重較大，對地19、面的承載力有很高的要求，因此吊車站位點必須選擇在合適的位置；施工工藝015中鐵建工集團施工工藝016創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團 4）設計圖紙，通過分析設計圖紙，考慮吊車站位點，為選擇吊車提供第一手技術資料；5）市場吊車租賃價格報表，俗話說“貨比三家”綜合考慮，選擇最適宜的吊車；6）吊車性能手冊，這是吊車本身所固有的，吊車新舊程度，各項性能指標，都是在今后吊裝過程中所必須的（3）吊車選型計算：起重設備的選擇，首先要確定三要素：起量量、起重高度以及起重半徑。確定好三要素后，再根據工程類別、場地條件等確定選用塔式起重機還是汽車吊或是履帶吊。然后再根據上述三要素進行起重設備性能的確定。20、第一部分第一部分 技術準備技術準備4 常見起重設備選型常見起重設備選型創優工藝在心中 精品工程在手中 第一部分第一部分 技術準備技術準備4 常見起重設備選型常見起重設備選型 選好吊車站位（塔吊布置位置），確定構件吊裝剖面圖（如右），從而確定吊車起重高度:H=h1+h2+h3+h4 h1:構件安裝高度，h2:安裝間隙，一般0.30.5米。h3:綁扎點到構件底面高度；h4:索具高度。根據吊車站位以及待安裝構件實際安裝位置確定起重設備的吊裝半徑R=構件重心到吊車軸心之間的距離。根據起重半徑和起重高度計算所需吊車臂長。施工工藝017中鐵建工集團施工工藝018創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團 21、第一部分第一部分 技術準備技術準備4 常見起重設備選型常見起重設備選型 查找初選設備的參數表，按照起重半徑R以及所需臂長，確定該條件下的最大起重能力Q,如果Q大于構件重量加上索具之和，說明初先設備滿足要求。如果Q小于構件重量加上索具之和，說明初選設備不滿足要求，需要加大設備型號。直到滿足要求為止。汽車吊，塔吊，履帶吊選擇方法相同。創優工藝在心中 精品工程在手中第二部分第二部分 鋼結構焊接連接工藝鋼結構焊接連接工藝 1 焊接工藝焊接工藝-簡介簡介 焊接是通過加熱或加壓或兩者兼用，還可以選用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。焊接技術是鋼結構工程的關鍵技術之一。焊接連接是鋼結構工程中一種重22、要的連接方式，在以焊接連接作為主要連接方式的鋼結構工程中，焊接工時約占鋼結構主體建造工時的30%-40%，焊接成本占鋼結構建造成本的20%-40%。因此焊接質量是評價鋼結構工程質量的重要指標，而鋼結構工程中采用何種焊接方法、焊接工藝，具有十分重要的意義。施工工藝019中鐵建工集團施工工藝020創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團第二部分第二部分 鋼結構焊接連接工藝鋼結構焊接連接工藝 1 焊接工藝焊接工藝-分類分類鋼結構焊接方法多種多樣，現場施工中最常用二氧化碳氣體保護焊及手工電弧焊。創優工藝在心中 精品工程在手中第二部分第二部分 鋼結構焊接連接工藝鋼結構焊接連接工藝1 焊接工藝焊接工藝-23、電弧焊電弧焊原理原理 在常用220V或380V電壓的基礎上，利用電焊機內部變壓器的降壓和增流作用，促使電能發出很大的熱量電弧融化鋼鐵和焊條，這樣一來焊條的熔融可以使金屬的融合性進一步得到提高。二氧化碳氣體保護焊及手工電弧焊原理如下圖所示施工工藝021中鐵建工集團施工工藝022創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團第二部分第二部分 鋼結構焊接連接工藝鋼結構焊接連接工藝1 焊接工藝焊接工藝-常用焊接方法對比常用焊接方法對比（1）手工電弧焊優缺點：優點：設備簡單，維護方便；不需要輔助氣體防護。焊接過程中產生保護氣體，并且具有極強的抗風性；操作靈活，適應性強。凡是焊條能夠達到的地方都能進行焊接；應24、用范圍廣。缺點：對焊工的操作技術要求高，培訓費用大；生產效率低。（2）二氧化碳氣體保護焊優缺點：優點：焊接成本低。綜合焊接成本約為埋弧自動焊或焊條電弧焊的40%；生產效率高，約為焊條電弧焊的2-4倍；操作簡便。缺點：輔助設備較多，維護不易；焊接飛濺多。創優工藝在心中 精品工程在手中第二部分第二部分 鋼結構焊接連接工藝鋼結構焊接連接工藝1 焊接工藝焊接工藝-大風及低溫焊接保證措施大風及低溫焊接保證措施 風力超過4級，應采取擋風措施（搭設防風棚等）。在環境溫度低于5條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，采用焊前預熱及焊后保溫等措施使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。并且焊后未冷25、卻的接頭，應避免接觸到冰雪。對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應小于100 mm;后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據板厚按每25 mm板厚1h確定。注：焊接預熱可降低熱影響區冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產生有重要作用，焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應在焊后立即進行，并按板厚適當增加處理時間。施工工藝023中鐵建工集團施工工藝024創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團第二26、部分第二部分 鋼結構焊接連接工藝鋼結構焊接連接工藝1 焊接工藝焊接工藝-質量控制要點質量控制要點 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄；焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的焊工證及考核日期；、級焊縫必須由有資質實驗室按比例探傷檢驗（級100%、級20%），檢測結果應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，并出具探傷報告；焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。創優工藝在心中 精品工程在手中第二部分第二部分 鋼結構焊接連接工藝鋼結構焊接連接工藝2 栓釘栓釘-簡介簡27、介 栓釘屬于一種高強度剛度連接的緊固件，用于各種鋼結構工程中，在不同連接件中起剛性組合連接作用。栓釘全稱為電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘（英文Cheese head studs for arc stud welding）的簡稱。栓釘是樓面梁同鋼筋砼樓板起組合連接作用的連接件，也常用于鋼結構預埋件以增強預埋件與混凝土咬合力。安裝時常采用拉弧型栓釘焊機和焊槍，并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。壓型鋼板與砼組合的樓板已廣泛用于房屋建筑與工業建筑的樓面、屋面等工程中，這種形式的組合樓板主要是通過栓釘穿透壓型鋼板焊接在鋼結構上，澆筑完砼后將組合樓板與鋼結構連接為一個整體，栓釘為抗剪連接件，起著非常重要的作用。施工工藝028、25中鐵建工集團施工工藝026創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團第二部分第二部分 鋼結構焊接連接工藝鋼結構焊接連接工藝2 栓釘栓釘-焊接工藝焊接工藝（1）栓釘施工工藝特點：栓釘的電弧焊接是在瓷環的保護下進行的，它要求栓焊在極短的時間內引弧、焊接、成型。（2）施工準備：安裝前先放線，定出栓釘的準確位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。（3）保護瓷環準備：將保護瓷環擺放就位，瓷環要保持干燥。焊后要清除瓷環，以便于檢查。（4）栓釘焊接：施焊人員平穩握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應均勻、飽滿，以保證其強度達到要求。創優工藝在心中29、 精品工程在手中第二部分第二部分 鋼結構焊接連接工藝鋼結構焊接連接工藝2 栓釘栓釘-檢驗檢驗 栓釘施工檢驗方法：施工工藝027中鐵建工集團施工工藝028創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團第三部分第三部分 鋼結構緊固連接工藝鋼結構緊固連接工藝 1 柱腳錨栓安裝柱腳錨栓安裝（1）錨栓與鋼筋定位分析:根據施工圖紙，對照錨栓和鋼筋布置位置，分析錨栓與鋼筋定位是否沖突，若定位不沖突，可以先施工鋼筋再施工錨栓，若定位沖突，則需要先施工錨栓再施工鋼筋，并調整鋼筋定位以避開錨栓。（2）設計錨栓支架:結構形式簡單的錨栓可直接固定在鋼筋骨架上。結構形式復雜的錨栓需設計型材支架，特別復雜的柱腳可設計兩層定位30、板以確保錨栓精度，頂層定位板在混凝土澆筑完成后拆除。錨栓支架設計時需建模放樣，確保錨栓、支架、鋼筋不發生碰撞。第三部分第三部分 鋼結構緊固連接工藝鋼結構緊固連接工藝 1 柱腳錨栓安裝柱腳錨栓安裝（3）支架安裝、錨栓安裝:支架埋件需在基礎墊層澆筑前預 埋到位，底部鋼筋綁扎前，將支架與底部埋件焊接連接，頂部鋼筋綁扎前，錨栓安裝到位，頂部鋼筋綁扎完成后，將支架與鋼筋骨架連成整體。（4）成品保護:錨栓頂部應用膠帶纏繞封閉，保護錨栓絲扣，防止混凝土及后續施工作業造成污染?；炷翝仓瓿珊?，應對錨栓位置進行復核，有偏差的應在混凝土初凝前調整到位。創優工藝在心中 精品工程在手中施工工藝029中鐵建工集團施工31、工藝030創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團第三部分第三部分 鋼結構緊固連接工藝鋼結構緊固連接工藝 2 普通螺栓普通螺栓-簡介簡介 普通螺栓主要分粗制螺栓連接和精制螺栓連接。按制作精度可分為A、B、C級三個等級，A、B級為精制螺栓，C級為粗制螺栓，鋼結構用連接螺栓，除特殊說明外，一般即為普通粗制C級螺栓。創優工藝在心中 精品工程在手中第三部分第三部分 鋼結構緊固連接工藝鋼結構緊固連接工藝 2 普通螺栓普通螺栓-安裝安裝控制要點控制要點對一般的螺栓連接，螺栓頭和螺母下面應放置平墊圈，以增大承壓面積。螺栓頭下面放置的墊圈一般不應多于2個，螺母頭下的墊圈一般應多于1個。對于設計有要求放松的螺32、栓、錨固螺栓應采用有放松裝置的螺母或彈簧墊圈，或用人工方法采取放松措施。對于承受動荷載或重要部位的螺栓連接，應按設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一側。對于工字鋼、槽鋼應盡量使用斜墊圏，使螺母和螺栓頭部的支承面垂直于螺桿。永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，穿入方向一致，外露絲扣不應少于2扣。施工工藝031中鐵建工集團施工工藝032創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團第三部分第三部分 鋼結構緊固連接工藝鋼結構緊固連接工藝 3 高強螺栓高強螺栓-簡介簡介 高強度螺栓連接形式廣泛應用于建筑鋼結構，與焊接連接一樣均為鋼構件連接的主要連接方式。高強度螺栓通俗來講是由高強度鋼制成，不可重復使33、用，一般工程中以8.8級和10.9級為主。其與普通螺栓最明顯的區別在于其能夠承受更高強度外部壓力，而不易變形、折斷。高強度螺栓除了其材料強度很高之外，還在安裝過程中對螺栓施加很大的預拉力，使連接構件間產生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力。其承載力受預拉力、抗滑移系數和鋼材種類直接影響。創優工藝在心中 精品工程在手中第三部分第三部分 鋼結構緊固連接工藝鋼結構緊固連接工藝 3 高強螺栓高強螺栓-分類分類 按其受力狀況主要分為：摩擦型和承壓型兩種。按施工工藝分為：大六角高強螺栓和扭剪型高強螺栓兩種。扭剪型高強螺栓：由一個高強度螺栓、一個螺母和一個墊圈組成扭剪型高強螺栓連接副。大六角高強螺栓：34、由一個高強度螺栓、一個螺母和兩個墊圈可組成高強度螺栓連接副。施工工藝033中鐵建工集團施工工藝034創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團第三部分第三部分 鋼結構緊固連接工藝鋼結構緊固連接工藝 3 高強螺栓高強螺栓-安裝安裝 扭剪型高強螺栓安裝：進行扭剪型高強度螺栓連接副安裝時，應僅在螺母一側加一個墊圈。初擰扭矩值計算公式為：Tc=0.065*Pc*d。式中Tc為初擰扭矩值（Nm）；Pc為施工預拉力（kN）；d為高強度螺栓螺紋直徑（mm）。終擰采用專用扳手將尾部梅花頭擰斷為止。質量檢查的重點應放在施工過程的監督檢查。大六角高強螺栓安裝：進行大六角頭高強度螺栓連接副安裝時，螺栓兩邊應各加一個35、墊圈。初擰扭矩值為終擰扭矩值的50，復擰扭矩值等于終擰扭矩值，終擰扭矩值計算公式為：Tc=K*Pc*d。式中Tc為終擰扭矩值（Nm）；K為扭矩系數；Pc為施工預拉力（kN）；d為高強度螺栓螺紋直徑（mm）。施擰采用扭矩扳手，每次使用前應進行扭矩校正。創優工藝在心中 精品工程在手中第三部分第三部分 鋼結構緊固連接工藝鋼結構緊固連接工藝 3 高強螺栓高強螺栓-檢驗檢驗高強螺栓施工檢查方法施工工藝035中鐵建工集團施工工藝036創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團第三部分第三部分 鋼結構緊固連接工藝鋼結構緊固連接工藝 4 化學錨栓化學錨栓-簡介簡介 化學錨栓是一種新型的緊固材料，由化學藥劑與金36、屬桿體組成的。用于在已建成的混凝土結構上安裝其他結構的連接件?？捎糜诟鞣N鋼結構、幕墻、大理石干掛施工中的后加埋件安裝，也可用于設備安裝，公路、橋梁護欄安裝，建筑物加固改造等場合。創優工藝在心中 精品工程在手中第三部分第三部分 鋼結構緊固連接工藝鋼結構緊固連接工藝 4 化學錨栓化學錨栓-原理原理 化學錨栓是繼膨脹錨栓之后出現的一種新型錨栓，是通過特制的化學粘接劑，螺桿膠結固定于砼基材鉆孔中，以實現對固定件錨固的復合件。因為化學錨栓的抗拔承載力較大，可替代埋件錨筋，常用在施工現場忘記安裝鋼結構預埋件但混凝土已澆筑完成，用后加的化學錨栓埋件來補救。施工工藝037中鐵建工集團施工工藝038創優工藝在心37、中 精品工程在手中中鐵建工集團第三部分第三部分 鋼結構緊固連接工藝鋼結構緊固連接工藝 4 化學錨栓化學錨栓-規格規格 不同規格型號化學錨栓的所能承受的承載力也不同。下圖所示不同直徑的化學錨栓承載力。（不同廠家產品略有差異）創優工藝在心中 精品工程在手中第三部分第三部分 鋼結構緊固連接工藝鋼結構緊固連接工藝 4 化學錨栓化學錨栓-安裝步驟安裝步驟 根據設計要求，現場放線確定在基材（如混凝土）中相應鉆孔位置。用沖擊鉆或水鉆鉆孔?？讖?、孔深及螺栓直徑應根據不同廠家規格由專業技術人員在現場試驗確定。（不同廠家安裝數據不同）施工工藝039中鐵建工集團施工工藝040創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集38、團第三部分第三部分 鋼結構緊固連接工藝鋼結構緊固連接工藝 4 化學錨栓化學錨栓-安裝步驟安裝步驟 用專用氣筒、毛刷或壓縮空氣機清理鉆孔中的灰塵，建議重復進行不少于3次，孔內不應有灰塵與水。保證螺栓表面潔凈、干燥、無油圬。確認玻璃管錨固包無外觀破損、藥劑凝固失效等異?，F象，將其圓頭朝外放入錨固孔并推至孔底。使用電鉆及專用安裝夾具，將螺桿強力旋轉插入直至孔底，當旋至孔底或螺栓上標志位置時，立刻停止旋轉，取下安裝夾具，凝膠后至完全固化前避免擾動。超時旋轉會導致膠液流失，影響錨固力。（旋轉時間不應超過30秒，轉速不應低于300轉/分，不大于750轉/分，螺栓推進速度約為2cm/秒，不允許采用沖擊方式。39、）創優工藝在心中 精品工程在手中第四部分第四部分 鋼結構涂裝施工工藝鋼結構涂裝施工工藝 1 防腐涂料防腐涂料-簡介簡介 涂裝的意義：良好的涂裝施工能夠提升企業信譽及企業形象。而涂層脫落、涂裝質量不合格會嚴重影響構建使用壽命，并對公司形象產生惡劣影響。在鋼結構整個涂層體系中，底漆、中間漆均為防腐涂層，其中底漆可采用有電化學防腐功能的無機富鋅底漆/環氧富鋅底漆，亦可采用物理防腐性能優良的改性環氧底漆。中間漆通常為兼容性良好的物理防腐涂層。小知識小知識：物理防腐：涂層使得金屬表面與空氣隔絕。電化學防腐：利用原電池原理，為受保護金屬添加陰極保護。通常在涂層中添加鋅粉等低電位金屬作為犧牲陽極，或為鋼構件40、添加外加電流。施工工藝041中鐵建工集團施工工藝042創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團第四部分第四部分 鋼結構涂裝施工工藝鋼結構涂裝施工工藝 1 防腐涂料施工防腐涂料施工-表面處理表面處理（1）表面處理方法：為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。油污清除方法：根據工件的材質、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清晰方法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸氣法等。表面除銹方法：根據要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴射除銹、酸洗除銹等方法。各種除銹方法的特點見下表：除銹方法設備工具優點缺點手工、機械砂布、鋼絲刷、鏟刀、尖錘、動力砂輪機、動力鋼絲刷等工具簡41、單、操作方便、費用低勞動力強度大、效率低、質量差、只能滿足一般的涂裝要求拋丸空氣壓縮機、拋丸機、油水分離器等工作效率高、除銹徹底、能控制質量、獲得不同要求的表面粗糙度設備復雜、需要一定操作技術、勞動強度較高、費用高、污染環境酸洗酸洗槽、化學藥品等效率高、使用大批件、質量較高、費用較低污染環境、廢液不易處理、工藝要求較嚴創優工藝在心中 精品工程在手中第四部分第四部分 鋼結構涂裝施工工藝鋼結構涂裝施工工藝 1 防腐涂料施工防腐涂料施工-表面處理表面處理（2）表面處理質量控制要點：表面處理等級：目視檢查是否達到Sa2.5/St3級別。Sa2.5:在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，42、并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。St3:在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且幾乎沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，表面應具有金屬底材的光澤。除銹表面清潔度：通過標準對比卡/復制膠帶進行檢測表面污染物，灑水法檢驗或按GB/T13312-97（驗油試紙法）檢驗表面油污；除銹表面粗糙度：通過數字粗糙度儀/標準比對板進行檢測；環境控制：通過溫度計，濕度計等儀器。施工工藝043中鐵建工集團施工工藝044創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團第四部分第四部分 鋼結構涂裝施工工藝鋼結構涂裝施工工藝 1 防腐涂料施工防腐涂料施工43、-涂裝涂裝（1）涂料涂裝方法：正確合理的選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的重要組成部分，對保證涂裝質量、施工進度、節約材料和降低成本有很大的作用。常見涂裝施工方法如下：施工方法使用涂料的特性被涂物使用工具或設備主要優缺點干燥速度黏度品種刷涂法干性較慢塑性小油性漆酚醛漆醇酸漆等一般構件及建筑物，各種設備管道等各種毛刷投資少，施工方法簡單，使于各種形狀及大小面積的涂裝；缺點是裝飾性較差，施工效率低手工滾涂法干性較慢塑性小油性漆酚醛漆醇酸漆等一般大型平面的構件和管道等滾子投資少、施工方法簡單，使用大面積物的涂裝；缺點是裝飾性較差，施工效率低浸洗法干性適當，流平性好，干燥速度適中觸變性好各種合成樹脂涂料44、小型零件、設備和機械部件浸漆槽、離心及真空設備設備投資較小，施工方法簡單，涂料損失少，適用于構造復雜構件；缺點是流平性不太好，有流掛現象，污染現場，溶劑易揮發空氣噴涂法揮發快和干燥適中黏度小各種硝基漆、建筑乙烯漆、聚氨酯漆等各種大型構件及設備和管道噴槍、空氣壓縮機、油水分離器等設備投資較小，施工方法較復雜，施工效率較涂刷法高；缺點是消耗溶劑量大，污染現象、易引起火災創優工藝在心中 精品工程在手中第四部分第四部分 鋼結構涂裝施工工藝鋼結構涂裝施工工藝 1 防腐涂料施工防腐涂料施工-涂裝涂裝（2）涂料涂裝質量控制要點：油漆干膜厚度：通過數字膜厚儀進行檢測，如厚度低于原定標準，最低膜厚需大于原定標準45、之85%，且厚度不足部分面積的總和不可大于總面積的15%；油漆附著力：按照規定在構件表面進行劃格附著力檢測；不同種類油漆之間都進行涂料兼容性測試；涂裝環境控制：通過溫度計，濕度計等儀器；每種涂料均需提供合格證及檢驗報告；油漆在配制時，比例控制適當；涂裝時間間隔、涂裝溫度及濕度、鋼材表面溫度及露點等必須滿足施工要求；項目部可根據使用要求選擇將涂料送至有資質的檢測部門進行第三方檢測，如涂料的機械性能（柔韌性能、耐磨性能、耐沖擊力性能）、環保性能、鋅粉（或金屬鋅）含量測試等。施工工藝045中鐵建工集團施工工藝046創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團第四部分第四部分 鋼結構涂裝施工工藝鋼結構涂46、裝施工工藝 2 防火涂料防火涂料-簡介簡介 鋼結構耐高溫性能差是重要缺陷之一，為了彌補這一缺陷最常使用的方法便是涂裝鋼結構防火涂料。鋼結構防火涂料按基料的不同可分為有機類和無機類兩大類;按使用場地不同可分為室外型和室內型兩大類;根據其涂層的厚度和性能特點GB14907-2018規定：干膜厚度D3mm超薄型，7mmD3mm薄型，45mmD7mm厚型。結合多年施工經驗和業內反饋，厚型防火涂料常常出現空鼓、開裂、脫落等嚴重質量問題，且施工工序復雜、工期長、經濟性較差。因此工程選材應盡量避免采用厚型防火涂料，除有特殊要求外如設計指定采用厚型防火涂料可與之溝通變更為具有同等耐火性能的薄型防火涂料等其他產47、品。創優工藝在心中 精品工程在手中第四部分第四部分 鋼結構涂裝施工工藝鋼結構涂裝施工工藝 2 防火涂料防火涂料-施工流程施工流程涂料涂裝整體施工流程：表面處理-底漆涂裝-防火層涂裝-面漆涂裝（室外防水或者室內外防腐蝕、裝飾效果要求）。施工工藝047中鐵建工集團施工工藝048創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團第四部分第四部分 鋼結構涂裝施工工藝鋼結構涂裝施工工藝 2 防火涂料防火涂料-厚型厚型防火涂料施工防火涂料施工厚型防火涂料施工常用方法如下：A-攪拌出來的防火涂料在1小時內全部用完；B-每次涂抹防火涂料的厚度控制在510mm以內；C-第一次涂抹防火涂料與第二次涂抹防火涂料在前一道涂層48、基本干燥后，在施涂后一道，間隔時間為12小時（氣溫20時）根據環境溫濕度不同其間隔時間作相應的調整；D-抹涂最后一層防火涂料時掛纖維網，要求無明顯凹凸，表面平整1m平整誤差不大于0.5；E-每層防火涂料涂抹后，及時測量涂層厚度，確保防火涂料涂層厚度和質量；F-待防火涂料干燥后，在防火涂料表面進行刮膩子平整處理，每遍膩子1-2mm，待膩子干燥后再進行打磨，打磨平整后方可涂刷面漆。（重涂間隔：根據氣候條件，每次間隔12-24小時涂刷一遍。）創優工藝在心中 精品工程在手中第四部分第四部分 鋼結構涂裝施工工藝鋼結構涂裝施工工藝 2 防火涂料防火涂料-厚型厚型防火涂料質量控制防火涂料質量控制 厚型防火涂49、料質量控制要點：涂層厚度符合設計要求。如厚度低于原定標準，但大于原定標準之85%，且厚度不足部分之連續面積的長度不大于1m，并在5m范圍內不再出現類似情況；不同種類油漆之間均進行涂料兼容性測試；涂層確保完全閉合，不應出現露底、漏涂；涂層不出現裂紋，如有個別裂紋，其寬度不可大于1且1m內不能多于3條；涂層與鋼基材之間和各涂層之間，粘接牢固，無空鼓、脫層和松散等情況；涂層表面無乳突，有外觀要求的部位，母線垂直度和失圓度允許偏差不可大于8；每使用500t或不足500t厚型防火涂料抽檢一次粘結強度抗壓強度；具體質量要求參照建筑設計防火規范（GB50016-2014）、建筑鋼結構防火技術規程（CECS250、00:2006）且涂料均需提供合格證及檢驗報告。施工工藝049中鐵建工集團施工工藝050創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團第四部分第四部分 鋼結構涂裝施工工藝鋼結構涂裝施工工藝 2 防火涂料施工防火涂料施工-薄型（超薄型）薄型（超薄型）防火涂料施工防火涂料施工 薄型（超薄型）防火涂料常用施工方法：由于防火涂料一般較粗糙，宜采用自重式噴槍，配自動調壓0.4-0.6Mpa；局部修補和小面積施工，可用刷涂、噴涂或滾涂，用其中一種或多種方法方便地施工。如人工涂刷，涂刷道數應增加。噴涂時每遍厚度不超過0.5mm，晴朗天氣情況下，每間隔8小時(具體時間由涂料固化時間確定)噴涂一次。噴涂后一道涂料時51、，必須在前道表干后，再噴涂后一道。人工噴涂每道厚度較薄，按照厚度，測算道數。根據被涂鋼結構的耐火時間要求和所選涂料耐火性能試驗確定相應的涂層厚度。創優工藝在心中 精品工程在手中第四部分第四部分 鋼結構涂裝施工工藝鋼結構涂裝施工工藝 2 防火涂料施工防火涂料施工-薄型（超薄型）薄型（超薄型）防火涂料質量控制防火涂料質量控制 薄型（超薄型）防火涂料質量控制要點：涂層表面平整，無色差，無漏涂；不同種類油漆之間均進行涂料兼容性測試。表面裂紋寬度不可大于0.5mm且1m內不能多于1條。涂層不誤涂、漏涂，涂層無脫層和空鼓。涂層顏色均勻、輪廓清晰、接搓平整，無凹陷粉化，粘結牢固，松散和浮漿，乳突已剔除。涂層52、厚度符合設計要求。如厚度低于原定標準，最低膜厚需大于原定標準之85%，且厚度不足部分面積的總和不可大于總面積的15%。每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料抽檢一次粘結強度抗壓強度。具體質量要求參照建筑設計防火規范（GB50016-2014）、建筑鋼結構防火技術規程（CECS200:2006）且涂料均需提供合格證及檢驗報告。施工工藝051中鐵建工集團施工工藝052中鐵建工集團（1）部件制作:對需預拼的多個構件，獨立制作，并逐一按照深化圖紙質檢合格，等待預拼。（2）放地樣設置胎架:根據構件形式設計胎架尺寸和樣式，方便構件放置和檢驗。胎架應具有足夠的剛度和穩定性，地樣為構件主要控制點的輪廓，控53、制點應盡可能多取。地樣劃線后，需檢驗合格方可使用。（3）主構件上胎架預拼：按照制定的預拼順序，先將主要構件吊裝至胎架上，根據控制點調整到位后，點焊固定，防止預拼過程被碰撞后移位，影響預拼精度。第五部分第五部分 鋼結構安裝鋼結構安裝創優工藝在心中 精品工程在手中1 加工廠預拼裝加工廠預拼裝（4）次構件依次上胎架預拼：按照制定的預拼順序，將剩余次要構件吊裝上胎架，對照地樣調整到位后，點焊固定。（5）預拼終檢:所有構件均順利就位后，對整個預拼構件進行焊縫間隙、對口精度、角度、尺寸等檢查，確保整體精度滿足圖紙和規范要求。預拼完成，將多個構件拆分，進入下一道工序。創優工藝在心中 精品工程在手中第五部分第54、五部分 鋼結構安裝鋼結構安裝1 加工廠預拼裝加工廠預拼裝施工工藝053中鐵建工集團施工工藝054中鐵建工集團第五部分第五部分 鋼結構安裝鋼結構安裝 2 鋼柱安裝鋼柱安裝（1）安裝準備:鋼柱安裝前應進行構件驗收，確保構件質量滿足要求。在鋼柱上設置鋼爬梯、防墜器、柱頂操作平臺掛耳。鋼柱底部設置安裝夾板、連接螺栓。設置吊裝鋼絲繩和卡環。在安裝位置準備好氣體、焊機、割槍、扳手、撬棍等工具材料和設備。如有必要，搭設操作平臺。（2）起吊控制:鋼柱一般采用一檔起吊，吊起后往柱腳方向移動，不得在地面拖拉構件。構件調離地面 1m 左右時暫停起吊，觀察吊裝是否正常，確認無問題后，逐步增檔加速起吊。嚴格遵守“十不吊55、”原則，吊裝過程密切注意鋼柱的空中穩定狀態。創優工藝在心中 精品工程在手中第五部分第五部分 鋼結構安裝鋼結構安裝 2 鋼柱安裝鋼柱安裝（3）吊裝就位:吊裝構件在就位區域上空約 1m 時應暫停，待構件穩定后采用 1 檔或點動下鉤，同時對孔位和構件穩定性進行微調，鋼柱即將靠近就位高度時暫停，待孔位對齊后緩慢點動就位。（4）臨時固定:鋼柱就位后，采用撬棍微調耳板與連接板的同心度，穿入螺栓，分次擰緊牢固后，拉設和固定鋼柱纜風繩臨時固定，然后利用防墜器與安全帶，通過鋼爬梯攀爬到柱頂解鉤。創優工藝在心中 精品工程在手中施工工藝055中鐵建工集團施工工藝056中鐵建工集團第五部分第五部分 鋼結構安裝鋼結構安56、裝 2 鋼柱安裝鋼柱安裝（5）測量矯正:鋼柱可通過纜風繩配合葫蘆矯正，也可以在柱腳設置千斤頂矯正。矯正后，鋼柱及牛腿標高、軸線定位、垂直度、對接口焊縫間隙、錯邊錯口情況應滿足設計要求。焊前、焊后和混凝土澆筑后均應進行鋼柱測量，以確保安裝精度。（6）焊接探傷:焊接前，需設置焊接接火防風措施，安裝焊接墊板、引弧板和止弧板。用烤槍進行焊前預熱，去濕去潮。根據焊接工藝進行鋼柱焊接，24h 后進行探傷檢查，合格后移交下道工序。創優工藝在心中 精品工程在手中（1）安裝準備:鋼梁進場后應進行構件驗收，確保構件質量滿足要求。在鋼梁上設置立桿式雙道安全繩、溜繩，端部設置碼板、安裝夾板、連接螺栓，并設置吊裝鋼絲繩57、和卡環，捆綁吊裝時需設置包鐵保護鋼絲繩。（2）起吊控制:鋼梁的起吊控制與鋼柱相同，由于鋼梁較長，在起吊過程中必須密切觀察垂直通道周邊情況和竄動擺幅距離，特別是操作不當或受風力影響時，擺幅過大或視線不清應停止吊裝，待穩定后再緩慢起動提升或擺臂轉動，避免發生碰撞。采用串吊吊裝時，應認真檢查每副鋼繩節點是否牢固，串吊重量不得超負荷，鋼梁相隔距離不少于 2m。第五部分第五部分 鋼結構安裝鋼結構安裝3 鋼梁安裝鋼梁安裝創優工藝在心中 精品工程在手中施工工藝057中鐵建工集團施工工藝058中鐵建工集團（3）鋼梁安裝:吊裝鋼梁距離就位區域 23m 高度時應暫停，通過溜繩對鋼梁方向和擺幅晃動進行微調穩定控制。58、穩定后采用點動緩慢下降，就位后及時將連接板與臨時連接螺栓連接固定。（4）測量矯正連接施工:對鋼梁進行測量矯正，確保標高、定位、水平度滿足要求后，緊固鋼梁高強螺栓或焊接固定。第五部分第五部分 鋼結構安裝鋼結構安裝 3鋼梁安裝鋼梁安裝創優工藝在心中 精品工程在手中（1）鋼梁安裝:鋼桁架應在工廠進行預拼裝，運至現場后再分塊拼裝成整體，弦桿上設置立桿式雙道安全繩、溜繩，下弦桿上設置安全通道。在腹桿上設置鋼爬梯、防墜器。在構件端部設置碼板、安裝夾板、連接螺栓，吊裝鋼絲繩和卡環，捆綁吊裝時需設置包鐵保護鋼絲繩。（2）起吊控制:鋼桁架分片吊裝的起吊控制與鋼柱、鋼梁的工藝相同，具體參照鋼柱、鋼梁施工工藝。第五59、部分第五部分 鋼結構安裝鋼結構安裝 4 鋼桁架安裝鋼桁架安裝創優工藝在心中 精品工程在手中施工工藝059中鐵建工集團施工工藝060中鐵建工集團（3）分片安裝測量焊接:先安裝下弦桿，再安裝豎腹桿，臨時連接后，從兩端往中間安裝上弦桿，并進行臨時連接，桁架整體矯正后焊接。最后安裝斜腹桿，矯正后焊接。鋼桁架整體探傷合格后，卸載、拆除施工措施，移交下道工序。（4）整體安裝:較小的鋼桁架整體吊裝的，先在地面完成桁架的拼裝和焊縫探傷，探傷合格后，參照鋼梁吊裝的施工工藝吊裝就位。第五部分第五部分 鋼結構安裝鋼結構安裝 4 鋼桁架安裝鋼桁架安裝創優工藝在心中 精品工程在手中（1）構件進場驗收：進場構件堆放到指定60、地點后，對構件標識、規格尺寸、焊縫等進行驗收，按照設計要求對制作焊縫探傷檢測，不合格的返廠處理。（2）網架小拼單元拼裝：設置拼裝胎架，根據分塊方案，利用汽車吊或其他起重設備拼裝網架小拼單元，拼裝場地應選在就近吊裝的區域。（3）安裝支撐胎架：根據施工方案預埋支撐胎架支座，或在已有的結構上植筋后置胎架底座，并安裝支撐胎架，經驗收通過后使用。第五部分第五部分 鋼結構安裝鋼結構安裝 5 焊接球網架安裝焊接球網架安裝創優工藝在心中 精品工程在手中施工工藝061中鐵建工集團施工工藝062中鐵建工集團（4）網架小拼單元吊裝：支撐胎架安裝固定后，采用汽車吊或者其他起重設備將網架小拼單元分片吊入設計位置。（5）61、補檔形成整體單元：利用汽車吊或者其他起重設備在網架小拼單元之間補檔安裝，將網架與鋼柱有連接的部分焊接固定，形成穩定結構體系。（6）網架安裝完成：按照上述步驟依次完成所有網架單元的安裝，直至整個網架安裝完成。（7）卸載，拆除胎架：網架全部安裝完成后，按方案預定的順序進行胎架卸載，卸載完成后，將胎架轉運出場。第五部分第五部分 鋼結構安裝鋼結構安裝 5 焊接球網架安裝焊接球網架安裝創優工藝在心中 精品工程在手中（1）構件進場驗收：螺栓球網架與焊接球網架的支撐體系安裝和卸荷施工工藝類似，網架安裝施工工藝不同。構件進場后，對構件標識、規格尺寸、焊縫等進行驗收，對制作焊縫按照設計要求進行探傷檢測，不合格構62、件返廠處理。（2）組拼吊裝單元：在地面將螺栓球和與其相連的桿件拼裝成一個吊裝單元。（3）從支座處開始散拼網架下弦桿第一跨：在支座處沿框架跨度方向安裝兩格下弦網格，調平，擰緊螺栓。支座球與支座點焊連接，其余下弦球加短鋼管支撐在鋼梁或操作平臺上。第五部分第五部分 鋼結構安裝鋼結構安裝 6 螺栓球網架安裝螺栓球網架安裝創優工藝在心中 精品工程在手中施工工藝063中鐵建工集團施工工藝064中鐵建工集團（4）安裝網架上弦球節點：安裝上弦球小三角錐，補裝第四根桿件（腹桿），初擰螺栓。（5）拼裝整條網架單元：依次完成端部整條網架單元的安裝。（6）依次安裝剩余網架單元：按上弦球補桿下弦球的順序安裝其余網格，直63、到網架整體合攏。(7)分級卸荷:網架安裝完成后整體測量，確認無誤后，分級卸載，拆除胎架。第五部分第五部分 鋼結構安裝鋼結構安裝 6 螺栓球網架安裝螺栓球網架安裝創優工藝在心中 精品工程在手中第五部分第五部分 鋼結構安裝鋼結構安裝 7 索結構施工索結構施工創優工藝在心中 精品工程在手中（1）支座施工：小規模的索膜結構可搭設滿堂架作業，大空間、大跨徑的索膜結構則一般采用低空組裝和空中牽引的方式施工。索結構施工前，索支座結構應施工完成，并驗收合格。此處以某工業園區體育中心體育場 260m230m 跨度的索膜屋面為例進行說明。（2）拉索展開：用吊機將索盤運至環索投影位置，吊運索過程中，因索盤繞產生的彈64、性和牽引產生的偏心力，開盤時可能會產生加速，彈開散盤，易危及工人安全，應注意防止崩盤。（3）環索鋪設:由于每根環索總長較長，運輸和現場鋪設、展開較為困難，環索一般分段運輸、分段鋪設，分段點采用錐形連接索頭連接。施工工藝065中鐵建工集團施工工藝066中鐵建工集團第五部分第五部分 鋼結構安裝鋼結構安裝 7 索結構施工索結構施工創優工藝在心中 精品工程在手中（4）徑向索鋪設：徑向索沿拉索位置線展開后，按照索體表面的順直標線將拉索理順，擺放在預先定好的木制防護支墊上。擺放到位后，用專用連接頭將其與環索連接固定。（5）安裝工裝索及連接：根據索網組裝狀態下的結構位形，確定所需的工裝索長度，將工裝索牽引到65、徑向索上，安裝各類連接索頭，準備牽引提升。（6）搭設操作平臺、安裝牽引設備:采用吊掛架作為牽引、提升的操作平臺，操作平臺搭設時，在環梁上對應位置外包布條，防止吊掛架磨損環梁，同時，安裝好牽引設備，調試到位。第五部分第五部分 鋼結構安裝鋼結構安裝 7 索結構施工索結構施工創優工藝在心中 精品工程在手中（7）試提升：索結構、牽引設施全部安裝到位，檢查無誤后，分級加載試提升。通過試提升觀察和監測提升索網、外圍結構以及牽引提升設備系統和工裝承載及變形，并核對其承載、變形及穩定情況是否與模擬工況計算和設計條件相符。（8）正式提升固定：試提升驗證無誤后，開始正式提升。正式提升分行程進行，單個提升行程與液壓66、提升器的行程相同。整個索網被一步步牽引提升，直至徑向索與外聯環梁連接固定。徑向索的索頭靠近外圍環梁時應暫停牽引，微調各牽引點，使索頭與外圍環梁連接就位，然后將液壓千斤頂卸載、拆除，完成牽引提升。施工工藝067中鐵建工集團施工工藝068中鐵建工集團第五部分第五部分 鋼結構安裝鋼結構安裝 7 索結構施工索結構施工創優工藝在心中 精品工程在手中（9）張拉完成：正式提升時，各徑向索與外圍環梁需分批錨固到位，所有徑向索固定完成后，即張拉完成，索結構的施工完畢。第六部分大跨度空間結構施工工藝第六部分大跨度空間結構施工工藝創優工藝在心中 精品工程在手中 大跨度空間鋼結構空間鋼結構體系廣泛用于：火車站候車大廳67、機場候機樓屋蓋、高層空中連廊、大型展廳（會展中心）屋蓋結構、大型體育場館等工程中，由于該類結構一般跨度大，結構尺寸大，常規鋼結構吊裝方案在經濟和安全方面已不再適用，一般推薦以下幾種整體安裝工藝：1 整體提升（頂升）：適用于各種大跨度，形狀復雜、柱網不規則的鋼結構，提升面積、重量、高度不受限，特別適宜于在狹小空間或室內進行大噸位鋼構件的提升如淄博火車站，曲阜火車站。2 滑移（頂推）：適用于平面上尺寸統一，呈長條形，柱網較規則或曲率一致且高度不太大的結構，如動車小鎮網架、信陽火車站跨線天橋（華北分），太原火車站跨線天橋，荷澤火車站跨線天橋，十堰火車站跨線天橋等。施工工藝069中鐵建工集團施工工藝68、070中鐵建工集團（1）施工準備：鋼結構整體提升前，先進行施工模擬計算分析如：拼裝及提升對原結構的影響及加固、上下吊點受力分析、提升平臺設計、提升段受力分析及加固、抗傾覆驗算、風荷載計算及防碰撞措施等；并選擇核實的提升設備及鋼絞線，提升段與附近結構的距離應不小于 300mm。（2）鋼結構整體拼裝:在提升段安裝位置投影面正下方的地面或樓面上搭設拼裝胎架，按上部提升點牛腿定位，調整下部提升段的拼裝定位，以確保提升對接口精度。拼裝結構應按施工模擬結果預起拱，并安裝提升段加固桿件。創優工藝在心中 精品工程在手中1 1 整體提升（頂升整體提升（頂升）第六部分第六部分 大跨度空間結構施工工藝大跨度空間結構69、施工工藝（3）安裝提升平臺和提升器：在構件設計標高的主體結構上安裝提升平臺（上吊點）和提升器。（4）安裝液壓同步提升系統：在上吊點附近安裝液壓泵源系統、傳感器，在塔樓間利用鋼絲繩架設同步通訊纜接通兩個泵源系統。（5）安裝下吊點：在構件提升單元鋼桁架的上弦兩端與上吊點對應的位置安裝提升下吊點臨時吊具，在提升上下吊點之間安裝專用鋼絞線及專用底錨。創優工藝在心中 精品工程在手中第六部分第六部分 大跨度空間鋼結構施工工藝大跨度空間鋼結構施工工藝1 1 整體提升（頂升整體提升（頂升）施工工藝071中鐵建工集團施工工藝072中鐵建工集團（6）調試液壓同步提升系統：張拉鋼絞線，使得所有鋼絞線均勻受力，然后檢70、查大型構件提升單元以及液壓同步提升的所有臨時措施是否滿足設計要求。（7）試提升：試提升時，依次按 20%、40、60、80分級加載，確認各部分無異常后，繼續加載到 90、95、100，直至鋼結構脫離拼裝胎架。提升單元整體提升約300mm 后，暫停提升，微調構件提升單元的各個吊點的標高，使其處于水平，靜置12h，期間可進行斷電試驗，確保防墜鎖緊裝置及吊索工作性能滿足要求。創優工藝在心中 精品工程在手中第六部分第六部分 大跨度空間鋼結構施工工藝大跨度空間鋼結構施工工藝1 1 整體提升（頂升整體提升（頂升）（8）正式提升：以調整后的各吊點高度為新的起始位置，復位位移傳感器。在結構整體提升過程中，保持71、該姿態直至提升到設計標高附近。整體提升施工過程中，影響構件提升速度的因素主要有液壓油管的長度及泵站的配置數量，通常整體提升速度約 10m/h。（9）微調就位連接：在微調開始前，將計算機同步控制系統由自動模式切換成手動模式。對各個吊點的液壓提升器進行同步微動（上升或下降），或者對單臺液壓提升器進行微動調整。微動即點動調整精度可以達到 mm 級。微調至設計位置后，提升系統暫停工作，將對口臨時連接，安裝后補桿件并焊接固定。創優工藝在心中 精品工程在手中第六部分第六部分 大跨度空間鋼結構施工工藝大跨度空間鋼結構施工工藝1 1 整體提升（頂升整體提升（頂升）施工工藝073中鐵建工集團施工工藝074中鐵建72、工集團（10）分級卸載完成提升：結構焊縫探傷合格后，同步卸載液壓提升系統設備，至鋼絞線完全松弛后，拆除液壓提升系統設備及相關臨時措施，完成桁架結構單元的整體提升安裝。（11）注意事項：鋼結構整體液壓同步提升過程中，應按方案密切關注各吊點的同步性，如有異常應立即采取措施，觀測設備系統的壓力、荷載變化情況等，并認真做好記錄工作，密切注意液壓提升器、液壓泵源系統、計算機同步控制系統、傳感檢測系統等的工作狀態。創優工藝在心中 精品工程在手中第六部分第六部分 大跨度空間鋼結構施工工藝大跨度空間鋼結構施工工藝1 1 整體提升（頂升整體提升（頂升）創優工藝在心中 精品工程在手中2 2 整體滑移整體滑移(頂推73、頂推)工藝工藝 整體滑移法施工方案流程第六部分第六部分 大跨度空間鋼結構施工工藝大跨度空間鋼結構施工工藝施工工藝075中鐵建工集團中鐵建工集創優工藝在心中 精品工程在手中 第六部分第六部分 大跨度空間鋼結構施工工藝大跨度空間鋼結構施工工藝整體滑移法工藝流程2 2 整體滑移整體滑移(頂推頂推)工藝工藝076創優工藝在心中 精品工程在手中第六部分第六部分 大跨度空間鋼結構施工工藝大跨度空間鋼結構施工工藝（2）搭設滑移單元的拼裝支架，并與主體結構進行可靠連接（3）滑移軌道以滑移設備安裝，并對設備進行試運行，確保在滑移過程中，能順暢滑動。（1）施工準備：對屋面網架進行滑移分塊，初步確定單次滑移塊體的大74、小，然后進行施工模擬計算分析如：滑移單元在累積滑移過程中的受力分析，各種拼裝支架、滑移支架的設計與受力分析及對原有結構加固、抗傾覆驗算；并選擇合適的滑移設備。2 2 整體滑移整體滑移(頂推頂推)工藝（以某網架工程為例）工藝（以某網架工程為例）施工工藝077中鐵建工集團中鐵建工集創優工藝在心中 精品工程在手中第六部分第六部分 大跨度空間鋼結構施工工藝大跨度空間鋼結構施工工藝（4）利用已搭設好的網架拼裝平臺，進行第一滑移單元網架的拼裝工作，如果網架跨度過大，需在網架原中間支撐靠近混凝土平臺位置安裝兩套格構式支撐柱(以保證跟設計受力體系近似，是否需要加設以施工驗算為準）。并用攬風繩將格構式支撐柱與周75、圍的混凝土梁柱拉緊，保證格構式支撐柱的穩定和垂直。2 2 整體滑移整體滑移(頂推頂推)工藝（以某網架工程為例）工藝（以某網架工程為例）078創優工藝在心中 精品工程在手中 第六部分第六部分 大跨度空間鋼結構施工工藝大跨度空間鋼結構施工工藝（5）對第一單元網架拼裝質量進行檢測，包括：焊縫檢測，螺栓擰緊度網架平面尺寸，檢測合格后，拆除各種臨時支架，進行滑移前準備。（6）檢查無誤后，進行滑移。液壓頂推器主液壓缸連續伸缸一個行程，頂推被推移結構向前滑移一端距離（一個步距）。（7）一個行程伸缸完畢，被滑移網架不動；液壓頂推器主液壓缸縮缸，使頂緊裝置與滑道擋板松開，并跟隨主液壓缸向前移動。2 2 整體滑移76、整體滑移(頂推頂推)工藝（以某網架工程為例）工藝（以某網架工程為例）施工工藝079中鐵建工集團中鐵建工集創優工藝在心中 精品工程在手中 第六部分第六部分 大跨度空間鋼結構施工工藝大跨度空間鋼結構施工工藝（8）主液壓缸一個行程縮缸完畢，拖動頂緊裝置向前移動一個步距，一個行程的頂推滑移完成，從步序1開始執行下一行程的步序，直到第一滑移單元滑出拼裝平臺后停止。（9）重復上述（4）（8）步驟，直至將全部網架滑移到位2 2 整體滑移整體滑移(頂推頂推)工藝（以某網架工程為例）工藝（以某網架工程為例）080創優工藝在心中 精品工程在手中第六部分第六部分 大跨度空間鋼結構施工工藝大跨度空間鋼結構施工工藝（177、0）滑移過程中，為保證兩側同步滑移，宜每隔24米進行一次位移測量，網架單側若偏移過大，觀察員馬上報告停止滑移，進行糾正，網架糾正利用1噸手拉葫蘆，與混凝土梁成一定角度，或采用單側點動滑移設備的方式進行糾偏，糾偏完成后方可繼續滑移。（11）網架落位：各片網架滑移到位后，檢查軸線及支承點位置是否準確無誤后，開始網架就位。在網架每間隔一個支座處用兩個千斤頂抬起網架支承點（抬起高度為保證柱頂上方安裝支座有足夠操作空間），抽出滑移設備，并拆除限位裝置。安裝柱上方支座及橡膠墊和底板，下降網架將支座就位到支座錨栓上，固定支座，然后調整網架豎直位置，待網架下撓穩定，裝配應力釋放后，進行支座固定。2 2 整體滑78、移整體滑移(頂推頂推)工藝（以某網架工程為例）工藝（以某網架工程為例）施工工藝081中鐵建工集團中鐵建工集創優工藝在心中 精品工程在手中第六部分第六部分 大跨度空間鋼結構施工工藝大跨度空間鋼結構施工工藝網架滑移到位頂起網架安裝過渡板、橡膠塊網架就位后焊接固定2 2 整體滑移整體滑移(頂推頂推)工藝（以某網架工程為例）工藝（以某網架工程為例）082創優工藝在心中 精品工程在手中第七部分第七部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 1 球型支座球型支座-簡介簡介 球型支座主要應用于公路、鐵路橋梁和其它大跨度鋼結構工程，由上支座板（含不銹鋼板）、下支座板、球形板和聚四氟乙烯滑板（平面和球面各一塊，79、簡稱四氟板）等組成。球型支座的位移，由上支座板與平面四氟滑板之間的滑動來實現。通過在上支座板上增設導向槽或導向環來約束支座的單向或多向位移，可以制成球型支座的單向活動支座和固定支座。球型支座通過球形板與球面四氟滑板之間的滑動來滿足支座轉角的需要。施工工藝083中鐵建工集團施工工藝084創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團第七部分第七部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 1 球型支座球型支座-分類分類常見球型支座有：雙向活動球型支座（代號 SX）結構示意圖見圖 1。單向活動球型支座（代號 DX）結構示意圖見圖 2。固定球型支座(代號 GD)結構示意圖見圖 3。創優工藝在心中 精品工程80、在手中第七部分第七部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 1 球型支座球型支座-安裝安裝（1）基礎處理：梁體及墩臺與支座接觸部位混凝土等級不得低于 C40(局部承壓強度不小于20Mpa)，支座上、下座板的承載混凝土應按 JTJ021 89公路橋涵設計通用規范中局部承壓的有關要求配置相應的鋼筋網。支座下面建議設置支承墊石，支承墊石的表面應平整，為保證下支座板與支承墊石的密貼，施工時支承墊石頂面可適當預留調平層厚度，支承墊石頂面與下支座板結合面四角高差不得大于 2mm。支承墊石的高度應考慮支座養護、檢查的方便和支座更新時頂梁的可能性，并應于支座周圍采取有效的排水措施。支座就位前，于支承墊石處根81、據設計要求的預留孔直徑及深度預設預留孔。一般直徑和深度均大于 60mm。施工工藝085中鐵建工集團施工工藝086創優工藝在心中 精品工程在手中中鐵建工集團第七部分第七部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 1 球型支座球型支座-安裝安裝（2）支座安裝：用起重機吊起支座，將下錨固螺栓從地面伸進下座板螺孔，帶上螺帽，然后將支座慢慢放到墊石上，調整支座位置，從旁邊開孔灌注環氧砂漿；若梁為現澆梁，將上錨固螺栓從上面伸進上支座板帶好螺栓，調整位置后將上錨固焊接在鋼筋網上，然后澆注混凝土；若梁為預制梁，則需將上錨固螺栓先預埋在梁體中，起重機吊梁時將螺栓伸進支座螺孔。在墩臺上設置灌注砂漿工藝槽，待支座就82、位對中并調整水平后，用灌漿料（環氧砂漿或高標號水泥砂漿）灌注地腳螺栓預留孔及支座底板墊層，待砂漿硬化后撤除調整水平用的墊塊，并用灌漿料填滿墊塊位置。灌漿料要求灌注密實，不得留有空洞。支座若采用焊接連接時，應在墩臺支承墊石及梁體上設置平整度較高的預埋鋼板，預埋鋼板上應設置一定數量的錨固鋼筋，為保證預埋鋼板下混凝土的密實度，預埋鋼板上應預留適量的排氣孔。預埋鋼板邊長應大于相應支座上、下支座板邊長至少 50mm。預埋鋼板與支座上、下支座板采用分段不連續焊接方式，以免溫度過高燒壞聚四氟乙烯滑板及硅脂。焊后應進行防銹噴漆處理。創優工藝在心中 精品工程在手中第七部分第七部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工83、藝工法 1 球型支座球型支座-安裝安裝（3）安裝注意事項：支座中心線應與主梁中心線平行?；顒又ё?、下支座板順梁方向的中心線應重合，其交叉角不得大于 5。在梁體安裝完畢后，或現澆混凝土梁體形成整體并達到設計強度后，在張拉梁體預應力之前，拆除上、下支座連接板，以防止約束梁體正常轉動。當安裝時當地溫度與年平均溫度不同時，應通過計算后確定支座順梁向預偏值。需對支座進行防塵、防水處理，再進行上部結構施工。安裝時，墩臺頂面和梁底面均應保持清潔、干燥、無油污，安裝過程中支座不得受到機械損傷、灼熱、污染和其它不利因素的影響，施工中應保持支座均勻受力。施工工藝087中鐵建工集團施工工藝088中鐵建工集團（1）84、深化加工：根據施工圖，深化鋼筋桁架樓層板規格、大小及排布方向，工廠加工完畢后，打包成捆并運輸至現場。（2）進場驗收：鋼筋桁架樓層板的寬度允許偏差為4mm，長度允許偏差為6mm，高度允許偏差為3mm，節點距離允許偏差為3mm。（3）施工放線，樓承板吊運：鋼筋桁架樓承板應分層、分區打包吊運，采用吊帶吊裝至安裝層。根據鋼梁的中心線彈出鋼筋桁架樓承板控制線，彈出栓釘位置線。第三部分第三部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 2 鋼筋桁架樓承板安裝鋼筋桁架樓承板安裝創優工藝在心中 精品工程在手中（4）樓承板切割：平面形狀變化處，需對樓承板切割處理，切割前應畫切割線。樓承板宜采用等離子切割，切割點盡量85、選擇桁架接點的部位，但必須滿足設計搭接的要求，跨間收尾處板寬不足的，可將樓承板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上至少應有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。（5）樓承板安裝：鋼筋桁架樓承板的鋪設宜從起始位置向一個方向鋪設，對準基準線，安裝第一塊板，將其支座豎筋與鋼梁點焊固定。再依次安裝其它板。樓板采用扣合方式連接，板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿，板面排板方向要一致，不同板的橫向節點要對齊。第三部分第三部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 2 鋼筋桁架樓承板安裝鋼筋桁架樓承板安裝創優工藝在心中 精品工程在手中施工工藝089中鐵建工集團施工工藝090中鐵建工集團（6）86、焊接固定：鋼筋桁架平行于鋼梁端部處，底模在鋼梁上的搭接不小于 25mm，沿長度方向將鍍鋅鋼板與鋼梁間距400mm 點焊固定。鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度不小于 5d 及 50mm，保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。搭接到鋼梁上的豎向鋼筋及底模應與鋼梁點焊牢固。并根據圖紙要求焊接栓釘。（7）鋼筋綁扎管線預埋：樓承板鋪設一定面積后，將連接筋、加強筋與鋼筋桁架綁扎成整體，并及時綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側向失穩，綁扎樓板鋼筋時穿插進行管線預埋施工。第三部分第三部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 2 鋼筋桁架樓承板安裝鋼筋桁架樓承板安裝創優工藝在心中 精品工程在87、手中（8）邊模施工：邊模板安裝時應拉線校直，通過鋼筋及栓釘與邊模板的點焊固定，邊模板底部與鋼梁的上翼緣點焊間距300mm。若要在樓板上預留洞口，洞口邊設加強筋，四周設收口網，待混凝土達到設計強度后，方可切斷桁架板鋼筋及底模，切割宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆筑好的混凝土脫離。（9）混凝土澆筑：栓釘焊接及鋼筋綁扎等前置工序驗收合格后澆筑混凝土。澆筑過程中，應避免混凝土堆積過高或傾倒混凝土造成過大沖擊荷載，堆積高度不能超過兩倍樓板高度及 300mm 較小者。（10）混凝土養護：混凝土澆筑完成后12h 內應覆蓋或灑水養護，覆蓋養護可采用麻布袋、塑料薄膜或土工布，采用麻布袋和土工布覆蓋的仍應適當灑水88、養護。第三部分第三部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 2 鋼筋桁架樓承板安裝鋼筋桁架樓承板安裝創優工藝在心中 精品工程在手中施工工藝091中鐵建工集團施工工藝092中鐵建工集團（10）鋼筋桁架樓承板鋼筋桁架樓承板安裝標準：安裝標準：采用栓釘固定時，栓釘應設置在支座的壓型鋼板凹槽處，每槽不少于 1 個，并應穿透壓型鋼板或底模與鋼梁焊牢，栓釘中心到壓型鋼板或底模自由邊距離不應小于 2d（d 為栓釘直徑），栓釘中心至鋼梁上翼緣或預埋件側邊的距離不應小于 35mm。第三部分第三部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 2 鋼筋桁架樓承板安裝鋼筋桁架樓承板安裝創優工藝在心中 精品工程在手中 樓89、承板側向在鋼梁上的搭接長度不應小于 25mm，在設有預埋件的混凝土梁上的搭接長度不應小于50mm（右圖 a）；樓承板鋪設末端距鋼梁上翼緣或預埋件邊不大于 200mm 時，可用收邊板收頭(右圖 b)。（10）鋼筋桁架樓承板鋼筋桁架樓承板安裝標準：安裝標準：樓承板側向與梁搭接應采取有效固定措施。采用栓釘固定時，栓釘間距不宜大于 400mm。壓型鋼板公母肋扣合處，應采用有效的機械連接固定。當采用自攻螺絲或拉鉚釘固定時，固定間距不宜大于 500mm。鋼筋桁架板底模側向可采用扣接方式，板側邊應設連接拉鉤，搭接寬度 Ld 不應小于 10mm 第三部分第三部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 2 鋼筋90、桁架樓承板安裝鋼筋桁架樓承板安裝創優工藝在心中 精品工程在手中施工工藝093中鐵建工集團施工工藝094中鐵建工集團（1）深化加工：施工前，根據施工圖及施工要求綜合考慮壓型鋼板的承載力及變形量，確定多跨的最大無支撐間距。深化壓型鋼板分塊大小及排布方向，逐板編號，打包成捆運輸至現場。（2）進場驗收測量放線：壓型鋼板進場驗收時，長度允許偏差為20mm，波距允許偏差為2.0mm，當截面高度70 時，波高允許偏差為 1.5mm，截面高度 70 時，偏差為2.0mm。在鋪板區域彈出鋼梁的中心線，作為鋪設壓型鋼板固定位置的控制線。安裝前先清理鋼梁表面污物，吊耳切割區域應打磨處理，保證壓型鋼板與鋼梁緊貼。第三91、部分第三部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 3 壓型鋼壓型鋼板安裝板安裝創優工藝在心中 精品工程在手中（3）壓型鋼板吊運：吊裝前，核對壓型鋼板捆號及吊裝區域是否準確、包裝是否穩固。壓型鋼板應采用軟吊索吊裝，避免壓型鋼板變形，起吊時，兩條軟吊帶分別捆于兩端 1/4 處，吊裝應由下而上逐層施工，避免吊放上層材料后，阻礙下一樓層的吊放作業。（4）壓型鋼板安裝：以母肋為起始邊，按照排版圖從一端向另一端鋪設，最后一塊作為調節板。鋪設過程中應及時點焊固定，防止壓型鋼板松動、滑落。鋪設時相鄰跨需板肋對板肋，邊鋪設邊調整，板與板之間的側搭接為“公母扣合”，并采用自攻螺絲或點焊固定。第三部分第三部分 其92、它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 3 壓型鋼壓型鋼板安裝板安裝創優工藝在心中 精品工程在手中施工工藝095中鐵建工集團施工工藝096中鐵建工集團第三部分第三部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 3 壓型鋼壓型鋼板安裝板安裝創優工藝在心中 精品工程在手中（5）壓型鋼板切割：平面形狀變化處（鋼柱角部、核心筒轉角處等），需對壓型鋼板切割處理，切割前應對要切割的尺寸彈線復核?，F場切割必須采用等離子切割機，切割面應平整順直，嚴禁使用火焰切割，避免損壞壓型鋼板表面的鍍鋅層。（6）焊接固定：壓型鋼板垂直于鋼梁方向的搭接長度不小于 50mm，每肋槽點焊固定一次。壓型鋼板平行于鋼梁方向的搭接長度不小于 93、75mm。每 600mm 點焊固定一次。（7）邊模施工：樓梯邊緣、孔洞處以及外框懸挑部位采用邊模封堵處理，避免混凝土掉落，邊模焊接于鋼梁上翼緣，定位尺寸嚴格按照圖紙要求控制。第三部分第三部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 3 壓型鋼壓型鋼板安裝板安裝創優工藝在心中 精品工程在手中（8）樓板開洞：開圓孔孔徑或長方形邊長不大于 300mm 時，可不采取加強措施。開洞尺寸在 300750mm 之間，應采取有效加強措施。波高不小于50mm，且孔洞周邊無集中荷載時，可在垂直板肋方向設置角鋼。開洞尺寸在 300750mm 之間，且孔洞周邊有較大集中荷載時或開洞尺寸在 7501500mm 之間時，應94、采取有效加強措施，沿順肋方向加角鋼并與鄰近的結構梁連接，垂直肋方向加角鋼并與順肋方向角鋼連接。（9）栓釘焊接：壓型鋼板鋪設完成后，在壓型鋼板表面彈出栓釘線，確定栓釘的焊接位置，施焊前應進行焊接試驗，確定焊接參數。栓釘焊接完成后，敲破磁環，檢查焊接質量，清除干凈磁環碎渣。施工工藝099中鐵建工集團施工工藝098中鐵建工集團第三部分第三部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 3 壓型鋼壓型鋼板安裝板安裝創優工藝在心中 精品工程在手中（10）鋼筋綁扎：壓型鋼板安裝完畢驗收合格后，按照設計要求綁扎鋼筋，“波谷”部位平行板肋方向鋪設一根鋼筋加強，并加設混凝土墊塊，保證板底加強筋的保護層厚度，上層鋼筋95、網片用馬凳筋架起。（11）混凝土澆筑：混凝土澆筑前應完成封口板、邊模、邊模補強等收尾工程。澆筑時，應避免混凝土堆積過高，導致壓型鋼板局部出現過大的變形，混凝土澆筑完成后，應及時養護，未達到 75設計強度前，不得在樓層面上附加其它荷載。第三部分第三部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 4 屋面板安裝屋面板安裝創優工藝在心中 精品工程在手中鋁鎂錳屋面板的加工測量放線節點支座安裝與校對檁條安裝鍍鋅壓型穿孔鋼底板安裝（或鍍鋅壓型鋼板底板）襯檁支撐及襯檁安裝天溝安裝鋁合金T型支座安裝無紡布鋪設吸音棉安裝鋼絲網安裝隔氣層鋪設玻璃保溫棉安裝鋁合金屋面板安裝天窗安裝陽光板屋面安裝穿屋面桿件、伸縮縫等節點96、處理。其中有部分流程并非所有屋面工程都有，應視屋面設計圖而定。施工工藝099中鐵建工集團施工工藝100中鐵建工集團第三部分第三部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 4 屋面板安裝屋面板安裝創優工藝在心中 精品工程在手中（1）在經過對屋面分格圖、節點大樣圖、剖示圖及施工加工圖的整體組織后及通過一些特殊的組織實施后，如放大樣，繪制出鋁鎂錳板外型準確尺寸的加工圖和安裝支座位置圖。鋁鎂錳板加工尺寸須經過現場1:1觀察樣板上的協調裝配，以證明其配合很好并得到業主和建筑師認可后，再大批量投入生產加工。鋁鎂錳板加工的容許誤差 對鋁鎂錳板幾何尺寸的加工誤差規定為：長度加工偏差2mm（3延米）。鋁鎂錳板平97、面度不得超過0.8mm。起脊高度誤差不得超過0.5mm。第三部分第三部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 4 屋面板安裝屋面板安裝創優工藝在心中 精品工程在手中（2）將面板機運至現場安裝就位后，在開工前三天就要進行試生產，反復調整面板機的參數，直到能生產出合格的面板。面板機出板方向設有輥軸支架，長約為10米，當生產出的屋面板超過10米時，須由屋面抬板人員抬著向前走，直至生產出足夠長的鋁板，當鋁板長度達到設計的板長時，停止壓板并切割。面板長度宜比設計略長100mm，便于將來板端切割調整。出板示意圖 抬板示意圖施工工藝101中鐵建工集團施工工藝102中鐵建工集團第三部分第三部分 其它鋼結構工98、藝工法其它鋼結構工藝工法 4 屋面板安裝屋面板安裝創優工藝在心中 精品工程在手中（3）常見屋面板構造（4）工序交接：金屬屋面系統施工開工前一周進行鋼結構屋架移交，移交內容主要是相關部位的鋼結構。鋼結構移交時如發現超過標準允許誤差的部位，必須在屋面系統安裝前進行調整。個別頂面不在屋面曲線上時，可通過改變檁托上的墊板的高低來調整。航站樓屋面構造示意圖3吸音層：50mm厚離心玻璃棉,容重12Kg/m防塵層：無紡布0.5mm厚白色穿孔壓型鋼底板，反吊安裝主檁條：C120 x60 x20 x2.5型鋼3隔氣層：鋁箔保溫層：70mm厚玻璃棉,容重12Kg/m鋁合金固定座帶隔熱墊屋面板：0.9mm厚亞光白色99、氟碳噴涂鋁錳鎂合金板,規格：65/400次檁條：C100 x60 x20 x2.5型鋼支撐層：鋼絲網3 金屬鋁鎂錳屋面節點做法第三部分第三部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 4 屋面板安裝屋面板安裝創優工藝在心中 精品工程在手中（5）安裝檁條。（6）安裝T形碼：T碼用螺栓固定，一般情況下對于鋼板厚度小于8mm的，用自攻螺釘固定即可，對于厚度大于8mm的鋼板，螺絲不具備自攻能力，需要先用電鉆預鉆孔。鉆孔直徑應根據螺絲的規格確定，一般應比螺絲直徑略小，這樣才能保證直攻螺絲的抗拔能力。鉆好孔后，用電鉆螺絲槍打螺絲，要求螺絲松緊適度，不出現歪斜。安裝T碼時，其下面的隔熱墊必須同時安裝，每鉆完一100、個螺絲孔，立即打一顆螺絲。施工工藝103中鐵建工集團施工工藝104中鐵建工集團第三部分第三部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 4 屋面板安裝屋面板安裝創優工藝在心中 精品工程在手中（7）復查T碼位置。用目測的方法檢查每一列T碼是否在一條直線上，如發現有較大偏差時，在屋面板安裝前一定要糾正，直至滿足板材安裝的要求。T碼如出現較大偏差，屋面板安裝咬邊后，會影響屋面板的自由伸縮，嚴重時板肋將在溫度反復作用下磨穿。（8）逐層鋪設保溫棉，透氣膜，隔氣膜等構造層。屋面T型固定支座布置示意圖第三部分第三部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 4 屋面板安裝屋面板安裝創優工藝在心中 精品工程在手中101、（9）面板安裝：（a）放線在T碼安裝合格后，只需設面板端定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線，板塊伸入天溝的長度以略大于設計為宜，以便于修剪。（b）就位施工人員將板抬到安裝位置，就位時先對準板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊，最后檢查搭接邊是否緊密接合。（c）咬邊面板位置調整好后，安裝端部面板下的泡沫塑料封條，然后用專用咬邊機進行咬邊。要求咬過的邊連續、平整，不能出現扭曲和裂口。在咬邊機咬合爬行的過程中，其前方1m范圍內必須用力施工工藝105中鐵建工集團施工工藝106中鐵建工集團第三部分第三部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 4 屋面板安裝屋面板安裝創優工藝在心中 精品102、工程在手中（9）面板安裝：卡緊使搭接邊接合緊密，其咬邊應滿足相關規范要求，這也是機械咬邊的質量關鍵所在。當天就位的面板必須完成咬邊，以免來風時板塊被吹壞或刮走。（d）板邊修剪檐口和天溝處的板邊需要修剪，保證屋面板伸入天溝的長度設計的尺寸一致，以防止雨水在風的作用下吹入屋面夾層中。（e）折邊水流入天溝處折邊向下。折邊時不可用力過猛，應均勻用力，折邊的角度應保持一致。第七部分第七部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 5 鋼結構常見檢驗試驗項目匯總鋼結構常見檢驗試驗項目匯總創優工藝在心中 精品工程在手中鋼結構工程檢驗試驗一覽表序號產品名稱檢查項目組批取樣數量規范檢查標準1鋼材力學性能及化學分析103、對屬于下列情況之一的鋼材應進行抽樣復驗：（1 國外進口鋼材；2 鋼材混批；3 板厚等于或大于 40mm 且設計有 Z 向性能要求的厚板；4 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；5 設計有復驗要求的鋼材；6 對質量有疑義的鋼材）Q235及Q345鋼材厚度小于40MM時每150T為抽檢一批；厚度大于或等于40MM時每60T為抽檢一批。且當連續600T檢驗合格時可擴大至400T抽檢一批。每一品種、規格的鋼板型鋼抽查 5 處GB50205/GB50755符合現行國家產品標準和設計要求2焊接材料力學性能及化學分析重要鋼結構采用的焊接材料應抽樣復驗每一規格螺栓抽查 6 套 GB104、502053普通螺栓最小拉力載荷普通螺栓作為永久性連接螺栓時當設計有要求或對其質量有疑義時抽樣復驗每一規格螺栓抽查 8 個 4高強度大六角頭螺栓高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取每一規格螺栓抽取一批試件每批應抽取 8 套連接副進行復驗5扭剪型高強度螺栓扭剪型高強度螺栓連接副預拉力6高強度螺栓高強度螺栓連接摩擦面每2000T為一批，不足2000T可視為一批選用兩種及兩種以上表面處理工藝時 每種處理工藝應單獨檢驗 每批三組試件螺栓實物最小載荷檢驗施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取每一規格螺栓抽取一批試件每批應抽取 8 套連接副進行復驗7焊接球節點軸心拉壓承載力試驗建筑結105、構安全等級為一級跨度40m及以上的公共建筑鋼網架結構且設計有要求時每項試驗做 3 個試件試驗破壞荷載值大于或等于 1.6 倍設計承載力為合格8螺栓球節點抗拉強度保證荷載試驗達到螺栓的設計承載力時螺孔螺紋及封板仍完好無損為合格9厚型防火涂料粘結強度和抗壓強度每使用 500t 或不足 500t應抽檢一次根據產品確定符合現行國家產品標準和設計要求10薄型防火涂料粘結強度每使用 100t 或不足 100t應抽檢一次根據產品確定符合現行國家產品標準和設計要求施工工藝107中鐵建工集團施工工藝108中鐵建工集團第七部分第七部分 其它鋼結構工藝工法其它鋼結構工藝工法 5 鋼結構常見檢驗試驗項目匯總鋼結構常見106、檢驗試驗項目匯總創優工藝在心中 精品工程在手中鋼結構工程檢驗試驗一覽表序號產品名稱檢查項目組批取樣數量規范檢查標準11焊縫無損探傷檢驗一級焊縫100%；二級焊縫20%GB50205 一級焊縫評定等級二級/二級焊縫評定等級三級焊接工藝評定施工單位對其首次采用的鋼材 焊接材料 焊接方法 焊后熱處理等 應進行焊接工藝評定 并應根據評定報告確定焊接工藝符合現行國家產品標準和設計要求12涂層膜厚檢測按構件數抽查 10%且同類構件不應少于 3 件 每個構件檢測 5處 每處的數值為 3個相距 50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值 總厚度允許偏差為-25 m，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 m涂層附著力測試107、按構件數抽查1%且不應少于 3 件每件測 3 處涂層完整程度達到 70%以上13防火涂層膜厚檢測按構件數抽查 10%且同類構件不應少于 3 件 每個構件檢測 5處 每處的數值為 3個相距 50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值 80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求 且最薄處厚度不應低于設計要求的 85%14鋼框架現場安裝基礎和支承面的位置偏差檢驗按柱基數抽查 10%且不應少于3個符合現行國家產品標準和設計要求安裝和校正精度偏差檢驗15鋼網架焊接球無損探傷檢驗每一規格按數量抽查5%且不應少于3個 評定等級二級16鋼網架結構總拼撓度值檢測跨度 24m 及以下鋼網架結構測量下弦中央一點，跨度 24m 以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點撓度值不應超過相應設計值的 1.15 倍17金屬屋面抗風揭試驗設計有要求時檢驗符合現行國家產品標準和設計要求